1、木工铣床使用安全规定常用版
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木工铣床(裁口机)使用安全规定
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-85567
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：
1 开车前应检查铣刀安装牢固，铣刀不得有裂纹或缺损，防护装置及定位止动装置齐全可靠。
2 铣削时遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm后再进行接料。
3 当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时 , 必须用推料棍。
4 铣切量应按使用说明书规定执行。严禁在中间插刀。
5 卧式铣
2、床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。
木工圆锯操作规程规定
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-E0898
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：
1. 木工圆锯必须专人使用，其他人员一律不准使用。
2. 本设备必须安装漏电保护器，非电工严禁拆装电源线。
3. 操作前应认真进行检查，锯片不的有裂口，螺丝应拧紧，木料不得有钉子、水泥和其他杂务，防护罩应固定牢靠。
4. 操作时应戴防护眼镜，站在锯片一条线上，手臂不得跨越锯片。
5. 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时要慢推，拉灵要待料的
3、锯片15CM，不得用手硬拉。
6. 短窄料应用推棍接料，使创钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。
木工机械安全管理规定
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-3GB29
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：
（一）带锯机
1、作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10MM，锯条接头处裂纹长度超过10MM，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用，裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔，锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常、无串条现象时方可作业。
2、作业中，操作人员应丫在带锯
4、机的两面三刀侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
3、原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。
4、在木材的尾端越过锯条0.5M后，方可进行倒车，倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。
5、平台式带锯作业时，送接料要配合一致，送料、接料时不得将手送进台面，锯短料时，应推棍送料，回送木料时，要离开锯条50MM以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。
6、装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。
7、锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用
5、增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。
（二）圆盘锯
1．锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15MM处，必须安装弧形楔刀，锯片的安装，应保持与轴同心。
2．锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20MM，裂缝末端应冲止裂孔，
3．被锯木料厚度，以锯扯能露出木料10-20MM为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4．启动后，待转速正常后方可进行进料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓送料，锯料长度应不小于500MM，接近端头时，应用推棍送料。
5．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6．操
6、作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
7．锯片温度过高晨，应用水冷却，直径600MM以上的锯片，在操作应喷水冷却。
（三）平面刨（手压刨）
1．作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
2．刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50MM以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3．被刨木料的厚度小于30MM，长度小于400MM时，应用压板或压棍推进，厚度在15MM，长度在250MM以下的木料，不得在平刨上加工。
4．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节
7、疤上进料。
5．刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
6．机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。
（四）压刨床（单面和多面）
1．压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
2．作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50MM，操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。
3．刨刀与刨床台肌的水平间隙应在10-30MM之间，严禁使用带开口槽的刨刀。
4．每次进刀量应为2-5MM如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
5．刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10MM的薄板，必须垫托板。
6．压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-20MM，光辊应高出台面0.3-0.8MM，工作台面不得歪斜和高低不平。
7．安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。
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