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雨季施工方案

一、工程概况

本工程位于丰润区中心地带.东临燕山路，南至曹雪芹东道，西临新丰路,北至幸福道。总建筑面积约34380m2。3区5877。79m2地下一层，层高3。9m，局部4.2m.施工高峰为雨季，地理位置偏低.因此雨季施工时，注意收听当地天气预报，做好预防准备工作.

二、雨季施工原则

本工程雨季施工阶段要完成主体结构和二次结构的施工.施工任务繁重，为确保工程质量,搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备,做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患,雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工,大雨期间暂停施工,大雨过后即可施工,暴雨过后不影响施工。

三、施工准备

3.1组织准备

为了保证在雨季施工期间,在发生大雨、暴雨天气等险情时,能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工领导小组.

组长：刘得全

副组长：刘继杰、黄永刚、唐志军、

组员：付跃军、程坤明、刘得相、谢叶凡、丁学友、倪进枝

3。2材料准备

序号
材料名称
单位
数量
备注
1
雨衣雨裤
套
100

2
雨鞋
双
100

3
污水泵
台
30

4
塑料布
M2
3000

5
铁锹
把
50

6
手推车
辆
10

7
防水电缆
M
400

8
编织袋
个
1000

3。3技术准备

雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底,提出雨施计划,为施工提供技术准备。

3。4现场准备

雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟,保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好,以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整、不沉陷、不积水、行车不打滑.不颠簸。路边设置200mmX300mm的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管方向设不小于5‰的流水坡度.雨水有组织排入市政雨水管网,防止地表水向土层渗透影响边坡稳定。

检查模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实,并高于现场地面200mm,用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。

检查现场各种机具.设备的防雨设施,保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高、不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹漏电接地保护装置应灵敏有效,雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

1、雨季施工技术措施

4.1基槽防雨与排水

在基槽的东北和西北角砌筑净尺寸1000＊1000＊1000mm的集水坑，内侧抹灰,槽底操作面向集水坑方向设2‰的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水畅通。下雨时配备水泵进行集水坑排水（其中配两台作为备用），并将水排到地面上的排水沟中。

4.2回填土施工

1、基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

2、雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率,及时取样试验,将回填土的含水量控制在实际要求范围内，如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀渗入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。

3、当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填.

4.3钢筋工程

1、对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水淋钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm搞木房支垫，堆放地势高于周围地面,防止集水浸泡和泥土污染钢筋.

2、进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。

4。4模版工程

1、模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨水及时排到排水沟内，防止场地内积水。

2、模板堆放其自稳角要符合要求（75～800),吊装、运输、装折、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。

4.5混凝土工程

1、混凝土浇筑前应及时了解天气预报,尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取遮盖措施,并合理留设施工缝。

2、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理.

3、混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。

4、如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。

4。6防水施工

1、雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。下雨时应停止防水施工,对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。

2、找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天(包括小雨天气）必须用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时,应返工重做.

4.7砂浆搅拌

1、水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板,铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护,并挖好排水沟，防止雨水流入库内。

2、砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。

3、砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。

4。8二次结构工程

1、要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块(砖)覆盖,含水量较多的砌块（砖）应待适当晾干后再用。

2、砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块（砖）的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。
4。9架子工程

1、雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改.

2、搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。

3、上人马道的坡度要适当，钉好防滑条,防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。

4、雨后高空作业人员应穿胶底鞋,注意防滑。

5、雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修,特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。

6、外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。

7、雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在做高处，防止雷电直接伤人。

4、10吊装工程

1、塔吊雨天后应及时检查，观察基础沉陷情况,并做好观测记录，如有沉降应立即进行处理，保证塔吊使用的安全.

2、大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。

3、高空操作人员雨后施工，要注意防滑,要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空作业。

4、塔吊接地电阻值要进行实测,电阻值不大于4欧姆。

5、塔基上设置四个沉降观测点，定期及雨后进行沉降观测，发生问题及时处理。

4、11机电设备

在雨季来到之前，必须做好机电设备防雨、防淹、防潮、防霉、防腐蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。

1、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防腐蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地,一方雷电波侵入.

