水泥行业GRC-水泥制品施工工艺.doc

水泥行业GRC 水泥制品施工工艺正式版

GRC 水泥制品施工工艺
主要是采用各种高强度的水泥，按照施工图纸及工艺要求的不同的需要单独或分别使用。经过翻模制成半成品，打磨后安装在预埋的铁件上组装成品。
材料进场—制作—安装预埋件—组合安装

一、 施工准备
(一)施工材料：GRC制品、膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条；
(二)施工机具：切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。
(三)现场准备
1、基层清理：清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求。
2、基层面弹出水平线，垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。
二、 质量、安全、文明施工方针目标
（一）公司质量方针
以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展，精心设计、精心施工，为顾客提供满意产品。
（二）公司质量目标
一次交验优良率为50%
一次交验合格率为100%
（三）公司安全目标
无火灾、无死亡、无重伤，轻伤频率控制在0.18%以内
（四）文明施工目标
争创标准化文明施工现场

三、GRC生产工艺流程
（一）GRC生产工艺流程
按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的角钢网的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。进行GRC构件的加工。
1、本工程GRC在工厂客户所要加工制作线条。生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。
2、GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。
3、GRC线条生产预埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结。通常制作时小于450mm线型，用φ6mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线条两端各250mm，中间距离各550mm，线条长度为1700mm。大于450mm线型，采用φ8mm普通钢筋与φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm，中间距离各500mm，线条长度为1500mm。
4、GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一遍沙桨比例为1：1，涂抹厚度（达1公分）均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。
5、第二遍沙浆比例为1：2干稀适度，适当振动，厚度均匀（1公分）同时预埋φ6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位沙浆保护层应达到1.5公分，完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。
6、GRC生产工艺流程
按图制作模具 连结钢筋梆扎 第一遍沙浆、玻璃纤维
加玻纤网格布 第二遍沙浆、玻璃纤维、加预埋件 线条分类梆扎 运输施工现场安装。

四、GRC装饰构件安装规范
本规范标准会根据国家最新的行业标准和客户不断丰富完善的要求而得到相应改进，以保证本企业规范标准始终在中国GRC行业发展中产品的品质保持领先地位，并引领GRC事业健康向前迈进。
1、范围
本规范标准所规定的GRC装饰构件是一种承重的建筑部件与小品，适用于建筑内外饰面和环境景观制品。
本规范标准适用优质等级（优等）GRC装饰构件，采用预埋设计规格安装骨架、建筑密封胶填缝。
本规范标准规定了GRC装饰构件沉孔螺栓式安装方法同时亦作为其它干挂法安装工艺的参考依据。
2、参考标准
本规范参考了下列规范标准，所有的标准都会被修订，本规范标准应根据实际需要相应进行探讨修订。
JGJ133—2001 金属与石材幕墙工程技术规范
JC887—2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂
2003.3.1建设部核准 全国民用建筑工程设计技术措施（首卷本）
88J—1之外装修《1》 建筑构造通用图集（华北、西北地区建筑设计标准化办公室编审）
3、对建筑物结构基层和安装工作面的要求
3.1建筑墙面实心砖结构180厚砖墙及以上，如120厚砖墙应采用MU7.5等级砖块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑：在女儿墙等墙体顶部安装时，还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋砼压顶梁；也可直接的C15级以上的混凝土基层。如果安装基面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时，应视实际情况与设计单位进行有效协商，以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的有效连接锚固。
3.2构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装，以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染。
3.3构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，应与有关部门协商加以整改。
4、构件安装和固定要求
4.1产品固定点的设置需满足下列或设计特殊要求。
4.1.1当线条构件垂直高度小于180mm时，正常情况下，单条长度1500mm/条，固定点一般为4—5个；长度为1200mm/条，固定点一般为3—4个；长度为900mm/条，固定点一般为3个；长度为300mm/条—600mm/条，固定点一般为2个；具体应按安装设计图纸执行，特殊情况应视产品形状而定。
4.1.2线条构件垂直高度大于180mm时，应逐一进行产品安装设计，可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式；或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式（烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用，且预留铁在安装前作好防锈处理），按不少于两排，排距不大于200mm，点距不宜大于400mm原则设置固定点。
4.1.3在收口或特殊非标准位置，线条长度不于300mm时，需视现场需要适当增加固定点且不少于2个，部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。
4.1.4非线条产品的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。
4.1.5半圆柱以及涡卷托底，一般情况下采用预留孔安装，若产品形状不宜留孔时除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。
4.1.6特大异型构件应先进行生产安装设计，包括角钢骨架和产品固定点的配置，以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。
4.2安装基本操作流程。
4.2.1放线工作。安装构件前须做好下列放线工作：
4.2.1.1在安装基面（已完成抹灰前提下）弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。
4.2.1.2构件下安放定位用角钢（角码）或临时用短钢筋头，安装完成后拆除。
4.2.1.3先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线确定装饰线条位置。
4.2.1.4临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出±2mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。
4.2.1.5安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，坑纹对应平齐。
4.2.1.6安装异型件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须“中对中”，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安装多个时，必须按要求均分，或按建筑设计图的尺寸加以定位。
4.2.2安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要有足够深度），按照安装设计图把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设计图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30—50mm。
4.2.3当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应在与预留铁相对应的安装基面位置和按相应数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30—50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足相应焊接操作规定。
4.2.4安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层。
4.3若线板厚度（悬飘宽度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因产品形状致可能内腔太小而设计为实腹（心）生产安装时，需在产品背面满刮纯水泥胶泥，类同瓷砖湿法铺贴工艺做法，再加装固定螺栓或固定件。
5、构件安装接缝处理要求

