箱涵和U型槽内C15砼调平层施工方案.doc

箱涵和U型槽内C15砼调平层施工方案完整
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河南省郑州至开封城市通道

路面素砼调平层施工方案

中国路桥集团郑开一标项目部
2006年9月

路面素砼调平层施工方案
一、工程概况
箱涵和U型槽底板上浇筑C15素砼调平层,调整路面横坡。调平层半幅宽19.82m;厚度48.9～88。5cm;桩号为K0+150～K0+606全长456m;共计12418m3砼.调平层的分块与水泥混凝土路面相同。
二、人员、设备配置
1、人员配置
工序名称
负责人
职 责
现场总负责
李堔岩
现场负责人
施工队长
王圈
现场施工管理
施工队长
吴保业
现场施工管理
测量负责
邵枫
测量放样
专职安全员
肖立臣
安全检查
现场试验
吴 林
试验检测
另：施工工人60人，两班倒24小时连续作业。
2、机械配置
项目名 称
型 号
单 位
数 量
备 注
泵车
44m
台
1

砼罐车
8m3
辆
4

装载机
50
台
2

振捣棒
D50
套
10

发电机
120KW
台
2

水车
6T
台
1

三、施工准备
1、砼采用工地拌和站集中拌和，罐车运输,汽车泵输送的方式浇筑砼.
2、施工前应清除箱涵和U型槽内所有杂物，施工前应检查渗透结晶防水层的完整性,并采取有效措施,保证施工过程中不破坏防水层。
三、施工计划
　　调平层砼共计12418m3，每次浇筑单块长15*19.82＊0.687＝204m3，每天浇筑1～2块。计划9月9日开工，10月15日完工，施工工期为36天。
四、施工工艺
1) 支立模板
根据现场施工情况分块支立模板，为了施工方便模板采用木模加工，采用拉、顶方式固定.在底板顶设置地锚采用拉杆和模板连接、采用方木和钢管支撑，以保证模板的稳定。
2) 砼拌和及运输
由于混凝土方量大，工作面宽,采用工地拌和站集中拌和,罐车运输配合混凝土泵车输送混凝土，保证施工的连续性。
3) 砼浇筑
a. 砼采用分两层浇筑，采用插入式D50振捣棒振捣，分层厚度不大于50 cm，确保振捣密实.在两侧模板上铺几块搭板，方便工人振捣和收面.
b. 严格控制砼顶面高程，用水准仪控制顶面高程,用红油漆在模板上做标记，调整出2％路面横坡度.
c. 砼表面要平整，接缝要平顺，采用拉线或铝合金条找平。并做收浆、拉毛处理。必须保证两次收面，防止砼表面裂缝的产生.
d. 为减小温度影响，减小混凝土收缩裂缝,混凝土浇筑时尽量避开中午的高温时段,尽量在早晚温度变化较小的时段进行。
4) 砼的养护
a. 砼浇筑完毕初凝后立即进行覆盖，并洒水养生。
b。 砼养生不得少于7天，洒水遍数以保证砼表面保持湿润为宜。
5) 模板拆除
模板采用人工拆除，拆除时间不宜过早，防止砼边角脱落。
五、 质量保证体系及保证措施
坚持“百年大计，质量第一”的原则,视工程质量为企业的生命，认真按照设计图纸和施工技术规范组织施工。
1、质量目标：合格率100%,优良率90%。质量管理组织如下：
现场负责人：李堔岩
施工队长：王圈、吴宝业
测量负责：邵枫
现场试验:吴林
2、项目部建立完善的质量保证体系，施工过程中的环节实行专人负责。
3、质量保证措施
为确保实现质量目标，建立健全质量体系。完善质量责任制制定切实可行的质量保证措施和相应的质量控制程序，为工程创优确立可靠保证。
A、质量保证的关键
⑴抓基础管理，严格监督检查:开展质量目标管理活动,把质量管理活动落实在施工过程中,建立管理台帐，坚持考核不断改进。在抓管理的同时，在该工程上配备业务能力精，技术水平高,工作责任心强的质量人员进行把关。
⑵预防为主，抓好工前保证：开工前分析工程特点，找出管理关键，编制质量目标设计，制定技术措施，以样板引路，协同业主，监理，监督部门依据设计图讨论选定部位，明确内容的样段，以点带面,使整个工程质量达到优良标准。
⑶划分责任，奖罚分明：对所从事的具体项目，具体部位的负责人，是该部位、该项目的质量承担者,根据质量的优势，依据公司质量奖罚规定给予奖励或惩罚。
⑷认真落实“三检制”.各工序自检合格后，组织交接检查，填写质量评定表，专职质量检查进行复核，同意进行下道工序施工。质检流程如下：
工区自检……现场技术员验收……质检工程师验收……报请监理工程师检查验收。
⑸加强原材料、成品、半成品等进场后的检查工作，不合格材料不准使用并及时清除出场。
⑹技术人员认真仔细阅图、审图,及时做好分项工程的技术交底,组织新规范，新工艺的学习和落实,并做好分部工程的隐、预检工作.
本工程质量体系文件、工程技术资料由项目资料员负责收集、整理，按有关工程施工技术资料及档案管理规定进行整理归档.做到资料与工程同步、完整齐全。
B、物资采购
⑴为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求,采购、订货的材料达到国家优质产品。实现所有采购物资及工程设备满足工程的需要.
⑵依据施工图编制材料计划,其内容必须符合规定要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求。
⑶项目经理物资部负责对业主按合同规定提供的物资进行标识、验收、记录、存放、保管。
