1、
成品出厂检验管理制度
1.范围
本标准规定了成品检验要求及检验流程。
本标准适用于 ********************************有限责任公司的所有产品出 厂检验。
本标准由技术部负责解释及修订。
2. 目的
为确保产品出厂质量得到有效控制，以满足用户需要，特制订本制度。 3.职责
3.1 本公司技术部是产品出厂检验管理归口部门。
3.2 技术部设专职质量检验工程师负责编制出厂检验报告和出厂检验记录，并 对产品装配及出厂检验的全过程质量控制指导和管理， 并协助质检员对产品进行 出厂检验 。
3.3 技术部设专职质量检查
2、员负责产品装配过程及产品出厂性能的质量检查工 作。
3.4 质检员对产品质量出厂检验结果的正确性负责。
3.5 生产车间须配合技术部的产品出厂检验工作。 4.检验要求
4.1 质检员应熟悉产品标准、图纸、工艺文件、检验规程，熟练使用各种检测 仪器、仪表及检验装置。
4.2 各种产品从零件组装到产品完工，均应按图纸、装配工艺、产品标准和有 关技术规定进行检验。
4.3 装配过程中应对关键工序、关键主(部)件加强控制，发现问题及时向检验 工程师和生产车间反馈，待问题解决后才允许批量生产。
4.4 生产车间对加工完的产品首先应自检，自检合格后交检查员检
3、查，检查员 按产品标准和出厂检验规程要求 100%检查，并统计一次交检合格率。
4.5 若产品检验结果合格，则质检员签发合格证并通知生产车间可以进入包装 工序。
4.6 在包装封口前，质检员要检查产品包装质量是否符合包装要求，检查装箱
单、备件、说明书、合格证等不得遗漏。
4.7 若产品检验结果存在质量问题，则质检员在《交检通知单》中注明检验存 在的不合格项目，并及时通知生产车间进行返修，待返修完成后，重新检验。
4.8 对检验结果的判定产生异议(质疑)时，技术部负责人和生产部门负责人 应及时到现场确认，并由技术部负责人做出最终的判定。
4.
4、9 质检员有权监督检查所用各种检验测试仪器是否在检定周期内使用，如果 超期或量值不准确， 禁止继续使用， 应立即汇报计量负责人， 等待送检或做相应 处理。
4.10 质检员要认真填写各种检验记录，记录要实事求是，字迹清晰、工整，如 有更改，应在更改处划一横线，重新写上正确的并在更该处签字或盖章。
4.11 质检工程师依据检验记录，出具检验报告，检验报告要经质检负责人批 准。
4.12 质检工程师将检验记录和检验报告整理后存档备查，至少要保存三年。
4.13 对不合格组部、零件及产品要进行隔离，做出标识，并按《不合格品控制 程序执行》。
5. 出厂检验流程
5.1 生产车间自检合格后，确认具备交检条件，填写交检通知单，交技术部质 检员。
5.2 质检员接到交检通知后应做好检验准备， 如检验设备、测试用仪器仪表等， 交检车间做好配合。
5.3 质检员依据产品标准和出厂检验规程逐项检验。 6.相关记录
6.1 《出厂检验记录》：根据产品标准出厂检验要求， 不同产品建立不同的记录。
6.2 《出厂检验报告》
6.3 《交检通知单》
6.4 《入库单》
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