砼罐车运输安全技术交底.doc

砼罐车运输安全技术交底
施工单位名称
峨汉高速1-2-2分部
单位工程
梯子岩特大桥
施工部位
基础
施工内容
混凝土运输
安

全

技

术

交

底

内

容
一、一般安全要求
1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
2、车辆进入施工现场必须减速慢行，行驶速度不得高于20公里每小时。行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15公里每小时及以下，并暂停搅拌旋转。
3、在施工现场或其他任何部位，在视线不佳的地方倒车，必须有专人指挥。施工现场及场外运行必须与人员保持安全距离，启动、倒车转向等动作前需鸣笛警示，并有专人指挥。
4、通过桥梁、道口或横越线路时，必须做到“一慢、二看、三通过”；
5、乡村道路车道狭窄，在村道上行驶时车速不得过快，经过村民居住区、道路交叉口等部位必须减速慢行，车速不得超过20公里每小时，防止车辆、行人、小孩、家畜等突然出现发生事故。
6、由于省道、县道车流量大，车速较快。机动车出入便道口或大门口时候，应注意车辆和行人，时速不得超过15公里每小时。
7、机动车行经人行通道时，应当减速行驶；遇行人正在通过人行通道时应当让行。
8、进入作业区，需下车停留时，必须按规定佩戴好安全帽等个人防护用品。
9、夜间行驶或在容易发生危险的路段行驶，以及遇有沙尘、冰雹、雨、雪、雾、结冰等气象条件时，应当减速慢行。
10、车辆设备严禁带病或超载、超负荷运转，安全、制动装置必须齐全、良好。
11、上方有电线，光、电缆等架空线路的道路，车辆通过前必须下车充分确认架空线路距路面高度，低压电线、光电缆架空线路与地面最小距离大于车辆最大高度30cm以上时，方可通行，否则不允许通行。高压架空线路下方通行罐车最高点与架空线距离必须大于相应电压等级的最小安全距离要求。混凝土罐车的任何部位与高压架空线路的最小安全距离应符合下表规定。

12、车辆发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
13、车辆涉水通过时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。
14、新车或车辆大修后，必须经过试运转，经确认满足安全行驶要求后方可上路行驶。
15、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
16、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。
17、车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
18、行驶中要有高度责任感，严格执行公安交通部门颁发的交通安全法规，行驶中应安全礼让，中速行驶不得抢行，通过各种特殊地段时（如铁道交叉口等）必须做到一慢，二看、三通过，确保安全行车，并随时注意气候、路面、转弯、行人的特点，掌握行车规律。
19、在狭窄路段会车有困难时，有让路条件的让对方先行。
二、混凝土罐车驾驶安全要求
1、混凝土罐车司机必须持有驾驶证及特种机械上岗证，并符合相关规定。
2、混凝土罐车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒的机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常，司机应负责经常进行检查。
4、应检查动力装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3—5分钟，确认一切正常后，方可装料。
6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量，并根据地形及气候情况调整装载混凝土量，在冬季施工或运送路线有陡坡路段时，为防止路滑、陡坡出现事故发生，装载混凝土不得超过额定容量的70%。
7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌简反转。使筒内的积水和杂物排尽。
8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。夏季高温时混凝土运输不得超过2小时。阴雨天气或冬季低温时不得超过2.5小时，混凝土到现场后停留不得超过1小时，超过时应及时联系施工现场负责人处理，以免混凝土凝固。冬季施工运输混凝土时，应对搅拌筒采取保温措施，搅拌筒加设保温套。
11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km／h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
13、搅拌筒内装的混凝土塌落度不宜小于8cm，搅拌装置连续运转时间不宜超过8小时。
14、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
15、严禁将混凝土罐车作为混凝土搅拌机使用。
16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块，并把搅拌筒手柄放到停止位置上。当需进人搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

