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神华国华舟山电厂二期4号机“上大压小”扩建工程
附属生产区场平、道路、雨、污水等系统工程施工

雨、污水管道工程施工专项方案

批 准：
审 核：
编写：

浙江金泉建筑

目 录

第一章 工程概述1
1.1 工程概况1
1.2 主要施工内容1
1.3 编制依据及原则1
第二章 施工准备3
2。1劳动力准备3
2.2 机械准备3
2.3 工器具准备4
2.4 材料准备4
25 技术准备5
第三章 进度计划6
3.1 施工进度计划6
第四章 主要施工技术方案6
4。1 测量放样6
4。2 基槽开挖7
4。3 基础施工8
4。4 管节安装8
4。5 接口处理9
4.6 检查井施工13
4。7 严密性试验16
4.8 基槽回填17
第五章 施工质量控制要点及注意事项19
5。1 施工质量控制要点及注意事项19
附件一:重大危险因素和环境因素控制计划清单
附件二:突发事件应急措施

第一章 工程概述
1.1 工程概况
本工程施工场地为一期灰场在4＃机组施工期间，对该场地进行过地基处理堆载预压后处理形成的较为平整场地,此场地的塘渣堆载厚度为3-4m。地下水位标高一般为0.5-2m。管道埋深在0。5～3m不等，部分管道需穿过道路.本工程管道材质共有4种,分别是聚乙烯（PE）螺旋波纹管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管、UPVC管、钢丝网骨架聚乙烯复合管.管道直径分别为75～900mm不等，管道长度雨水管道共计1963m，污水管道共计1033m。

1。2 主要施工工艺流程
1、基槽开挖
2、基础施工
3、管道安装
4、检查井施工
5、严密性试验
6、基槽回填

1.3 编制依据及原则
1。3。1编制依据
1、与业主签订的合同
2、施工设计图纸
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2021.
4、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—2004.
5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL5031—94。
6、《埋地塑料排水管道施工》 04S520。
7、《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》CECS 223-2007。
8、《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS164—2004。
9、《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE)螺旋波纹管》 CJ/T225-2006。
10、《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》 CECS181-2005。
11、《工程测量规范》GB50026-2007.
12、《排水检查井》02S515.
13、《雨水口》05S518.
14、《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-—2002。
15、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ/T 180-2021。
16、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》GB/T5836.1-2006。
17、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS 122-2001.
18、《建筑工程质量验收统一标准》GB 50300-2021。
1.3。2编制原则
1、遵照业主及监理的指令和要求。
2、严格遵照设计规范、施工规范、规程及验收标准。
3、坚持实事求是原则，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，力求技术先进、科学合理、经济实用，确保施工目标圆满实现。
4、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料,增加产品的科技含量。
5、实施动态管理，组织有序、均衡法施工。
第二章 施工准备
对入场的工人需进行三级安全教育培训，并经考试合格后方可上岗作业；特种作业人员需向监理单位上报人员资质，审批通过后再进行三级安全教育培训，并经考试合格后方可进行特种作业.对进场的机械设备、工器具及材料需上报监理单位并审批通过后方可投入使用，对需要检测的材料需送检测单位检测，检测合格后再上报监理单位并审批通过后方可投入使用。
2.1 劳动力准备
劳动力准备表

工种
阶段
基槽开挖
基础施工
管节安装
接口处理
检查井施工
严密性试验
基槽回填
管理人员
8
8
8
8
8
8
8
管道工

12
12

12

普工
8
8
8
8
8
8
8
泥工

6

钢筋工

6

木工

8

砼工

4

挖掘机
2
2
2

2

2。2 机械准备
机械准备表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
单位
备注
1
挖掘机
Pc200
2
台

2
自卸汽车
20t
6
台

3
电热熔焊机
PE—08—3000-10
1
台

4
平板振动器
2F300
2
台

5
电焊机
ZX7400
1
台

6
钢筋弯曲机
GW-50
1
台

7
切断机
GQ50
1
台

8
振动棒
 FRZ—50
1
台

9
木工电锯
JY—140
1
台

10
加压泵
PB-169EA
1
台

2。3 工器具准备
工器具准备表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
单位
备注
1
水准仪
NI005A
1
台