2、在施工现场不固定的机电设备(对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹.

3、对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测（电阻值不得大于4欧姆），不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要做一次预防性试验。

4、机电设备安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。

5、各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。

6、雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。

7、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线.用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。

8、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。

9、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。

5、安全保证措施

1、雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。

2、现场电焊机要搭设雨棚,其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生.

3、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随便托设。

4、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。

5、雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制,发现险情立即指挥抢救和上报。

第一章、 编制依据
（1）。施工图纸、图纸会审与施工合同

（2）《建筑给排水采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002
(3）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
（4）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
（5）《消防给水及消火栓系统技术规程》GB50974—2021
（6）《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142-2021
（7）《建筑施工手册》
（8)图集91SB、12S、12N、07FK01～02、07FS02.
第二章 、 工程概况
一、工程总概况：
本工程位于河北省廊坊市固安县南五里铺，本工程为緑宸万华城二期地下人防车库工程,总建筑面积12021平米.（含车库主体面积、汽车坡道面积、连通口面积)车库地下2层。剪力墙框架结构。地下车位406个。人防部分为核6、常6甲类防空地下室，防化级别为丙级,二等人员隐蔽所。核6、常6甲类二等人员隐蔽所面积：11042平米,共设四个防护单元。
建设单位为绿宸房地产开发，设计单位为河北拓为工程设计，监理单位为三河市荣昌建设监理，施工单位为中集建设集团
二、施工内容概况及特点
1。给水系统
生活用水由市政给水管直接供给，给水工作压力0.25mpa。战时每个防护单元设生活水箱和饮用水箱，均为玻璃钢水箱，水箱材质为食品级玻璃钢。生活水箱同时储存人员洗消和墙地面冲洗用水。生活水箱设管道泵加压供水，以满足生活及洗消用水量和压力要求。战时饮用水人员直接在饮用水箱通过水嘴取用。给水系统主干管及立管选用衬塑钢采用丝扣连接.
2。排水系统
本工程每个防护单元均设置污水集水坑,排水，采用内外壁热镀锌钢管丝接安装防爆波地漏暗敷在地板内采用污废合流重力直排至集水坑内.集水坑水采用潜水排污泵提升至室外污水井。压力排水管道采用内外壁热镀锌钢管,管径≤DN80采用丝扣连接，管径＞DN80采用沟槽式连接，战时通气管采用焊接钢管。
3.消防系统
本工程采用集中消防给水系统，消防水池及消防泵房设置在A3＃楼地下二层消防水泵房内，屋顶消防水箱设置在A1＃楼屋顶,本工程设计参数：火灾危险等级为中危险级Ⅱ级,室内消防用水量10L/S，每只水枪最小水量5L/S, 室内消火栓所需压力0。47mpa消防系统入户装置处设置减压阀，要求能同时减静压和动压，阀后压力为0。47mpa。消防系统采用内外壁热镀锌钢管，管径≤DN80采用丝扣连接，管径＞DN80采用沟槽式连接,