⑷对工程使用材料，施工安装交付过程中形成的产品进行标识和记录.凡从库内领出的物资按仓库保管标识，有包装的物资按其出厂的包装来标识。钢材挂牌进行标识。大批量材料，如砂、石、砖以分堆插牌进行标识。
C、过程控制
⑴过程控制措施：施工过程控制是本工程质量控制的重点,要使所有对工程质量有影响的施工安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、作业指导书，质量验评标准进行施工,使工程质量始终处于良好的受控状态。分部、分项工程的结构部位、隐蔽工程、成品要采用标牌、印章、卡片、记号、标志、钢印和质量记录等多种形式标识。项目技术质量部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。专职质量检查员经济分配上与作业队脱勾，以保证其正常行使质量监督检查责任。
项目物资部负责钢材、水泥、木材供应并保证质量.同时项目物资部、项目工程部、项目技术质量部负责落实进场材料的质量验证。材料进场后，随机抽样检测，根据材料用量,确定抽样数量;各种材料按规定进行抽样检查，按规范进行试验和见证取样。
项目技术质量部负责组织专业质量检查员对施工质量进行全过程跟踪检查,进行工序质量控制。专职质量检查员经济分配上与作业队脱勾，以保证其正常行使质量监督检查责任。
项目技术质量部的试验及计量员配合完成施工中所有的材料、混凝土试块、砂浆试块等试验及计量器具的检验，校正工作。
1施工测量控制：现场设置测量人员，负责对该工程的施工测量，定位放线控制。工程定位时，根据工程交桩点，桥梁施工主要控制施工中线、高程，纵向轴线控制用全站仪,高程用水准仪控制.
2模板工程过程控制:模板安装前进行技术方案交底模板及支撑须具有足够的强度，刚度，稳定性，模板接缝用密封胶条堵严。周转使用要将表面清理干净，及时涂刷脱模剂。
3混凝土工程过程控制：混凝土浇注完要定时人工浇水进行自然养护，现浇底板浇筑振捣完采用麻袋养护,防止阳光爆晒.
D、检验和试验
⑴试验员负责本工程原材料，半成品，成品的取样、送样工作.
⑵工地进货检验和试验:凡进场物资项目材料应办理验收手续。认真验证规格、型号、数量。并要有产品标识和质量证明，凡不符合要求的不得办理验收，不合格品不得在工程中使用。
⑶工序检验和试验：在施工中每道工序完成后均要进行自检、互检、交接检.坚持“三检制”。并通过专检验收，在预检符合要求后报监理进行验收按规定应取样复试的产品，必须取样复试合格后方可进行下一道工序施工。
E、不合格品的控制
物资采购和施工中，分项工程出现不合格品,必须认真对待，按程序进行退货或处理.并采取隔离措施.未经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工。施工过程控制中坚持以预防为主，防止发生不合格品。若发生不合格品要调查原因，并通知有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审。制定相应预防纠正措施，防止不合格品的再次发生。
F、质量记录的控制
各项质量记录按实际执行结果，在当时、当地、如实记录，各项事实和数据记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。
六、安全保证体系及安全保证措施
1、建立安全生产保证体系
“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中,我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系。
2、健全安全组织,强化安全检查机构
设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构,成立安全生产委员会并配备专职的安全管理人员；各作业队也选配责任心强的专职安全员,随时随地在现场检查,充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。
3、贯彻GB/T28001：2001职业健康安全管理标准的管理体系文件,实施标准化管理,建立安全管理手册。
4、安全保证措施
（1）、加强施工人员安全及环境保护方面的教育，使每个职工牢固树立安全观念和环境保护观念；
(2）、施工现场专门设立安全检察员（兼环保检察员），由项目部安全组负责组织，分管副经理负责实施，进行检查监督各项安全措施和环保措施的执行情况；
（3）、进入现场人员、施工作业人员，均发放相应的安全用品，如安全帽、标志帽等;
（4）、按安全规程进行配电接线;
（5)、机械设备刹车、制动系统灵敏可靠，运转部分必须有安全防护罩等安全装置；电器部分要求接零接地两次保护和防潮雨装置，并安装触电保护器;
（6)、机械设备定期检查，电缆、电器定时更换,经常注意设备运转情况，发现问题及时处理；
（7)、上岗工作人员要谨慎操作,防止各类事故发生；
(8）、贯彻执行岗位职责制和交接班制度,现场统一指挥，做到施工生产有条理、现场整洁、材料摆放有序，工作人员劳保用品穿戴齐全；
（9）、机械设备操作人员持证上岗，严禁无证私自操作。
七、文明施工
1、施工现场设置关于文明施工、安全施工的醒目标牌；
2、现场人员要尊重监理人员的指导意见，发现问题及时向监理工程师报告;
3、现场施工机械有序作业,停工时按指定位置摆放整齐；
4、施工现场经常保持整洁卫生，道路坚实、畅通并有排水措施。