2
全站仪1台
TCR702
1
台

3
水位测针
LN2063
1
个

4
水位标尺
300×1000mm
1
把

5
压力表
Y150
2
个

6
卷尺
30m
5
把

7
卷尺
3m
15
把

8
铁锹
/
15
把

9
手推翻斗车
/

5
辆

2.4 材料准备
雨水管道材料准备表
序号
材料名称
材料规格
数量
1
聚乙烯（PE）螺旋波纹管
DN200 SN8
465m
2
聚乙烯(PE)螺旋波纹管
DN300 SN8
750m
3
聚乙烯（PE)螺旋波纹管
DN400 SN8
370m
4
聚乙烯(PE）螺旋波纹管
DN500 SN8
108m
5
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
DN600 SN8
230m
6
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
DN800 SN8
23m
7
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
DN900 SN8
17m
8
法兰连接件及配套法兰盘
DN700 PN1.0MPa
1付
9
法兰堵板
DN700 PN1。0MPa
1个
10
异径三通
De710/500 PN1。0MPa
1个
11
45°弯头
DN700 PN1.0MPa
2个

污水管道材料准备表
序号
材料名称
材料规格
数量
1
聚乙烯（PE）螺旋波纹管
DN300 SN8
336m
2
UPVC管
DN75
10m
3
UPVC管
DN100
35m
4
钢丝网骨架聚乙烯复合管
De63 PN1。6
140m
5
钢丝网骨架聚乙烯复合管
De110 PN1.6
460m
6
90°弯头
De110 PN1。6
3个
7
90°弯头
De63 PN1。6
1个
8
45°弯头
De110 PN1.6
4个
9
45°弯头
De63 PN1.6
2个
10
等径三通
De110 PN1。6
2个
11
变径通
De110/63 PN1。6
1个
12
焊接钢管
D159x4。5
52m

2。5 技术准备
工程开工前,组织项目相关人员审核并熟悉施工图纸，确定施工方案和成立安全文明施工制度。项目质量及安全主管对各管理及施工人员做好技术交底，安全教育工作，熟悉与工程相关的施工规范、验收规范等技术资料。
第三章 进度计划
3. 1施工进度计划
施工进度计划
序号
工序名称
持续时间
开始时间
完成时间
4月份
5月份
10
20
30
40
50
60
1
基槽开挖
30天
4.1
4。30

2
基础施工
30天
4。1
4。30

3
管道安装
40天
4。1
5.10

4
检查井施工
30天
4.16
5。15

5
严密性试验
5天
5。16
5.20

6
基槽回填
10天
5。21
5。30

第四章 主要施工技术方案
4。1 测量放样
进行测量放样前测量人员应先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程管道及检查井的位置,定出管槽的中线及检查井的位置,用洒上石灰做标记。测量放样完成后需报审监理单位，检验合格后方可进行下道工序施工。测量放样时要注意以下事项：
1、 进行测量放样前测量人员应先校核施工图纸。
2、 测量所用仪器必须都有准用合格证,必须经过定期校核,并由专人负责保管。
3、 必须保护和保存好全部测量控制点,并引好攀线桩,以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。

4.2 基槽开挖
1、在开挖动工之前,向业主申请办理《开挖施工许可会签单》，审批通过后方可进行开挖工作.在开挖动工之前还需与业主联系，调查清楚与本工程施工相关的地下情况，调查的主要内容有:各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置,施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。
2、基槽开挖应根据现场实际情况，沟槽开挖采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖，人工辅助配合。
3、开挖时基槽周边采用自然放坡，坡度为1：0.33。管道沟槽槽底净宽度，根据管径大小、埋设深度、施工工艺的因素确定，当管径不大于450mm时，管道沟槽每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道沟槽每边净宽不宜小于500mm。管道沟槽槽底标高根据图纸设计管底标高及管道基础层厚度来确定。检查井基槽底部宽度每边净宽不宜小于500mm，检查井基槽底部标高根据图纸设计管底标高及井底垫层厚度来确定。
4、挖到基槽底部时，为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖至离设计标高200—300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。如果发生超挖或有扰动原状土现象，需填天然级配砂石料，其最大粒径不大于400m，并整平夯实，其密实度不应低于95％。
5、 基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况,立即将水抽出坑外,采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。开挖时，随时测量监控，以保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程、地基承载力达到沟槽验收的各项规定要求.
6、 基槽开挖完成后需报审监理单位,检验合格后方可进行下道工序施工.

