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压力表使用规范正式版

压力表使用规范
为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行;
1. 压力表的选用
1.1 选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。
1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。
1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的1.5-3.0倍，最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据
1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据
2. 压力表的校验
2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。
2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。
2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。
3. 压力表的安装要求
3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。
3.2 压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。
3.3 用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。
3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。
3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。
3.6 对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。
4. 压力表的使用和更换
4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态（为了将压力表损坏造成的后果降到最低，切断阀可根据实际需要调整开度大小，但必须能使压力表显示正确压力）。
4.2压力表有下列情况之一时， 应停止使用并更换。
有限止钉的压力表, 在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差.
4.2.2 表针指示超过最高量程的。
4.2.3 表盘封面玻璃破裂或 表盘刻度模糊不清。
4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。
4.2.5 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
4.2.6 指针断裂或外壳腐蚀严重。
4.2.7 压力表表壳严重锈蚀。
4.2.8 压力表量程选择错误。
4.2.9 压力表无警示标志。
4.2.10 其他影响压力表准确指示的缺陷。
4.2 压力表的更换应由使用部门向仪表车间提出，由仪表车间更换并做好更换记录。
4.3 未出保修期的压力表损坏后，应单独存放并通知供应部门。
5. 压力表的完好标准
5.1 选型正确（注4）。
5.2 在有效校验周期内。
5.3 无锈蚀现象。
5.4 有使用警示标识（注5）。
5.5 表盘玻璃干净整洁。
5.6 无泄漏。
5.7 表针运行正常。
6. 监督检查
6.1 设备科、安全科负责全厂检查，各生产车间、部门配合；
6.2 组织的专项检查发现不合格项，将逐项进行考核；每项考核20元；
7. 本规范作为《压力表使用管理规定》的附件执行。
注1：压力表的精确度等级与外壳公称直径的关系
外壳公称直径（mm）
精确度等级

40、60
2.5、4.0

100
1.6、2.5

150、200、250
1.0、1.6

压力表的精确度等级应按生产工艺准确度要求和最经济角度选用。压力表的最大允许误差是压力表的量程与精确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换精确度高一级的压力表。
注2：工艺用压力表包括
1) 动设备本体，润滑油路，冷却水路、介质出口等所用压力表；
2) 所有塔、容、冷换、管道用压力表；
仪表用压力表
1) 调节阀用压力表；
2) 仪表用储风罐压力表；
3) 仪表用风压力表；
注3：压力表盘刻度极限值：压力表的最大量程；
最大允许工作压力：离心泵关闭出口时的压力。
注4：压力表选用量程参考
序号
工作压力范围（MPa）
选用量程（MPa）
1

1.6
2

2.5
3

4.0
4
2.0—4.0
6.0
5

10

注5：

说明：1、要求各部门严格按照规定选择压力表量程（最大工作压力的1.5-3.0倍）。
2、压力表警示标志适用于压力表的现场标识，可以使用彩色油漆，也可以采用彩色自粘胶带进行粘贴，限位标识尺寸30×(2-3)mm，自圆心开始沿半径方向黏贴喷涂，严禁覆盖表针及数字；压力表的自身限位标识尺寸Ø85/Ø75mm，不能覆盖刻度线，采用红色。同时要求绿色初始位置标志不能低于量程的1/3，红色上限警示标志不能超过量程的2/3。
如何读制冷压力表
如何读制冷压力表