　交底负责人签名

交底接收人签名

交底时间

钟山区镇艺煤矿

副斜巷运输安全技术措施

镇艺煤矿技术科

二0一六年六月一八日

会 审 表
会审时间

主持人

会审地点

会审内容
镇艺煤矿副斜巷运输安全技术措施

会
审
人
员
会审意见：
职 务
姓 名
职 务
姓 名
矿 长

生产技术科

总工程师

安全检查科

安全矿长

通 防 科

生产矿长

调 度 室

机电矿长

施工单位

机 运 部

年 月 日

镇艺煤矿副斜巷运输安全技术措施

镇艺煤矿位于六盘水市钟山区，其副井为25°斜巷，运输主要是绞车提升。斜巷提升是煤矿运输的重要组成部分，且为事故多发地段，为保证安全，特制定如下安全措施：
一、一般规定
1、主暗井、主轨道采用串车提升，主暗井一钩挂两个车，主轨道
一钩挂三个车，盘区轨道巷及工作面运料巷一钩挂一个车。
2、运送设备、物料采用矿车及材料车，特殊设备采用专用车辆并
制定相应措施。
3、绞车固定除采用基础外，四压两戗必须齐全可靠。
4、距上变坡点2米的上平巷内设阻车器和进入摘挂钩地点前加一
套阻车器，距上变坡点及下变坡点一列车长度的斜巷内设置跑车防护挡车装置。阻车器和防跑车装置必须处于长闭状态，只有过车时才能开启，车过后立即关闭。
5、行车信号均采用语音电信号联系，信号规定为“一声停、二声
开、三声回绳”，声光信号必须齐全可靠，斜巷上、下变坡点、各交岔口必须设有照明及行车红灯。
6、运送物料、设备的宽度不得超过车宽，高度不超过矿车上沿200㎜。
7、斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志。
二、操作前准备
绞车司机接班后应做下列检查：
1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠
3、轴承润滑油油质符合要求，油量适度，油环转动灵活、平稳。
4、各种保护装置及电器闭锁必须完整无缺，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油渍。
6、离合油缸和制动器不漏油，特别不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位，各种仪表指示准确，信号系统正常。
8、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
三、安全技术措施
1、绞车司机必须由经过培训考试并取得合格证的人员担任，持证
上岗，严禁无证操作。
2、每次进班工作前，绞车司机、维修工要仔细检查绞车老柱、钢丝绳。并认真填写报表报送有关单位。信号工检查信号，把钩工检查“一坡三挡”安全设施及各连接装置，班组长检查巷道面貌、轨道质量并清除道心杂物，发现问题及时处理后方可运输。
3、第一钩提升为试车，绞车司机要精力集中，车速为正常提升的1/2，无问题后方可正常提升。
4、把钩工要严格按规定数量挂车，发现装载物料超高、超宽、捆绑不牢、矿车断头、底盘开裂、矿车插销不合格、连环及钩头变形时都不得发信号开车。把钩工要在车停稳后进行摘挂钩工作，严禁在车辆运行中蹬车摘钩。
5、信号工发信号要等把钩工进入安全地点后进行，所发信号要清
晰、易辩，信号听不清时，可用语音信号通话联系。
6、绞车司机要坚守工作岗位，听清信号，信号分辨不清不得开车，开车时要手不离闸，力求平稳，避免突然加速、减速。
7、开车期间，发现钢丝绳跳动、电机负荷增大，声音不正常时要
及时停车，查找原因及时处理。
8、下放物料时车辆进入变坡点前，钢丝绳不得松绳过多，以防钢
丝绳突然受冲击力造成断绳事故。
9、回车时必须送电，严禁不送电回车，严禁放飞车，严禁急刹车。
10、车辆掉道时，绞车司机要及时停车，刹紧车把，使钢丝绳处于涨紧状态。处理掉道车前，先在矿车下头打两根直径不小于
180㎜的木牢柱两根。用绞车微动牵引处理掉道车时，首先向司机交代好联系信号，由班组长或有经验的老工人统一指挥，安排专人发送信号。处理人员只能站在安全地方。上部作业时，矿车下部严禁有人，严禁干与处理掉道无关的任何工作。抬车上道时，众人要齐心协力，喊号进行，杠杆撬车上道要选择好支点，严防支点滚翻或杠杆折断伤人。严禁采用绞车硬拉上道。发信号人员在处理掉道车人员没有进入安全地点前（躲避硐内）严禁发信号开车。
11、开车时间内，各岔道口除设置行车红灯外，要设专人站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
12、提升期间，任何人严禁扒车、乘车。
13、每班必须由专人检查钢丝绳，并认真填写检查报表，报有关单位。
14、每班工作结束，绞车开关上锁，信号工、把钩工再次检查“一
坡三挡”装置，是否处于闭合状态。
15、串车运输使用的连环要按规定进行拉力试验，不合格的必须及时更换。
16、斜巷上平道在进入摘挂钩地点前须加一套阻车器，以防车辆误入车场。
17、斜巷工作人员，必须检查工作地点顶板的支护情况，有问题必须及时处理，否则不得工作。
18、其他未尽事项按《煤矿安全规程》、各工种《操作规程》及审批意见执行，并与本措施一并贯彻学习。

机电交底
编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要
水源五标白家村4#洞进口装渣与运输安全技术交底
交底内容：
隧道装渣与运输安全技术交底
一、 装渣与卸渣
1. 隧道内装渣与卸渣作业应考虑下列主要危险源、危害因素：