5.1构件接口缝（因产品脱模斜需要，产品两边自然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成5—6mm缝）和安装沉孔的处理方法按以下两种。
方法一：采用补缝胶泥补缝、回填（本处理方法由构件安装人员按规范完成）。
方法二：采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填（本处理由油漆工序完成）。
备注：以上两种处理方法由客户方决定。
5.2补缝前需对接缝进行下列检查和处理，包括：
5.2.1构件之间的接缝错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。
5.2.2补缝前需对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度。
5.3补缝胶泥（补缝砂浆）按下列配比进行配制，
普通胶泥（水泥砂浆）
普通水泥：中砂：108胶水＝1：2：0.4
5.4建筑腻子（弹性腻子）：指一般外墙涂料公司使用的弹性腻子，如“碧美涂”牌的弹性腻子。
5.5构件与安装基面之间的接缝应处理成内弯海棠角
6、构件安装防水处理要求
6.1带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水。
6.2构件与墙体间如有条件应采用海棠角方法修缝，海棠角工艺：用简易自制工具（木圆条等）在构件顶与墙间阴角位置，将上述配比补缝砂浆刮平顺成海棠角。
6.3除与客户另有约定外，户外空腹线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装前应予切割。
7、GRC构件属装饰性、个性化产品，制品形式和安装现场各种各样。

五、GRC（玻璃纤维增强水泥）装饰件的施工方法
工艺流程：
基层清理→弹线→拭排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填浆→清理→密封膏→上涂料。
1、GRC构件的安装