一、制冷压力表一般分为“高压表” 和 “低压表” 
1、“低压表”最高读数一般为 1.5MPa 1.8MPa
2、“高压表”最高读数一般为 3.5MPa 3.8MPa 　
二、读压力值
1、低压表最外一圈的数值为MPa的数值，如指针指到 .3 即当前的压力为 0.3MPa
   低压表由外到内 第二圈数值为Kg/cm^2 
2、高压表最外一圈黑色大字的数值为MPa的数值，如指针指到2，即当前的压力为 2.0MPa
3、不同压力单位的转换 1MPa=10.2kg/cm^2=10bar=145Psi
三、读温度值
1、低高压表，由外往内数
第3圈 绿色 R134a温度值，单位 C （摄氏度）
第4圈 黑色 R22 温度值，单位 C （摄氏度）
如一台冷水机冷媒使用 R22, 运行时，低压压力 0.4mPa 对应的冷凝温度约为 2度
如一台冷水机冷媒使用 R134a, 运行时，低压压力 0.2mPa 对应的冷凝温度约为 0.5度
2、高压表，由外往内数
第1圈 黑色 压力值，单位 MPa (兆帕)
第2圈 绿色 R407C温度值，单位 C （摄氏度）
第3圈 红色 R134a温度值，单位 C （摄氏度）
第4圈 绿色 R22 温度值，单位 C （摄氏度）
第5圈 绿色 R404A温度值，单位 C （摄氏度）
如一台冷水机冷媒使用 R22, 运行时，高压压力 1.8mPa 对应的冷凝温度约为 50度
如一台冷水机冷媒使用 R22, 运行时，高压压力 1.8mPa 对应的冷凝温度约为 50度

补充说明：
1、 MPa 兆帕     kg/cm^2 公斤力/平方厘米 
2、不同的压力表的压力单位可能不一样，读压力前要看前表盘上的标识
3、冷水机，空调一般用 R22 R407C R134a ；低温机 R22 R404A ； 家用空调 R22或R410A ； 汽车空调 R134 R12
4、在压缩机没有运行时压力为平衡压力，即高低压力相同，其压力值与环境温度或水箱水温对应。
如 R22 环境温度 30度时，压力表的平衡压力约为1.1MPa 
如 R22 环境温度 10度时，压力表的平衡压力约为0.6MPa 

压力表 刻　度　最小分格　表
      压力表最小分格值在日常选用压力表时经常用到，为了方便广大工程技术人员能快速准确地选用压力表，下面把常用压力表的最小分格值整理如下，供大家参考。
外壳公称直径￠40、￠50、￠60精确度等级为2.5级、4.0级仪表分度