4.3 基础施工
本工程的管道基础为土弧基础。即在开挖后的原状土上铺设中粗砂或者砂砾，当基础层为一般地质或经回填夯实的地基时铺设中粗砂，厚度大于100;当基础层为软土地基时铺设砂砾，厚度大于200mm.
基础施工时先用挖掘机将回填材料均匀的铺在沟槽底部，再使用人工整平,整平完成后再进行夯实,使其密度达到85%～90%.施工时需按照施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。基础施工完成后需报审监理单位，检验合格后方可进行下道工序施工。

4。4 管节安装
管节安装前需先在基础顶面放样出管道安装轴线,以便于施工。轴线放样完成后，可进行下管。下管前，先应确定管道内部无安全隐患，然后应再进行管材外观质量的检查,检查的要求如下：管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材的两端端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰。
检查合格后，采用挖掘机吊管和人力相结合的方式下管.即先用挖掘机将管道缓缓调入基槽，在管底离基槽低100mm时，人工进行摆动来确定管道的摆放.
在吊管过程中管道上必须有二个支撑点，严禁穿心吊。下管时应将管道排好，然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。管道稳定后,应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求。

4.5接口处理
本工程管道共有4种管道，接口处理也是4种不同连接方法：DN200—DN500的聚乙烯（PE）螺旋波纹管采用热收缩管（带）连接;DN600—DN900的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用电熔带连接；钢丝网骨架聚乙烯复合管采用电熔连接；UPVC管采用承插式粘接连接.4种连接方式的具体施工工艺如下：
4.5.1热收缩管（带）连接
（1）检查两待连接管的对接端面是否平整,如不平整需要进行现场修整，直到接口平整方可继续下一道工序施工.（2)架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。（3)将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置(此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）. （4）打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨三个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致(每一个规格配一种钢丝刷).（5）用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。（6)将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。(7)将与被连接管相熔的PE焊条放置在管道接缝处，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，以将两管连接处固定。(8)用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距）的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃(预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上）,可使用表面温度计进行监控。(9）在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。(10）预热待接管两端到打磨线以内,使表面温度达到40℃-50℃。(11)小心移动热缩管到一端打磨面内,移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据估算加实际经验最后定各规格的长度），然后必须要去掉热缩管内防护纸层(注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间的周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性. （12）烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动，待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热(注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中,还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时,可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出即可停止加热,连接完成。

4.5。2电熔带连接
（1)检查管道和电热熔带是否有损伤。
(2)对齐管道和清除杂物。
（3）通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍,深为管底下30cm。并水平对齐。
（4）用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉，油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭.
（5）在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固，再用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住，然后外面再用耐热带紧固.
（6)将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
（7)焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

4.5.3电熔连接
(1)接口前，应先抽检待用电熔接头，看其有无明显变形,测量其电阻丝是否通,观察其铜线是否生锈腐蚀，如有腐蚀，应用纱布将铜丝擦亮.
（2）钢丝骨架聚乙烯复合管管材长短的调整，可用锯切割,但断面应垂直平整，不应有损坏。
(3)用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95％以上的酒精清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷打磨焊接表面。
(4）将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦干净。
(5）将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度.
（6）在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。
(7）看清待装管走向，将其摆正,然后插入电熔接头。
（8）将扶正器的两个卡环调到适当的位置，将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
（9)拧紧卡环螺栓，用对角上的两条拉杆,轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
（10）将输入端插头插入电熔接头插孔,保持焊点与安装点的安全距离。校对加热时间，打开焊机调到所需电压。
（11)注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常,如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施.
（12）冷却可采用自然冷却和人工冷却.冷却过程中保证接头不受任何外力。当温度降至常温时方可拆扶正器。

4。5.4承插式粘接连接
（1）管材和管件在粘合前用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净;棉纱或干布不得带有油腻及污垢;当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨.。
（2）粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
（3）用鬃刷或尼龙刷涂刷粘接剂.先涂承口，后涂插口，重复2~3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，粘接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，粘接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。
（4）涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线,将插口插入承口，用力推挤至所戈、标线.插入后将管旋转1/4圈,在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置.
（5）插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化，固化时间应符合生产粘接剂厂的规定.