1） 构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。
2） 构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。
3） 安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。
4） 外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距
5） 构件安装误差应符合下列要求；
（1）单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm；
（2）单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm；
6） 安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。
7） 构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。
8） 有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。
9） 后锚固连接点固定方式：
（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm)，且大于100mm时采用，直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。
（2）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240mm高度和宽度不小于240mm，锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊接连接方式安装。
10） 构件与建筑物的链接点的安装：
2、对建筑物结构基层和安装工作面的要求
2.1建筑墙面实心砖结构180厚砖墙及以上，如120厚砖墙应采用MU7.5等级砖块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑：在女儿墙等墙体顶部安装时，还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋砼压顶梁；也可直接的C15级以上的混凝土基层。如果安装基面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时，应视实际情况与设计单位进行有效协商，以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的有效连接锚固。
2.2构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装，以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染。
2.3 构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，应与有关部门协商加以整改。
2.4 构件安装和固定要求
2.4.1 产品固定点的设置需满足下列或设计特殊要求。
2.4.1.1 当线条构件垂直高度小于180mm时，正常情况下，单条长度1500mm/条，固定点一般为4—5个；长度为1200mm/条，固定点一般为3—4个；长度为900mm/条，固定点一般为3个；长度为300mm/条—600mm/条，固定点一般为2个；具体应按安装设计图纸执行，特殊情况应视产品形状而定。
2.4.1.2 线条构件垂直高度大于180mm时，应逐一进行产品安装设计，可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式；或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式（烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用，且预留铁在安装前作好防锈处理），按不少于两排，排距不大于200mm，点距不宜大于400mm原则设置固定点。
2.4.1.3 在收口或特殊非标准位置，线条长度不于300mm时，需视现场需要适当增加固定点且不少于2个，部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。
2.4.1.4 非线条产品的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。
2.4.1.5 半圆柱以及涡卷托底，一般情况下采用预留孔安装，若产品形状不宜留孔时，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。
2.4.1.6 特大异型构件应先进行生产安装设计，包括角钢骨架和产品固定点的配置，以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。
2.5 安装基本操作流程。
2.5.1 放线工作。安装构件前须做好下列放线工作：
2.5.1.1 在安装基面（已完成抹灰前提下）弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。
2.5.1.2 构件下安放定位用角钢（角码）或临时用短钢筋头，安装完成后拆除。
2.5.1.3 先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线确定装饰线条位置。
2.5.1.4 临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出±2mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。
2.5.1.5 安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，坑纹对应平齐。
2.5.1.6 安装异型件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须“中对中”，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安装多个时，必须按要求均分，或按建筑设计图的尺寸加以定位。
2.5.1.7 安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要有足够深度），按照安装设计图把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设计图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30—50mm。
2.5.1.8 当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应在与预留铁相对应的安装基面位置和按相应数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30—50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足相应焊接操作规定。
2.5.1.9 安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层。