目 录

一、工程概况： 2
二、塔吊定位： 2
三、施工流程及工艺要求： 3
四、其它技术要求： 5
五、塔吊基础安全验算书： 6
六、主要材料统计表： 7
七、附图： 8

月亮湾U型公寓塔式起重机基础施工方案

一、工程概况:
本工程U型公寓培训中心位于海南省文昌市月亮湾项目，商业街与文庐之间。本项目地下2层，地上6层，建筑高度为28。5m，总建筑面积为19874.64m²；根据施工现场规划情况，决定采用一台中联TC6013 型塔机，最大臂长60m，可满足U型公寓垂直运输需求。
建设单位：文昌富力房地产开发有限公司
设计单位：广州市住宅建筑设计院有限公司
监理单位：广州天富建设工程监理有限公司
施工单位：海南天力建筑工程有限公司
二、塔吊定位：
为满足U型公寓垂直运输需求，根据现场总平面布置图,将塔吊基础定于U型公寓~轴之间，基础边线与U型公寓1/K轴距离为1m。该塔机在安装时一次性安装至塔机独立高度后与相邻建筑物没有任何影响，能作360度回转。塔机在空间范围内不会发生空间交错现象，不会有发生塔机碰撞的安全隐患。
2.1预应力管桩坐标定位表：
序号
X轴
Y轴
备注
1
188389。482
266439。372