第三章 、施工组织机构

项目经理

技术总工

检查质量员

资料员

材料员

技术员

工长

水暖施工队1
水暖施工队2

第四章、施工准备

一、技术准备：
做好施工准备是保证工程质量、工期及进行安全生产的重要前提,结合本工程的特点，做好如下的工作：
1、组织强有力的项目班子,明确分工，责任到人,明确在架构图上，并悬挂墙上.严格把好安全、质量关,使各个工序顺利展开。
2、由项目班子组织专业技术人员进行图纸会审，体现设计意图，结合本工程的使用功能，尽可能提出合理化建议，供甲方、设计参考.经过会审确定的施工图纸和会审记录,即为工程的正式文件.根据施工图纸和会审记录制定材料预算，开列材料、设备订货清单,组织材料采购，按时供应现场需用。
3、根据施工图纸，组织相关人员勘察施工现场，使之熟悉施工现场和施工条件。拟定临时设施的具体位置确定设备、材料仓库和人员的出入通道。与土建配合施工时,应复核有关定位、标高、预留洞的尺寸，发现问题及时配合土建解决.
二、现场准备：
1、在现场搭设水暖专业的预制加工施工棚,并配以组合配电箱(盘)
2、主要人员安排:
给排水专业施工人员设置质量检查员1名，工长1名，施工人员约15人，包括8个技工，2个焊工，3个壮工,不包括土方开挖、回填，及砌砖人员。

主要机械设备表：

名称
型号
数量
电焊机
BX-330
2
砂轮切割机
J3G-400
1
套丝机
/
3
钻床
/
2
氧、乙炔切割工具
/
1
压槽机
/
1
管道开孔器
/
2
电锤
/
10
角向打磨机
/
2
电动试压泵
/
1

三、主要材料计划：
本工程所需各种规格的钢塑复合镀锌管、镀锌钢管、各种规格的阀门、制作支架的角铁、各种型号的水泵等材料，按设计图纸要求，根据工程进度情况，分批将材料运抵工地，进场时应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等，并通知监理人员检查确认，经检验合格方可进仓，产品合格证应收集齐全，以便日后竣工资料之用。材料在仓内应按品种、规格堆放整齐。按要求进行材料标识。
1。 在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购进货。保证结构预埋施工 时，管材已运进现场.
2.在地上结构施工阶段，进行结构的预埋、预留工作，并开展地下管线施工,设备材料的选型应完成并已订货，结构施工期间，产品应已完成送审和订货。
四、 施工进度计划：
1．本工程施工总工期560天,质量要求高,将根据土建进度计划表，编制施工进度计划，在现场与土建施工单位紧密配合，及时将设计变更通知实施到现场，配合土建,达到预期进度。
2．各种管道的避让原则：有压力管道让无压力管道。以此原则确定和调整本工程管道、线路走向及支架位置,以便为其他工种创造施工条件。
3．结构主体施工阶段配合土建施工预留预埋，当土建顶好模板时，施工人员应马上到楼面划定位；钢筋工扎好底筋后，应马上铺管施工。做到有条理地施工，与土建配合有序，不阻碍土建工期及施工总工期为原则。
五． 施工顺序
配合土建预埋、预留套管→支架制作、安装→主管安装、支管安装→分区、分系统管道试压、灌水试验→连接给水配件→管道、保温→竣工验收。
贯彻以样板间或样板层指导全面施工的原则，确定施工方法、安装工艺、主要材料品牌、管道位置、器具安装尺寸、标高。
第五章、主要施工技术与管道安装
一、主要施工技术
（１）管螺纹连接
（给水系统.排水系统。消防系统 管径≤DN80采用丝扣连接）
螺纹加工和连接的方法要正确,不论手工或机械加工,加工后的螺纹都应端正光滑、端正，清楚完整，无毛刺.断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜.接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后,联接牢固,管螺纹根部外露丝扣2—3扣,再用管钳一次装紧，不得倒回。连接完毕后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，，填料不得挤入管道,以免阻塞管道.各种填料只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料，螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子.外露丝扣及镀锌层被破坏后应进行防腐。
（2）沟槽连接
（给水系统.排水系统.消防系统管径＞DN80采用沟槽式连接）
1）管材切割和预加工
a管材的切割前应对管子进行外径及壁厚的检查,其外径误差和壁厚应在允许公差之内。避免一起沟槽困难。
b管道应采用机械切割。切口表面应平整，无裂缝。凹凸。缩口。熔渣。氧化物
2）滚槽机辊压成型的沟槽应符合下列要求：
a.管端至沟槽的表面应平整，无凹凸.无滚痕。
b。当加工成型的沟槽端口部位其涂层有损坏时刷两遍防锈漆，且管道施工时保持这一端为顺着水流的方向安装
3）接头的连接安装沟槽接头应符合下列规定，
a在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件.必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内,将其固定在沟槽中心部位，加紧卡箍件至端面闭合后，即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓。安装完毕后检查确认卡箍件内缘全圆嵌固在沟槽内.
4） 支架安装
支架的形式材质加工尺寸和制造质量等应符合现行有关规范,横管的吊架托架)应设置在接头两侧和弯头等管件上下游连接接头的两侧,吊架与接头的净距不宜小于150mm和大于300mm。。在立管的底部位应设置固定支架，支架采用不小于10#的槽钢。
（３）法兰连接（消防、给水、压力排水系统）
管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线,其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一,安装方向一致。管道与法兰盘焊接时,应将管材插入法兰盘内，先点焊2-—3点,再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求.紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度,外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶复合垫,垫片要与管径同心,不得放偏。