2.5.1.10 若线板厚度（悬飘宽度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因产品形状致可能内腔太小而设计为实腹（心）生产安装时，需在产品背面满刮纯水泥胶泥，类同瓷砖湿法铺贴工艺做法，再加装固定螺栓或固定件。
2.6 构件安装接缝处理要求
2.6.1 构件接口缝（因产品脱模斜需要，产品两边自然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成5—6mm缝）和安装沉孔的处理方法按以下两种。
方法一：采用补缝胶泥补缝、回填（本处理方法由构件安装人员按规范完成）。
方法二：采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填（本处理由油漆工序完成）。
备注：以上两种处理方法由客户方决定。
2.6.1.1 补缝前需对接缝进行下列检查和处理，包括：
2.6.1.1.A 构件之间的接缝错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。
2.6.1.1.B 补缝前需对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度
2.6.1.1.C 补缝胶泥（补缝砂浆）按下列配比进行配制，
普通胶泥（水泥砂浆）
普通水泥：中砂：108胶水＝1：2：0.4
2.6.1.2 建筑腻子（弹性腻子）：指一般外墙涂料公司使用的弹性腻子，如“碧美涂”牌的弹性腻子。
2.6.2 构件与安装基面之间的接缝应处理成内弯海棠角
2.7 构件安装防水处理要求
2.7.1 带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水。
2.7.2 构件与墙体间如有条件应采用海棠角方法修缝，海棠角工艺：用简易自制工具（木圆条等）在构件顶与墙间阴角位置，将上述配比补缝砂浆刮平顺成海棠角。
2.7.3 除与客户另有约定外，户外空腹线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装前应予切割。
2.7.4 GRC构件属装饰性、个性化产品，制品形式和安装现场各种各样。
（1）主入口处GRC做法：装饰设计中主入口处的墙面已经布置了角钢网架，其∠30*3的角钢间距为400－600mm，在进行GRC墙面施工时将GRC构件的预埋件与角钢网片焊接牢固，焊缝要求满足设计的要求。墙面的GRC构件尺寸要根据装饰设计要求，结合工程施工时的实测尺寸，做出GRC墙面板的布置图，并布置好焊缝的位置及要求。主入口弧行门洞及门套的做法亦应根据实测尺寸和角钢网架的尺寸进行设计。弧行GRC在加工时要按照实际尺寸分为3－5段进行加工，并且留有施工的余量，在焊接时应保证弧行的连续性，不能有弯折的现象。在进行墙面角钢网的焊接时应保证角钢网面的平整度和垂直度。在进行GRC的焊接时应对GRC的板面和弧面进行预安装，用2m挡直板进行测量，当误差超过规定时，可用钢垫板调整位置，以保证墙面的平整。
（2）GRC园柱的施工：本楼的设计的GRC圆柱直径为670－800mm，柱高4500－6750mm，GRC园柱分为两个半园形制作，每节长为1495－1682mm。GRC构件埋件与园柱钢结构件用30*3扁铁焊接牢固，焊接前进行园柱的预安装，测量柱的位置垂直度及接缝的误差满足要求后方可焊接。
（3）窗套的施工：窗套的GRC在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗套进行加工安装时先弹窗口套的边线再进行GRC窗套的安装。按照的方法与主入口要求相同。但是应注意口套与相邻墙的连接要严密，不得留有空隙。
（4）阳台GRC宝瓶安装：首先在阳台平板上弹出宝瓶的控制线，将宝瓶埋件与平台的预埋件焊牢。施工时要注意宝瓶的垂直度及宝瓶上口要挂一条水平线以控制宝瓶上口位置。
（5）檐线的安装：GRC檐线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证檐线的水平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情况，确定进深的大小，拉好线使GRC的相关位置与线符合。
（6）坡屋顶GRC的安装：坡顶的钢架焊接完毕，经过检验合格后，再安装GRC坡顶板。GRC板的焊接要牢固可靠经检验合格才可进行瓦面的施工。坡顶GRC要满足坡顶荷载的要求，GRC板的强度要符合设计要求。其焊点由设计人确定。
（7）GRC接缝的施工：GRC、柱、墙面板，檐线等的GRC构件之间的缝隙要填充水泥沙浆，必要时可用玻璃布用胶粘接。，另外在GRC与墙体的缝隙处也要同眼样方法处理。
3、钢结构施工工艺
1）准备
1-1、审查图纸，设计深度能否满足施工的要求，技术上是否合理，构造是否便于施工。
1-2、根据图纸材料，合理计算各种规格材料数量，并考虑合理损耗量，采购进场。
2）施工
2-1、原钢材矫正，按图放样下料零件进行二次矫正，钻孔或煨弯2-2、半成品行分类行堆放并做好标示。
2-3、半成品拼装进行焊接，小装配件进行矫正保证局部尺寸符合图纸要求，最后进行构件总装配焊接。
2-4、钢构件成品进行矫正、制孔，校验合格后对构件焊疤、凹坑应予补焊铲磨平整。
2-5、钢构件除锈并涂防锈漆一般涂三至五遍，漆膜厚度室外为125－175UM，室内为100－150 UM，涂料随用随配置使用时不得添稀料剂。3）堆放和运输
3-1、成品验收后堆放场地应平整干燥、用垫木垫块，使构件放平、放稳。
3-2、木行架应立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
3-3、构件分类堆放以便运发。
3-4、构件运输应考虑车辆充许的重量和尺寸，不得超载。
4）钢结构吊装
4-1、基础准备，轴线误差测量。基础支撑面，埋件和地脚螺栓标高和水平度的测量。
4-2、钢柱底部进行垂直水平双向放线，吊装时严格控制位移和垂直度的偏差。
4-3、钢梁搁置处应做好标高垫块准备工作，并严格控制定位轴线。
4-4、合理使用吊装机具，统一协调指挥，防止发生安全事故。
（1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个，采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。
（2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。
（3）一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400（宽）*400(高)的GRC构件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留Ø6钢筋，通过Ø12钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件，水平方向每500mm一根Ø12钢筋，竖直方向沿GRC高度设两道。（所有钢筋焊接部位须刷防腐漆.）
（4）没有预埋角钢处GRC构件的安装，在安装对应建筑物结构中以45度角植入Ø12螺纹钢筋，水平方向每500mm设一根，沿GRC高度设两道。通过Ø12钢筋与GRC构件中的钢筋焊接，从而固定GRC构件。（所有钢筋焊接部位须刷防锈漆）
（5）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。