4.6检查井施工
本工程排水检查井有两种形式：钢筋混凝土检查井和砖砌检查井。污水检查井为钢筋混凝土检查井；雨水检查井有钢筋混凝土检查井也有砖砌检查井，具体形式与规格按照图纸要求。两种排水检查井具体施工工艺如下：
4.6.1钢筋混凝土检查井
1、检查井垫层浇筑
（1)在检查井基底安装模板后，浇筑C1O砼垫层,垫层厚度100mm.当垫层砼强度达到1.2MP后，方可进行井室模板支撑。
2、模板安装
（1）安装底板侧模。在底板侧模安装前,必须在清洗后的素混凝土垫层面上,弹出井壁边线,再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定.
（2）安装井壁模板。井壁模板安装应先立内模,待钢筋绑扎及各种预埋件、预留洞口验收合格后面再立外模。预埋的踏步钢筋应设置在方便从盖板口出入的位置，踏步高为360mm，相邻两步中心错开300mm,预留的管道洞口的内径为相应的管道外径加100mm。井壁模板安装不采取螺栓固定时,其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除.
（3）安装井室顶板的底模。底模应支起适当的拱度,起拱度宜为全跨的2%-3%。
(4)模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时， 应进行修理或补加封条。
（5）侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长.
3、钢筋绑扎
（1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和规范要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别,分别堆放,以防差错。
（2)钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据,绑扎钢筋时，应在主筋上划好。
（3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率:受力区不得超过50%，受拉区不得超过25％。
（4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。
(5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢,箍筋的末端应向内弯曲。
（6）绑扎丝头应向内弯曲,不得伸向保护层内,已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。
4、混凝土浇筑
（1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正.
（2）井室混凝土的浇注应连续进行，混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移.
(3）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。
5、井室模板拆除
(1）侧墙模板应在混凝土强度达到1.0Mpa左右时,方可拆除，现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75％以后,方可拆除。
6、管道与检查井连接
（1）将管道慢慢插入检查井预留洞口内，管道端口与井内壁平.
(2）用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的间隙，水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
（3）在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井的整体抗渗要求。
（4）管道与检查井连接完成后，应及时浇筑井圈，盖好井盖。

4。6。2砖砌检查井
（1)在检查井基底安装模板后，浇筑C1O砼垫层，垫层厚度100mm。当垫层砼强度达到1。2MP后，方可进行井室模板支撑。
（2）用水冲净基础后，先按检查井底部位置铺一层砂浆,再压砖砌筑，砖与砖间灰缝保持10mm。
（2）在底层压砖上继续往上砌筑。当砌矩形检查井时,应垂直砌筑；当砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸,当需要收口时，如为四面收进，则每次收进30mm;如为三面收进，则每次收进50mm.
(3）砌筑过程中检查井的踏步要随砌随安。踏步应设置在方便从盖板口出入的位置，踏步高为360mm，相邻两步中心错开300mm，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏.
(4)砌筑过程中砖砌检查井的预留管要随砌随安。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求.砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。管与井壁衔接处必须严密不得漏水,预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平.
（5)检查井内外壁均采用1:2防水砂浆抹面厚20mm，抹至检查井顶部。
（6)砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑井圈，盖好井盖.

4.7严密性试验
检查井施工完成后，请监理单位进行检验。检验合格后，报审监理单位进行管道严密性试验.管道试验过程中，请业主、监理到现场进行监督，试验合格后填写试压记录并请各方签字确认。本工程管道为重力管道试验，具体做法如下:
4。7。1重力管道闭水试验
（1)本工程重力管道设置每隔四个井为一试验段.灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面。再将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，下游井内管子的堵板下侧设置一个泄水管。
（2)直接接通施工现场附近自来水接口灌入水质清洁的自来水进行试验。接通后逐池缓慢地放水试验,发现渗漏点要做好标记。
（3） 灌水水位的高度按以下原则确定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。
（4） 灌水时不能一次性灌满,灌水需分三次进行:第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水（补水使用已知容积的容器），保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注，渗水量的观测时间为半小时。
（5） 灌水至设计水深后至开始计算渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
(7）试水合格后即可缓慢放水，若试验后的水质合格,则下一试验段可再次利用；若试验后的水质不合格,则需排掉。
（8）闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。

