设备定期切换与维护制度.doc

设备定期切换与维护制度常用版
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设备定期切换与维护制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-F26GF
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

一、定期切换试验的项目和周期如下：
1、事故音响、预告信号、闪光装置、直流绝缘监察、光字牌信号、110ｋV、10ｋV电压切换开关检查、线相电压值每次交接班时检查试验一次；
2、每月对每套重合闸装置必须进行一次试验。未装重合闸试验按钮的必须每季停电传动一次；
3、备用变压器电源切换试验，主变冷却器工作电源切换试验每月一次；
4、户外事故照明灯试投检查每月一次；
5、低压触电保护器的传动试验每月一次；
6、户内外电磁闭锁回路试验每月一次；
7、蓄电池组的备用充电设备每月切换试验一次；
8、110ｋV、10kV线路保护及电容器保护，每半年一次或结合停电进行传动试验。
9、主变保护传动结合预试进行；
10、定期试验切换工作，一般应安排在负荷低谷或适当时间进行，并做好事故预想，制订安全对策。站有定期试验切换的进行情况和检查结果均应在运行日志中记录。如发现异常情况应及时处理、汇报。
11、每月至少对控制、保护等所有盘柜清扫一遍。
12、定期进行远红外线测温。，
13、每月对全站照明回路至少检查一次。

设备及安全装置的定期维护检修制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-B9A41
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本管理制度：
一、设备设施定期检查制度：
机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产的有效措施。
1、定期检查的内容：
检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；
检查管理机构和机务人员配备情况；
检查技术培训及各级机务人员素质情况；
检查机械技术状况及完好率、利用率情况
检查机械使用、维修、保养、管理情况；
检查机械使用维修的经济效果。
2、定期检查的组织实施：
项目部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定责限期解决。
各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。
设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
二、设备设施定期维修制度：
设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
生产设备由设备管理部门根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报项目经理批准。
设备的定期维修根据定期维修计划及生产情况分批进行。
在进行定期维修时必须坚持 质量第一 的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
设备管理部门修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。
设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的 三检制度 ，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。
承修单位应建立 自检、互检、专检 的三检制度，彻底消除各种隐患问题。
设备管理部门对各生产设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单，并对易损、易耗零件建立安全库存。
三、设备设施定期保养制度：
为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日， 提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
设备保养必须贯彻 养修并重，预防为主 的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
设备保养坚持推广以 清洁、润滑、调整、紧固、防腐 为主要内容的 十字 作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规矩的周期及检查保养项目进行。
设备保养时须执行以下规定：
定点：规定保养部位、名称及加油点数；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定质：规定每个加油点的油类质量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
设备保养内容：
设备外表的清洁，确认供给电压正常，每日的润滑，每周的润滑，确认设备运转声正常。由设备操作员进行保养工作。
设备内部的清洁，设备精度调整，每月、每季、每年的润滑，消耗品的替换。由设备操作员和设备管理员共同进行保养工作。
每半年进行一次半年度设备保养，设备分批作保养，在规定的保养时间内完成设备的内外部保养。具体保养由设备管理员视生产状况安排设备做先后顺序保养并执行。
每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运行记录。
设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
维修人员在进行维修时须切断设备电源，并按电工安全操作规程执行维修作业。
保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

设备定期维护保养制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-0G081
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

1、日常保养：
设备的操作者应该按照操作规程（或出厂说明书），坚持每班进行保养。包括：班前10~15分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。
2、日常保养的内容：
（1）检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。
（2）检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
（3）检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。
（4）检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。
3、定期保养：
设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。
4、提升绞车的日常维修
（1）交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。
（2）司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。
（3）每日对电气接点及电阻器检查和维修。
（4）每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。
（5）每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：
外观可见传动、转动部位及零件；各连接装置、基础螺栓及紧固件；所有液压、润滑管道及附件；闸瓦、螺钉及闸瓦间隙；润滑油、液压油的油质及油量；联轴节螺栓的工作情况；接触器及其他电气元件工作情况。
每日对下列部分进行一次检查和维修：
更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触；检查油泵、管道及附件，处理漏油；检查试验各安全装置动作情况。
每半年至一年应对下列装置进行检查和维修
清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油；检查更换磨损超限的闸瓦；清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验；开箱检查减速器齿轮啮合情况；各销、轴、轮清洗注油；更换联轴器中损坏的弹簧及油脂；清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。
每次检查维修的详细内容认真填写在记录本上并签名盖章。
5、调度绞车的日常维修和检查：
（1）当班司机必须清扫机器周围卫生，保持机器整洁。
（2）按时注油。
（3）更换已磨损的闸带。
（4）紧固各螺栓，配齐开口销、垫圈。
（5）各制动闸要定期调整，保证闸带好使，并检查自锁装置要可靠，闸把定位螺栓长短要合适。
（6）查底座无断裂变形，基础牢固。
（7）查电气设备无失爆，性能良好，接地装置完整可靠。
（8）发现机器内部漏油要及时处理。