5）安装GRC构件节点图

6）安装固定方法
（1）膨胀螺栓固定法
在GRC板上预留螺孔（退拨状），螺孔间距按设计规定，一般不大于400mm，用膨胀栓将构件固定在混凝土基层上。
（2）电焊固定法
GRC板内预埋铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，必要时增加联接铁件。
4、操作要点
1、挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。
2、接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。
3、制品与基层交接处用密封膏嵌缝，与铝合金表面的交接处用中性白色硅胶。
4、所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。
5、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。必要时做抗拨试验。
6、施工阶段做好隐蔽工程验收工作。
六、质量检验和评定
由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准，我们参考混凝土预制构件和装饰工程有关规范，结合工程实践制定如下质量检验和评定标准。
1、检查数量
室外，以4m左右高为一检查层，每10m长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。
2、保证项目
（1）GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。检验方法：检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。
（2）GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动。检验方法：观察检查，用手轻摇。检查隐蔽验收单。
（3）接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝。检验方法：检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。
（4）防水构造和做法符合设计及有关规范要求。检验方法：检查产品质量合格证。观察检查。
（3）、检测项目
①、GRC构件安装质量应符合以下规定：合格：标高、位置、接缝宽度基本符合设计和规范要求。优良：标高、位置接缝宽度符合设计和规范要求。
②、GRC构件安装表面质量应符合以下规定：a.表面洁净、接缝严密吻合；b.裂缝不允许；c.缺棱掉角：<20mm，不大于2处；d.蜂窝麻面：总面积小于1%，每处面积小于0.5%；e.飞边毛刺厚度不大于3mm。
七、进度保证措施
1、进度控制点及控制目标，根据现场施工进度计划主要控制点有GRC窗边、窗台线、檐口线、罗马柱、脚线、腰线、花瓶栏杆、梁托、锁饰等墙面工程方面。
2、进度跟踪控制方法：
以项目经理为核心，以客观条件为依据统筹安排、周密计划、科学管理，以日计划保证周计划，以周计划总思想来保证整个工程的总进度得以实施。在施工过程中狠抓关键线路，随时根据现场实际情况对计划进行调整，从而能更为清楚地了解和把握工程实际情况。便于管理进度工作有针对性，更加科学合理，为工程的按期竣工创造有利条件。
3、保证工程进度的措施。
（1）项目经理对本工程负全责。每天定时召开现场安全协调会，对本工程的施工进度、资金、物资、设备、劳动力进行总调度和平衡。使工程顺利进行。
（2）加强工程施工队管理，随时根据实际进度调整机械劳动力、材料等，以保证总的施工工期不受影响。
（3）本工程的特点是工作面广，工序繁多，因此对各特殊项目的施工要发挥专家才干，周密全程安排作业时间，精选专业施工队伍，以保证施工质量及进度。
（4）安装履行记件工资制，多劳多得，以调动工人的生产积极性，当天任务当天完成。
（5）做好后勤工作，使全体参加施工的人员能够精神饱满，精力旺盛地投入施工生产。
（6）工程进度按时向建设单位送进度报表，请求建设单位按时拨付工程进度款，以满足工程施工进度的需要。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。

制品公司

一、安全管理及考核

二、各种安全操作规程

三、安全组织机构

四、消防器材分布及使用情况

制品公司安全管理制度及考核办法

1、 每周一7点20分开安全会，任何人均必须参加安全教育培训（三班倒的人员除外）未按时参加者罚款10元，不参加者罚款20元。
2、 安全会由安全员主持，传达局、公司的有关安全文件内容总结上周的安全工作，并落实本周的安全重点。
3、 锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安全隐患及时上报安全员，安全必须每天进行检查，发现问题马上解决，如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。
4、 安全员应定期对参加培训的人员进行抽查，一次不及格罚款5元，二次罚款10元，依此类推。
5、 安全员应按规定做好安全教育，安全隐患的记录并及时整改。
6、 违章操作，一次罚款50元，违章操作一次罚款100元。
7、 凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗，一人一次罚款20元。
8、 未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准进行巡回检查的，一人次罚款20元。
9、 未按规定进行劳保着装，一人次罚款20元，易燃易爆场所，一次罚款50元。
10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改，而未按时整
改的，一次罚款50元。
11、非特种作业人员从事特种作业，一次罚款100元。
12、设备上有安全装置而操作时不使用的，一人次罚款50元。
13、开动使用被查封的设备，一次罚款100元。
14、违反起重“十不吊”，不按规定使用吊、索具，一次罚款100元。
15、检修用电设备时，不断电或不在配电开关处挂警示牌的，一次罚款50元。
16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示牌的，一次罚款50元。
17、检修高压线路或电气设备时，不停电、不验电、不接地线，一次罚款200元。
18、使用非安全电压灯具作行灯，一次罚款200元。
19、在潮湿地面、容器内或金属物架上使用非双重绝缘的手持工具的，一次罚款50元。
20、未按规定安装漏电保护器而是用手持电动工具的，罚电工及操作者各50元。
21、留用超过颈根以下长发，披肩发或发辫，不戴工作帽，不将头发置于帽内进入生产区域的，一次罚款20元。
22、旋转机床、切削时戴手套操作的，一人次罚款20元。
23、带电高压保险时，不使用合格绝缘棒和绝缘手套的，一次罚款100元。
24、高处作业或在高处作业，有机械运输设备下面工作或操作规程规定戴安全帽而不戴安全帽的，一人次罚款50元。
25、加工过程中有颗粒物件飞溅的场合不戴防护镜的，一人次罚款50元。
26、物件堆放过高，不稳妥，一次罚款100元。
消防安全管理及考核
1、 对盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道，未经清洗风干、量换、检验及安全部门监护就进行烘割作业，一次罚款100元。
2、 在生产车间内吸烟，一人次罚款10元，发现烟头罚班组5元。
3、 在易燃易爆场所内，使用非防火工具的，罚班组安全负责人20元。