4.8基槽回填
严密性试验完成并合格后，沟槽应及时进行回填。回填前先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净。基槽回填采用中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原沟槽土分层回填。回填时，应两侧同时对称填筑，高差不宜大于500mm。回填后进行压实，使其水管正上方土方密实度大于85%，其余地方土方密实度大于90%。
在管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填。在管道设计土弧支承角范围内的腋角部位，必须再用中粗砂或砂砾土回填密实，回填范围不得小于150°。将管道两侧回填并压实后,再回填管道上部.填至管顶以上500mm,管顶500mm以上按照道路要求回填.聚乙烯(PE）螺旋波纹管及铸铁管排水管过道路覆土小于0。7m处，采用路面设钢筋网加固，砼路面设上下两层纵横筋¢12＠200，沿管道两侧各1。25m宽。

第五章 施工质量控制要点及注意事项
5。1 施工质量控制要点及注意事项
1、沟槽开挖应采取反开挖方式，开挖完毕后必须对基槽进行验收.沟槽开挖应确保沟底土层不受扰动，且不得超挖，须人工清底。
2、沟槽应分段开挖,并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
3、开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
4、槽底如有坚硬物体必须清楚，用砂石回填处理。
5、当管基处于淤泥土层时，需在原状土上铺设500mm厚石渣垫层夯实。
6、下管前，必须按照管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者,严禁下管敷设。
7、下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备，确定用人工或机械将管材放入沟槽.下管时须采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装。
8、基槽回填应沿管道、检查井两侧必须采取人工对称、分层打夯压实,分层厚度不得大于20cm，严禁用机械推土一次回填到顶。
9、管顶0。5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时对称均匀进行，做到分层回填,夯实、碾压.
10、回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物,回填土不得含石块、砖及其带有棱角的杂硬物体。

附件1:
重大危险因素和环境因素控制计划清单

序号
危险因素或环境因素
可能导致的
事故或环境影响
归口/配合
管理部门
现有控制措施
控制计划
（b-f)
备
注
1
起吊物重量接近起重机械额定符合
吊机倾覆，起重伤害
安全管理部、施工班组
1.进行大件物品吊装前必须编制施工方案，制定完善的安全措施经批准后实施.
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2.吊物重量达到起重机额定符合的90％及以上时必须办理安全施工工作票，并应有施工技术负责人在场指导、监督
3.现场起吊时应再次核对起吊物超重时严禁野蛮吊装.
4。吊装前应确认起重机械停放处的地面是否能承受足够的压强，在水泥地面上停放时应确认下方是否存在运行的管道、线缆等
5.用汽车吊进行吊装时，应确保吊机支撑腿完全伸出。
6。吊装前再次检查吊机的安全装置是否完好
2
土方开挖点有埋地电缆、管道、不明物等
触电，损坏
安全管理部、施工班组
1.开工前组织相关部门确认施工点埋地物
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2.采取机械开挖时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层深度等制度具体的施工技术措施
3
开挖坑、槽为设置有效的排水措施或违章使用、修理抽水措施
坍塌
安全管理部、施工班组
1。在有地下水或地面水流入沟槽处进行开挖时，应有排水措施,并做好防止因抽水而导致的塌方
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2。如使用水泵抽水时,每次使用前应经电工检查，确保其绝缘和密封性能良好。
3。严禁在水中或潮湿处挪动或检查正在运行中的抽水泵。
4
模板及支撑安装，拆除