2
188389.482
266422。372

3
188385.482
266443.372

4
188386.482
266439.372

5
188387.982
266440.872

2。2塔吊基础坐标定位表：
序号
X轴
Y轴
备注
1
188390.482
266438.372

2
188390.482
266443。372

3
188385.482
266443。372

4
188385.482
266438.372

三、施工流程及工艺要求：
3.1施工流程：
测量定位→土方开挖→预应力管桩施工→桩头处理→垫层浇筑→承台砖模砌筑→钢筋绑扎→塔吊预埋件安装→混凝土浇筑→塔吊围墙砌筑→集水井砌筑
3。2施工工艺:
(1）测量定位:根据施工图纸提供的建筑坐标,算出塔吊基础，及预应力管桩坐标后，采用全站仪进行投点定位，经复线合格后方可进行土方开挖。
（2）土方开挖：打桩施工作业面呈梯形状，长边14m，短边9m,斜边8.38m.塔吊基础承台开挖平面为6m＊6m，基底标高为22。9m。土方开挖按1：1放坡。

（3)预应力管桩施工：由于施工现场均为砂质层，为提高塔吊的稳定性，决定施打5根φ50预应力管桩，坐标详见预应力管桩坐标定位表。
(4）桩头处理：基础承台开挖完成后,开始切除桩头，桩芯1。8m长采用4根直径22钢筋插筋,然后采用微膨胀C35混凝土灌注。
（5）垫层浇筑：基础承台底淋水密实并整平后，采用木方搭设垫层边模,边模安装固定完成后开始浇筑10cm厚C15混凝土。
(6)承台砖模砌筑：砼垫层硬化后根据坐标点弹出承台砖模边线，砖模采用灰砂砖砌筑24cm厚，1.8m高。塔吊基础承台尺寸为5000×5000×1800mm.
（7）钢筋绑扎：基础承台钢筋按双层双向φ22@200；拉结筋按φ12＠600布置并绑扎，底筋与面筋之间设“几"字型马凳，按1m间距呈梅花状布置.
(8）塔吊预埋件安装：塔吊基础预埋件采用厂家生产的固定支腿；如采用预埋标准节式预埋时，应严格按照塔机生产厂家确认的大样图及公司审批的文件要求施工。在塔机基础预埋件的上中下部位，纵横设置3道锚固筋;锚固筋(采用Ф20以上螺纹钢,长度为3000mm）设在预埋件的内侧，用电弧焊固定.
（9）混凝土浇筑:承台基础浇筑前将砖模外立面处回填，然后采用C35砼进行浇筑承台，浇筑时采用振捣棒按500mm间距振捣密实.浇筑完成后塔吊承台基础面与公寓基础底板面齐平,塔吊基座安装完成后,抹灰找平至排水口,坡度为2％。
（10）塔吊围墙砌筑:在土方回填前将塔吊四周砌筑24cm厚围墙，2m高。其中靠近轴一面墙砌筑时底部预埋1根φ100PVC排水管。四角做4根同墙宽构造柱，配4根直径16钢筋,8厘箍筋,间距200，浇筑C30砼.
（11）集水井砌筑:为避免塔吊基础承台积水,将于塔吊围墙外砌筑1m＊1m＊1m集水井，集水井底部不做硬化处理，让其自然渗水。承台通过Ф50PVC管将积水导入集水井,集水井面盖同宽5cm厚砼盖板。
四、其它技术要求：
4。1塔吊安装、拆除时的大臂朝向南，塔吊承台在浇筑混凝土并保养10天后，方可安装塔机.