1.1威严失稳坍塌
1.2洞内照明光照度不足
1.3找顶不彻底
1.4作业区域机械、车辆对人的危害
1.5卸渣车辆溜车、侧翻、挂碰
1.6 粉尘及有害气体含量超标
2.隧道爆破后应及时进行通风、照明、找顶和初喷混凝土等工作，确认工作面安全及通风、照明满足要求后，方可进行装渣作业
3. 装渣作业应规定作业区域，严禁非作业人员进入
4. 装渣与卸渣作业应有专人指挥，作业场地的照明应满足作业人员操作的需要
5. 装渣作业应遵守下列规定：
5.1 装渣作业时，其回转范围内不得有人通过
5.2 装渣过程中，应主要观察开挖面围岩的稳定情况，发现松动岩石或由塌方征兆时，必须先处理再装渣
5.3 装渣时发现渣堆中有残留的炸药、雷管应立即处理
5.4 向运渣车辆装渣时，应避免偏载、超载
5.5 用扒渣机装渣时，若遇岩块卡堵，严禁用手直接搬动岩块，身体任何部位不得接触传送带
5.6 机械装渣的辅助人员，应随时观察装渣和运输机械的运行情况，防止挤碰.
6.卸渣作业应遵守下列规定：
6.1 卸渣场应按设计进行施工，满足安全作业及环境保护要求
6.2 自卸汽车卸渣时，必须将车辆停稳制动，不得边卸渣边行驶，不得在坑洼，松软、倾斜的地面卸渣，卸渣后应及时使车厢复位，严禁举升车厢行驶。
二．运输
1、运输作业应考虑下列危险源、危害因素：
1.1运输计划制定不当，车辆管理混乱
1.2 隧道运输最小行车限界不能满足、或临时设施、支撑浸入限界；
1.3 警示标志、联络信号设置不当，或有缺陷
1.4 进出洞人员不走人行道，不遵守安全规定
1.5 运输线路不按规定设置和养护
1.6 车辆装载不合理，超限，超载，偏载，捆扎不牢，人货混装
1.7 车辆运行时发生碰撞、擦挂、挤压等车辆伤害事故
1.8 载人车辆缺乏安全保证措施，车未停稳上，下人员
2、施工单位应根据施工安排编制运输计划，制定运输管理制度，加强运输调度，确保工程运输安全。
3、隧道施工运输路线的空间必须满足最小行车限界要求，并根据不同的运输方式，在洞口、台架、设备、设施等位置设置信号和标志予以警示。
4、运输车辆不准超载、超宽和超高运输，不得人货混装，车辆行驶中应随时观察线路有无障碍和洞内其他设施，设备，临时支撑等有无浸入限界情况
5. 进出隧道人员必须走人行道，不得与机械抢到，严禁扒车、追车或强行搭车。
6. 运输线路或道路应保持平整、畅通、并设专人按标准规定的要求进行维修和养护，线路或道路两侧的废渣和杂物应随时清除。
7.无轨运输作业应遵守下列规定：
7.1 施工机械安全装置必须齐全有效，使用前及作业过程中应加强检查，按规定要求进行维修保养，保持机械状况良好与运输安全。
7.2 使用机械应采用带净化装置的柴油机械，严禁汽油机械进洞。
7.3 机械操作人员必须持证上岗，严格执行安全操作规程，严禁违章操作。
7.4 施工作业地段的行车速度不得超过15KM/H，成洞地段不得超过25KM/H。
7.5 隧道洞口、平交道口、狭窄的施工场地应设置慢行标志，必要时设置专人指挥交通。
7.6 车辆接近或通过洞口、台架下、施工作业地段以及前方有障碍物时，司机必须减速瞭望并鸣笛示警。
7.7 在隧道内倒车或转向必须开灯鸣笛或有专人指挥。

接受人员：

日期：
机电交底
编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要
水源五标白家村4#洞进口装载机安全技术交底
交底内容：
装载机安全技术交底
一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。
三、装载机在工作中应注意以下安全事项：
1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。
2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装切不可强行操作。
6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
四、装载机工作后应注意下列安全事项：
1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。
2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。
3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

机电交底
编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要
水源五标白家村4#洞进口搅拌机安全技术交底
交底内容：
搅拌机安全技术交底
1．作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
2．当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
3．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。
4．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
5．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
6．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
7．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变。
8．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
9．作业前重点检查项目应符合下列要求：
(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；
(2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
10．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
11．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
12．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
13．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
14．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
15．进料时，严禁将头或手伸人料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸人搅拌筒内扒料、出料。
16．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
17．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
18．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
19．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
20．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
21．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
22．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
23．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
24．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

机电交底
编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要
水源五标白家村4#洞进口电焊机安全技术交底
交底内容：
电焊机安全技术交底
一、基本要求：
1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证持证上岗。
2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；
3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；
4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；
6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业，对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
二、安装使用要求：
1.电焊机安装前应：
(1)先检查外观是否完好，各转动部件是否正常，各连接部位是否牢固；
(2)摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧；
(3)摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；
(4)摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；
(5)检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。
2.电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内，控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱必须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流；
3.电焊机一次侧电源线选用YC-3*10橡套电缆长度小于5米。控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。注意一次二次线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定；
4.电焊机一二次侧防护罩齐全，电源线压接牢固并抱扎完好无明露带电体，把线与焊机采用铜质接线端子，焊把线长度不大于30米，并且双线到位，导线完好无破损；
5.焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置；
6.搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运；
7.搬运过程中注意，人身及设备安全，防止碰撞。达到使用地点检查确认完好。参照本交底2-5条执行，严禁使用小推车作电焊机安装平台；
8.作业完毕拉闸、断电、锁箱。