坍塌、落物伤人

安全管理部、施工班组

1。模板支撑不得使用腐朽，扭裂、劈裂、变形严重的材料
bde

2。进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业
3。钢模板的安装（支设）应经设计和计算，模板支撑不得和脚手架连接在一起
4。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索洗好挂在身上，以免掉落伤人.
5。在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下,不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走
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6.安装4m以上的模板,应搭脚手架，并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作
7.雪、霜、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时在进行工作
8。空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷
9。模板支设必须边施工，边加斜撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于60°
10。大型结构的模板拆除必须有施工作业指导书，并在施工前进行技术交底，小型结构的模板拆除，必须征得工程技术人员同意或经上级主管部门，领导的批准.
11。结构、构件砼必须达到设计强度，对于重要结构应提供砼抗压强度报告作为拆模依据
12.拆模时应按先支后拆顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分.
13。高处拆模应划定警戒范围，设专人监护
14.使用撬杠撬动模板时，应单手用力。
15。拆除下的模板、支撑不得随意抛掷，以造成横飞现象，应用绳索顺序传递到楼面或地面，并分类堆放整齐，小型物件应放入工具袋内
5
砼浇筑
人身伤害
安全管理部、施工班组
1.砼浇筑前先确定运输浇灌方法，运输道路是否通畅。

2。平台砼浇筑前应将平台孔空洞盖好，临边作业时应设立围栏，为防止钢筋绊倒,应在平台上设小马镫，上铺跳板形成人行通道
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3。夜间施工时，必须设立充足的照明，深坑，潮湿环境的施工使用低压安全照明
4。由高处向结构内浇灌时，应使用溜槽和串筒，串筒应尽量垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应加固，严禁攀登串筒疏通砼
6
运输或搬运管道时发生滚落
人身伤害
安全管理部、施工班组
1。了解运输路线情况、制定运输方案,落实安全措施
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2.指定专人检查工具、运具,不超载
3.用专用工具将管道固定在车厢中，在易滚动方向用楔子垫牢
7
安全设施不完善，作业环境不安全，且未采取措施
高处坠落，物体打击
安全管理部、施工班组
1.按要求完善安全措施，整治作业环境，否则严禁布置施工,工人有权拒绝施工
bce

2.采取的措施因地制宜，合理可靠
3.夜间施工要有足够的照明
8
现场人员私拉,乱接电源，电工无证上岗
触电
安全管理部、施工班组
严格执行公司《施工安全用电管理程序》的规定，电工持证上岗，加强施工用电监督检查
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9
在积水或潮湿环境作业，机具或照明工具为做好防水、防潮或防漏电措施
触电
严格执行公司《施工安全用电管理程序》的规定，加强施工用电监督检查
be

1、风险控制计划：b—制定管理程序;c-培训与教育；d—制定应急计划；e-加强现场监督检查;f—保持现有措施；RCP—作业活动的危险控制计划。

附件2：
突发事件应急措施
为应对施工作业突发事件、事故,最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失,规避各类突发事件、事故可能对施工作业造成的危害.
一、使用范围
适用于应对各类施工作业过程中突发事件、事故的应急处理。
二、应急联系方式

火警：119 急救：120
三、应急小组人员架构
项目经理（齐君）

专职安全员（王永康）

安装班组兼职安全员

土建班组兼职安全员

施工操作工人

四、应急响应方式
1。 作业人员施工过程中的突发事件，立即拨打应急 ，讲明事件地点、内容,采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场.
2. 接到应急 ，立即派人进入现场,及时、有效地进行处置，控制事态，要采取必要的防护措施。
3. 得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责，为应急有关的事项提供便利。
4. 项目部应准备好应急所需的资源，备有药箱，配有常用的医疗用药。
5。 在事件现场,所有人员必须服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不允许擅离职守或各顾其事的情况或行为发生。
6。 依法采取有效控制措施，控制事态,维护内部治安秩序，对违反本预案规定的或给应急处理工作造成困难或损失的应严肃处理。
第一节 工程概况

一、编制依据 
编制本工程施工组织设计方案得依据： 
1。GB          50026-93       《工程测量规范》 
2.GB          50164—92       《混凝土强度质量控制标准》 
3.GBJ           107-87       《混凝土强度检验评定标准》 
4。GB       5 3—2002        《砌体工程施工质量验收规范》
5.JGJ        33—2001        《建筑机械使用安全技术规程》 
6.CJJ           3-90        《市政排水管渠工程质量检验评定标准》
7。CJJ