4。2塔吊基础预埋件优先采用厂家生产的固定支腿；如采用预埋标准节式预埋时，应严格按照塔机生产厂家确认的大样图及公司审批的文件要求施工。
4。3在塔机基础预埋件的上中下部位，纵横设置3道锚固筋；锚固筋（采用Ф20以上螺纹钢，长度为3000mm）设在预埋件的内侧，用电弧焊固定。
4.4塔机在安装后至第一道附墙安装前，应在承台的四角设置4个位移和沉降观测点.安装后10天内，每天观测一次；安装后11天至第一道附墙（～轴五层柱）安装前，每周观测一次;发现有不均匀沉降或沉降位移值偏大，应及时向项目部和公司报告.
4。5塔吊安装协调要求：为保证塔机标准节螺栓检查、紧固及拆除时吊装方便，现场核查结构可行、安全的情况下，预留3mX3m在塔吊标准节穿过结构板的位置。
五、塔吊基础安全验算书:
（一）、计算参数的选取
1、选用塔吊：中联TC6013型，现场安装大臂半经R56m.
2、地基情况和选择：根据现场勘察和地质资料表明：地基最小承载力R=21t/m2.地质条件良好、地基稳定；可选用天然地基做塔吊。
3、塔吊基础选择：5.0m×5。0m×1.8m钢筋混凝土基础，混凝土强度C35；现场要求至少在混凝土浇筑后10天（强度要求达到设计强度值的80％以上）才可以进行安装作业，混凝土养护时间不少于15天。
4、根据中联塔机产品《使用说明书》第1。4。1条，塔吊基础承受下列荷载作用，工作状况时:倾覆弯距M=209.23t。m，轴心压力Fv=64.67t,水平推力Fh=2.28t,扭转弯距Mn=35。54t。m；
非工作状况时：倾覆弯距M=259。4t.m，轴心压力Fv=58.96t，水平推力Fh=9.7t，扭转弯距Mn=0.00t。m
5、选取最不利荷载：非工作状态进行计算。
（二）、地基承载力计算
计算公式：Pmax=（G+Fv）/S， （式2-1）
已知 G=5。0×5。0×1。5×2.5=93.75（t）,Fv=58.96t，S=5×5=25（m2)
将计算得的已知数代入公式（2—1)得：
Pmax =（G+Fv）/S=(93.75+58。96)/25=6.11（t/m2)
地基最小承载力R=21t/m2
21t/m2＞6.11t/m2
即R＞Pmax 地基承载力满足。
(三）、塔吊基础抗倾覆计算
取最大倾覆弯距验算:M=259.4t。m
抗倾覆弯距计算公式： Mk=Gd+Fvd d=5。0/2=2。5(m） （式3-1)
将已知数代入公式（3-1)得：
Mk=Gd+Fvd =（5.0×5.0×1。5×2.5×2.5)+(58。96×2.5）
=234.37+147。4=381.77(t。m）。 381.77t.m ＞259.4t.m。 即Mk＞M 抗倾覆满足。
六、主要材料统计表：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
C15混凝土
立方
3.5
垫层
2
C35混凝土
立方
55
基础承台
3
灰砂砖
块
9500
砖模、围墙
4
钢筋
吨
2.5
基础承台
5
水泥
吨
2
砌筑、抹灰