涨拉机、镦头机安全操作规程

１、 冬季使用10#机械油，夏季使用20#机械油，使用的油品要清洁。
２、 油面距油箱顶板高度不许超过30毫米。
３、 开机前先打开升压阀，降压阀，然后开机。
４、 用安全阀调整液压系统压力至需要值为止。
５、 升压阀、降压阀按说明书规定操作。
６、 油路接头应牢固，密封可靠，不许带压拆卸液压系统零件。
７、 千斤顶加减载荷时，应平稳、均匀、无冲击。
８、 液压零件拆卸时应保持清洁，防止污物进入液压系统。
９、 涨拉机表面应清洁，无刮伤。工作完毕后，千斤顶、油缸应回程到底。
１０、 工作时，构件两端不许站人，在危险地区增加防护装置。
１１、 镦头机、涨拉机在使用前应仔细检查螺纹连接部分是否拧紧。
１２、 镦头模工作两小时以上应休息十分钟以上，以降低温度，延长机具寿命。

叉车安全操作规程

一、 发动机起动
１、 拉紧手制动，变速手柄放在“空”档，接通电源开关。
２、 天气寒冷时先“预热”然后再“起动”，起动后将手松开，钥匙为自动回位。
３、 踏下油门踏板。
４、 起动困难时，不要连续多次起动，应检查燃油箱里有无燃油，燃油系统是否混进空气，预热器是否断线。
５、 注意：
(1) 发动机运转时决不允许断开电源开关。
(2) 发动机运转时决不允许转动钥匙。
(3) 若钥匙到“起动”10秒还不起动，必须将钥匙转回原位，20秒后再起动。
二、 起动后检查：
低速运转5分钟，在发动机预热运转期间进行以下检查：
１、 水温表工作是否正常。
２、 排气的声音、颜色及振动有无异常。
３、 机油压力是否正常。
三、 开始运行
１、 使门架完全后倾，叉子离地面300mm。
２、 确认车辆周围的安全，用喇叭发出行车信号。
３、 踏下制动踏板，变速手柄放在前进或后退档位，放开手制动。
４、 放开制动踏板，踏油门踏板，叉车开始行车。
５、 注意：
(1) 没有装载货物时可高速运行，装载货物时必须低速运行。
(2) 如果运行时发动机停止转动，要迅速将叉车停放在安全的地方。
四、 变速与换向
１、 放开油门踏板，使发动机低速运转，操作变速手柄，使其进入所需档位及方向。
２、 叉车与普通汽车不同，是后轮转向，车辆后部往外大转弯，转向时需提前转动方向盘。
３、 注意：
(1) 要从前进变到后退或从后退变到交进必须先停车后再进行换向。
(2) 转向时必须降低车速。
五、 停车
１、 放开油门踏板，踏下制动踏板，即可停车，拉上手制动手柄，换档手柄放在中间位置。
２、 叉子降到地面，门架向前稍倾。
３、 拉发动机熄火拉钮，发动机完全停止运转后将熄火拉钮回原位，断开电源开关。
４、 注意：
(1) 停车时一定要将车轮止住。
(2) 从车上离开时不要忘了拔下钥匙。
六、 装卸作业
１、 接近货物时将车停在货物的正前方，使货叉保