二、施工方法
1）预留预埋
（1）、施工工艺流程
材料准备

套管预埋
放线定位
初步防腐处理

预制加工

浇筑时进行现场监管
浇筑前进行位置复核

（2）、套管类型
预留、预埋孔洞一般采用：重复性钢套管（用于非人防区圆形楼板洞）；一次性钢套管（用于非人防区结构墙孔洞)；防水套管（用于人防区内部穿剪力墙洞，穿楼板洞，非人防区穿外墙洞、水池或穿基础管道）;密闭套管（用于穿越人防区孔洞）；木盒子（用于预留大管、地漏洞或排管、管井)等形式。
（3)、套管的规格尺寸
防 护 密 闭 套 管 尺 寸 表
序号
管径
套管
翼环直径
固定法兰直径
挡板直径D6
钢制套管壁厚a
翼环法兰厚度
b
DN
D3
D5
D5
1
50
114
225
225
223
3.5
10
2
65
121
230
230
228
3。75
10
3
80
140
250
250
248
4
10
4
100
159
270
270
268
4。5
10
5
125
180
290
290
288
6
10
6
150
219
330
330
328
6
10
7
200
273
385
385
383
6
12
　备注:翼环和固定法兰的内径应比套管外径大两毫米

严格遵行设计说明要求，若无说明时则其给水系统管道安装用圆形套管管径应比管道直径大二号，排水系统管道安装用圆形套管管径应比管道直径大二号;穿剪力墙处套管安装时，套管长度与剪力墙两面齐平。
(4）、套管下料、预制加工:
防护密闭套管的制作步骤
防护密闭套管适用于管道穿人防墙处套管先预埋安装先于构（建）筑物内。A型适用于钢管穿越人防单元内墙墙体，C型适用于钢管穿越人防单元外墙墙体,E型适用于钢管穿越人防两个防护单元隔墙.
①选料：本人防工程所有套管采用带用翼环的防护密闭套管，套管材料采用无缝钢管，材料入场时，首先检查管子的外观是否有无裂纹、缺口等.
②下料：根据设计施工图及土建施工图，确定墙体壁厚，然后用卷尺在钢管上量好尺寸，采用现场切割管道的方式，DN≤125的管道采用无齿锯片切割，DN≥150的管道采用气割方式。切割前要检查管道是否干净无破损，并划线定位;切割后要校核其尺寸是否在误差之内且切口表面应平整,不得有裂纹、毛刺凹凸等缺陷，切口平面应与管子轴线垂直。
③制作：先把钢板加工成翼环,翼环按防空地下室给水排水设施安装07FS02进行下料加工，然后将翼环焊接在套管的1/2处，进行双面满焊,即为带翼环的A型防护密闭套管。再在一端焊接固定法兰即为C型防护密闭套管，再在另一端焊接固定法兰即为E型防护密闭套管.固定法兰与套管的外焊缝应于固定法兰平，凸出的焊缝要打磨平。
根据施工图，核定防护密闭套管平面位置及标高，确认无误后将已加工完好的防护密闭套管进行预埋，要求预埋套管的管径应比所安装的管道直径大二级，为防止土 建施工时移动套管，最后对已预埋的套管在结构筋上焊接牢固，套管长度与外墙厚度一致，管内采用防阻塞木屑或纤维填充堵实。待土建混凝土达到强度，拆模后, 立即派人对所埋套管内的填充物进行逐个清扫,确认套管安装位置、标高等符合相关规定后及时加以保护，待安装时使用
（5）、套管填充、保护：
用于结构墙体的套管（防水套管也是如此）内填充锯末，并用黄胶带整齐封口,在胶带外面上划出管中+字标记，以便其标高测定。所有套管要分楼分层统一标识码放待用，并做防雨防潮遮护处理。
（6)、套管安装
①过墙、过梁套管：根据结构标高以及双向墙体或梁柱的中心线,利用盒尺、水平管、线坠拉线定位，套管中心和墙体或梁中心重合，即套管两端应与墙面平齐,用不小于Ф8的钢筋做成井字撑、剪刀称或U型撑，并与套管焊接牢固,支撑筋与结构筋牢固绑扎，按图纸要求尺寸进行准确校核水平、垂直性即可.套管不能直接和主筋焊接,应采取附加筋形式,附加筋和主筋绑扎，使套管只能在轴向移动。当套管位置与主筋位置交叉时,尽量使套管让开主筋，不能让开时,应及时通知管理人员，在征得结构专业管理人员同意后并在结构专业管理人员现场指导下对主筋进行切割，待套管安装完毕后由专业人员对钢筋结构进行加固处理。安装套管时，检验套管的位置是否正确。套管两端用胶带封堵，防止进入砼。
②楼板洞预留用套管：非人防区过楼板处预留圆洞时采用重复性钢套管，套管外涂脱模剂,用铅丝绑紧，待底膜安装好后，按图纸要求尺寸进行精确定位，套管下端应与楼板面平齐，并将其临时固定于洞位,待混凝土凝固6~7成后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣,涂脱模剂润滑，以备再用。