七、附图：

塔吊基础承台平面图

混凝土U型渠道施工方案
综述
本工程项目有大量的砼工程属于现浇砼斗、农渠这一部分工程占本项目投资的比重很大，也是本项目发挥最大效益，改善农田灌溉条件，增加粮食产量，增加农民收入的关键工程。为此，我项目部高度重视现浇砼U型槽工程质量,确保做合格的工程。
一、基槽土方工程施工
1、测量放线
渠道基槽根据已平整的田块高程、满足设计要求的灌排功能进行测量放样后,再进行挖、填和修整。并严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度。每条斗渠、农渠均须按设计要求进行测量放线并确定开挖断面，要求渠成直线,高程、坡降、断面、平整度等符合设计要求;
2、新建填方渠道,填筑前清除填筑范围内的草皮、树根、淤泥、腐蚀土和污物，刨松基土表面，适当洒水浸润，然后摊铺选定的土料，分层压实.煤层铺土厚度，机械压实时，不大于30㎝；人工夯实时，不大于20㎝。土料含水量应按最优含水量控制,压实后的干密度应达到设计要求1。55g/cm3。逐段逐层压实，经验收合格后方可开挖渠道。
3、新建半挖半填渠道的填筑部位,应利用挖方土料按上条的要求进行填筑，达到密实、稳定。在开挖和填筑施工中,宜避免扰动挖方基槽土的结构。
4、开挖方法
挖方渠槽、填方渠槽按设计定好渠线中心桩，测量好高程，定好两侧开挖线。采用机械或人工开挖法施工时，线粗略开挖至接近渠底,再将中心桩移至渠底，重新测量高程后挖完剩下的土方。然后每隔5～10m挖出标准断面，在两个标准断面间拉紧横线，按横线从上至下边挖边削坡，并用断面样板逐段检查，反复修整，直至符合设计要求。
5、每条斗渠、农渠基槽开挖好后，施工方进行自检合格后，报请监理进行隐蔽工程验收（斗渠邀请业主参加）。基槽验收合格后，及时进行浇筑混凝土U型槽工序施工。
二、现浇混凝土U型槽施工
1、模板制安
根据设计图（见施工图号）和选定的施工方法制作稳定坚固、经济合理模板。木模板制作的允许偏差,与浇边坡砼板设计斜长和表面模板设计长度相当尺寸的偏差为±20㎜，与砼板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差±3㎜，模板面局部不平整度（用2m直尺检查）±3㎜，拼接的相邻两板面高度差±1㎜,现浇混凝土模板安装净距，沿渠道纵向、宽度方向的允许偏差为±10㎜、±30㎜。
2、原材料及配合比
必须严把混凝土原材料关。水泥、砂、石子必须经国家认可的有资质的检验单位检验合格后，方可使用。按试验确定的混凝土配合比进行配料（砼设计标号C20），不应擅自更改。水泥、砂、石、掺和料均应以重量计，水及外加剂可折算成体积加入。本项目区可将砂、石用量折算成体积配料，每天、每个单元工程均应称量校核。混凝土U型槽施工前,应进行试验性施工。按设计配合比称料拌和，检验配合比;进行铺筑试验,确定铺筑厚度和有关施工工艺参数。
3、砼拌合及运输
混凝土应采用机械拌和。拌和时间应不少于2min.混凝土应随拌、随运、随用。因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和.若浇筑前混凝土初凝，应按废料处理。
4、砼浇筑方法
(1）浇筑混凝土前，土渠基应洒水浸润;在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土凿毛并刷洗干净，铺一层厚度为1-2㎝的水泥砂浆.水泥砂浆的水胶比，应较混凝土小0.03-0。05.
（2）混凝土应对称在两边边坡等厚度、等高度同时入仓，人工用捣铲、捣钎进行两边对称捣固。这样可避免两侧模板受压不均、走模、变形、砼厚度不一.
（3）采用人工捣固边坡混凝土时，入仓厚度每层应不得大于25㎝，并插入下层混凝土5㎝左右，捣固的时间应以混凝土开始泛浆、不再冒气泡为准.
（4）现浇混凝土初凝后即可拆模，并及时原浆收面.收面后，混凝土表面应密实、平整、光滑,且无石子外露。如有问题及时处理。
(5）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护。
三、资料及验收
从施工开始到工程竣工，所有施工质量控制和检查的资料，应随时记录在簿，登记造册，整理归档，妥善保管，以备工程竣工验收的需要.施工中的各道工序，均应严格检查并验收，前一道工序未验收合格,不得进行下一道工序.现浇混凝土U型槽工程完工后,应按有关工程验收的标准报请监理单位及业主单位验收。