标度范围(Mpa)
分格值(Mpa)
分格总数

0～0.1
0.005
20

0～1
0.05
20

0～10
0.5
20

～0.1～0
0.005
20

～0.1～0.9
0.05
20

0～0.16
0.005
32

0～1.6
0.05
32

0～16
0.5
32

～01～0.06
0.005
32

～0.1～1.5
0.05
32

0～0.25
0.01
25

0～2.5
0.1
25

0～25
1
25

～0.1～0.15
0.01
25

～0.1～2.4
0.1
25

0～0.4
0.02
20

0～4
0.2
20

0～40
2
20

～0.1～0.3
0.02
20

0～0.6
0.02
30

0～6
0.2
30

0～60
2
30

～0.1～0.5
0.02
30

外壳公称直径￠100精确度等级为1.6级、2.5级仪表分度

标度范围(Mpa)
分格值(Mpa)
分格总数

0～0.1
0.002
50

0～1
0.02
50

0～10
0.2
50

0～100
2
50

～0.1～0
0.002
50

～0.1～0.9
0.02
50

0～0.16
0.005
32

0～1.6
0.05
32

0～16
0.5
32

～0.1～0.06
0.005
32

～0.1～1.5
0.05
32

0～0.25
0.005
50

0～2.5
0.05
50

0～25
0.5
50

～0.1～0.15
0.005
50

～0.1～2.4
0.05
50

0～0.4
0.01
40

0～4
0.1
40

0～40
1
40

～0.1～0.3
0.01
40

0～0.6
0.02
30

0～6
0.2
30

0～60
2
30

～0.1～0.5
0.02
30

外壳公称直径￠100精确度等级为1.0级

外壳公称直径￠150、￠200、￠250精确度等级为1.0级、1.6级、2.5级仪表分度
标度范围(Mpa)
分格值(Mpa)
分格总数

0～0.1
0.002
50

0～1
0.02
50

0～10
0.2
50

0～100
2
50

～0.1～0
0.002
50

～0.1～0.9
0.02
50

0～0.16
0.002
80

0～1.6
0.02
80

0～16
0.2
80

～0.1～0.06
0.002
80

～0.1～1.5
0.02
80

0～0.25
0.005
50

0～2.5
0.05
50

0～25
0.5
50

～0.1～0.15
0.005
50

～0.1～2.4
0.05
50

0～0.4
0.005
80

0～4
0.05
80

0～40
0.5
80

～0.1～0.3
0.005
80

0～0.6
0.01
60

0～6
0.1
60

0～60
1
60

～0.1～0.5
0.01
60

QB

******公司内控标准

QP/KY.JS 12-2021

氧压力表脱脂禁油操作规范

2021-03-06编制 2021-03-10实施
******公司

前言：
1) 本规范为首次制订。
2) 本规范由******公司编制发布，主要起草人***，批准执行人***。
1范围
本规范规定了有脱脂禁油要求的氧压力表（以下简称仪表）的清洁程序、清洁度检验程序和确保清洁度维持到交付安装阶段的保证程序。
本规范适用于本公司所有氧压力表产品，以及与之配套的仪表安装附件。
虽不用于氧气介质，但已明确有脱脂禁油要求的其它压力表、卫生型仪表、所附仪表安装附件参照本规范执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T 1226 一般压力表
GB/T 20217 保证氧用工业过程测量和控制装置清洁度的程序
HG 2 2 脱脂工程施工及验收规范
JJG 52-2021弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表
3脱脂清洁程序
3.1 预清洁
焊接或装配前，应检查仪表零部件、附件及配件使用的材料及其表面的状况，以确定合适的清洁方法，以清除氧化皮、污垢、残屑毛刺、固态物和碳氢化合物等所有杂质。
可供选择的预清洁方法有：
1) 机械清理。包括钢丝轮抛光、钢丝刷清理或砂轮打磨清理等；
2) 超声波清洗。包括使用溶剂清洗、清水漂洗或浸泡；
3) 蒸煮。包括用热水、沸水或蒸气清理；
4) 吹干。在进行了前述三种清理后，使用干燥、无尘、无油的空气或氮气吹除水分和微小尘粒。
3.2脱脂除油
3.2.1 脱脂溶剂
可供选择的脱脂溶剂有工业四氯化碳、工业四氯乙烯、工业酒精等。
操作场所必须保证空气畅通，以确保操作人员在使用溶剂时，与溶液蒸气或挥发物的接触不超出国家规定的特定溶剂暴露限制要求。
脱脂溶剂应按表1的规定选用。
表1 常用脱脂溶剂
名称
溶剂
工业四氯化碳
工业四氯乙烯
工业酒精
分子式
CCl4
C2Cl4
C₂H₅OH
别称
四氯甲烷
全氯乙烯
乙醇
密度
1.60kg/L
1.63kg/L
0.79kg/L
外观
无色透明液体
无色透明液体
无色透明液体
性状
具有特殊的芳香气味，味甜
有氯仿类刺激性甜味
有酒的气味和刺激的辛辣滋味，微甜
沸点温度
76.8℃
121.2℃
78.3℃
最低燃点温度
不易燃
不易燃
易燃，75℃
有害燃烧产物
氯化氢、光气
氯化氢、光气
二氧化碳
危险性描述
有毒，可能造成化学性器官损伤
易挥发，有刺激和麻醉作用
中枢神经系统抑制剂，先引起兴奋，随后抑制
防危措施
1、皮肤(眼睛)接触：用肥皂水和清水彻底冲洗；
2、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，输氧；
3、食入：饮足量温水，催吐，洗胃。
适用范围
黑色金属、铜
和非金属件
金属件
金属件（脱脂能力较弱）
3.2.2 清洗设备
玻璃或与溶剂无化学反应的容器，毛刷、针管等。
3.2.3 清洗方法
1) 对外表面，将脱脂件浸泡在溶剂中，并用毛刷反复清洗表面。逐个用清洁的白纸或不含棉绒的白布擦拭，直至表面无脏色。
2) 对毛刷无法进入的内表面，用针管吸及溶剂并注入内表面内，静置。反复多次清洗。
3) 在溶剂已变色的情况下，应废弃不用或回收，并更换新溶剂。
4) 脱脂后仔细检查脱脂件，不应有纤维落入附着。
3.2.4 溶剂的清除
在使用脱脂溶剂进行除油清洁后，可以用以下任意方法清除溶剂：
1) 清水反复浸泡或冲洗，之后凉干、吹干或烘干；
2) 用清洁的白纸或不含棉绒的白布擦拭，以清除液体；
3)使用干燥、无尘、无油的空气或氮气吹除液体。
4 清洁度检验程序
4.1 氧压力表导压孔内的检验
氧压力表等有禁油要求的仪表，应在示值检验后，按JJG52-2021中7.3.13的要求进行无油脂检查。
将纯净的温开水注入导压孔内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的容器内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂。
对仪表安装附件内细小内表面的检验，参照上述方法执行。
4.2 外表面的检验
对仪表接头螺纹等接液部位、仪表其它外表面、安装附件表面，可以根据情况选择以下任意检验方法：
1) 白光目视检查：
在强烈的白光下用肉眼观察，不应有油脂等污染物和棉绒纤维等残余物。
2) 紫外光目视检查：
在暗处或微弱光下，利用紫外光观察，不应有任何油脂或碳氢化合物所发出的荧光。
3) 擦拭检查：
用清洁的白纸或不含棉绒的白布轻轻擦拭脱脂件表面，纸或布不变色或被污染。
5 清洁度保证程序
5.1 策划
5.1.1 《生产计划单》上应在显著位置标注“氧用”或“禁油”，并在计划单工序流程栏，明确设置焊接前的“超声波清洗”和成品检验前的“脱脂除油”工序。相应人员在完成该工序后按要求进行工序记录。
5.1.2仪表的《成品检验记录》上增加“脱脂禁油检验”栏及相应记录。
5.2 搬运和装配
5.2.1 完成清洁的产品，应使用专门的洁净容器放置，避免与其它产品或零部件混淆或污染。
5.2.2 转运者应戴上洁净的手套，避免氧气接液面与手直接接触受到污染。
5.2.3 在搬运和装配过程中使用的可能接触到氧气接液面的工具和设备，应单独存放管理并经常清洁，以保持满足脱脂禁油的清洁度要求。
5.2.4 所有氧气接液部件应封闭以防止其内部被污染，所有开孔应使用洁净合适的塞子堵住。氧气接液面应采取保护措施，比如洁净的保护套。
5.2.5 装配工作台应洁净无油脂，必要时应铺设易于清洗或更换的覆盖物（比如薄膜）。
5.2.6 尽量避免使用润滑油。如确需使用，则氧气接液面上只允许采用在规定的最高温度和压力下对氧气具备惰性的润滑油脂（比如经确认的硅油或硅脂）。
5.3 检验和校准
5.3.1 检验和校准应在符合脱脂禁油要求的专用设备及场所内进行。这些设备上应有“禁油”标识，并避免被油脂污染。
5.3.2 所使用的标准器的校准和使用，也应严格采取禁油措施，并经检验符合本规范要求。
5.3.3检验和校准用工作介质应为洁净无油的氮气、空气或水。
5.4标识
5.4.1 氧压力表度盘上应按GB/T1226要求，设置专用标识：
1) 仪表名称为“氧压力表”，下面画天蓝色横线；
2) 度盘标示面上标红色“禁油”字样，或禁油标志：

英文版“禁油”字样按“USE NO OIL”。
5.4.2 其它不用于氧气介质、但确定有脱脂禁油要求的仪表，原则上度盘标示面上也应有红色“禁油”字样。
5.5包装运输
5.5.1 仪表接口及安装附件必须使用洁净的螺纹或法兰保护盖，封堵住压力接口及氧气接液面。建议采用洁净的塑料薄膜或自封袋套住并扎口。
5.5.2 可能条件下，安装附件应尽量与仪表可靠连接，以对接口进行保护。当安装附件未与仪表同处一个最小包装盒内时，应在附件的显著位置作“禁油”标识，并不得与其它无脱脂要求的产品混装。
5.5.3 采取相适应的措施，确保运输过程中不会出现因包装破损而导致的污染。