③楼板孔洞预留：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中标记孔洞预留的坐标和标高，在钢筋下方的普通模板或压型钢板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+"字线标记，要求多次复查以保证位置、标高的准确性。位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+"字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋或压型钢板栓钉上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位,及时改正。
④确定过墙、过梁预留孔洞部位：待工程施工到预留孔部位时,应立即由专人按施工图中给定的孔洞定位尺寸,在钢筋或钢板上,标出边框线,要求多次复查以保证位置、标高的准确性。位置确定无误后将预制好的模具边框对准标注好的边框线进行模具固定安装，用用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件,以免移位，如有移位，及时改正。
（7)、预留预埋与结构的配合：
①普通楼板、混凝土墙、过梁、连梁遇有较大的孔洞预留时，须经技术人员核验，并根据结构施工图要求对其钢筋进行加强措施(如下图）后再进行模具安装固定。

为保证主体结构完整性，给排水系统的预留、预埋原则是：位置准确，普通钢套管利用率98%以上，防水套管。密闭套管利用率100%。
混凝土楼板,墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，管道穿越管道层外墙处要预埋刚性防水套管，严禁管道施工时剔凿。
本工程的密闭套管，套管止水环(密闭肋）的厚度为10mm。本结构图未能把预留洞及预埋套管全部在结构图中标出，所以依据专业设计图纸和《图纸审查记录》，安装管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、尺寸，绘制结构预留孔洞及预埋套管图。注意穿墙套管、顶板套管应固定牢固，并且做好内封闭以防止进入混凝土。
三 、 管道安装
1)给水系统管道安装
给水管道干管及立管采用钢塑复合管,采用丝扣连接。
（1）、安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉。管道排列所占空间是否合理.有问题及时与有关人员研究解决，办理变更洽商记录.根据施工方案确定的施工方法作好准备工作。
(2）、预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号）。
施工要点：管材下料宜用锯床,不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心。应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，衬塑钢管应采用专用绞刀将衬塑层厚度二分之一倒角,倒角坡度宜为10°~15°.
(3)、干管安装：
安装时一般从总进人口开始操作,总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开.必须采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。
（4）、立管安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆.支管甩口处均加好临时丝堵.立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
施工要点：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。必须采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度.严禁使用铅油麻绳连接管件。管件必须采用衬塑可锻铸铁管件，管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳按表参数进行管材与配件的连接。注意不得逆向旋转.
（5)、支吊架安装：
给水管道支吊架除锈后刷防锈漆两道，地下室内支架刷灰色面漆两道,塔楼内支架刷银粉漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定:

施工要点：支架制作、安装.①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀,不应出现油漆流淌现象.②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架,应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意,有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔,孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架
（6）、水压试验：
管道安装完毕,应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位.
管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，管道注满水后加压至试验压力0.6 Mpa，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再降至工作压力，稳压30min，检查各连接口无渗漏现象为合格.
施工要点：试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气,并将阀门关闭.检查全部系统，当管道有压时,不得转动管件；如有漏水处应做好标记，待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压,而后复查,如管道不渗、不漏,并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录.拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
（7）、管道冲洗：
管道系统冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行.管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
（8）、管道保温：
给水水箱及附件采用2cm厚阻燃橡塑管材做防结露保温。
（9）、管道刷漆及标示
管道设备安装完成后表面应整洁，不得有污垢、吊漆现象。自来水管道外壁颜色为浅蓝色漆环；
（10）、衬塑钢管安装注意事项：
在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位,管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管,穿墙体.屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施.管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正.给水用衬塑钢管与其他管道平行时,应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm.

（ 11）、 阀门安装：所有穿人防工程外墙顶板及防护单元隔墙的管道期内壁及两侧均装设防护阀门,阀门的要求：阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀，公称压力不小于1.6mpa,距墙、顶距离小于200mm,并有明显的启闭标记。安装前应做强度和严密性试验，阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活,朝向合理，表面洁净。
阀门安装前应做强度和严密性试验,试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于1个。对于安装在主干管上的起切断作用阀门，应逐个做强度和严密性试验.阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1。1倍。试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：

公称直径
DN（mm）
最短试验持续时间（S)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
60~200
30
15
60

2)排水系统管道安装
排水干管、支管。立管均采用内外热镀锌钢管丝接及沟槽连接。
2.1。干管、立管、支管安装:采用，首先对照图纸查看管道预留套管位置及标高是否正确，确认无误后根据设计要求制作支、吊架，按照管道坡度将预制好的支吊架安装固定，然后将预制好的管道吊装，将管道调直找正,紧固支吊架螺栓。并将立管预留口位置的排水口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，
2.2管道支架安装：先定位将预制好的支架固定在结构顶板上，查看无误后再进行支管连接。
2。3。管道坡度必须符合设计要求。

2.4。防爆波地漏安装：地漏应安装在地面的最低处,其篦子顶面应低于设置处地面5mm，地漏的预埋排水管必须用热镀锌钢管,防爆地漏与镀锌钢管的连接采用丝扣连接。采用40mm×40mm×4mm角钢支架固定,严禁采用钢筋直接焊接在钢管。必须和土建密切配合找好标高和坐标。浇筑严禁二次剔凿改动.
2。5.隐蔽或埋地的排水管道：管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度.满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2。6。通球试验：排水主立管及水平干管管道均做通球试验。
2。7。压力排水安装完后灌水加压至0。6mpa，观测10min压力降不大于0.02 mpa,管道及接口无渗漏为合格.
3）消火栓系统管道安装
消火栓管材采用热镀锌钢管，管径≤DN80采用丝扣连接，管径＞DN80采用沟槽式连接,
（1)沟槽连接
A管材切割和预加工
a管材的切割前应对管子进行外径及壁厚的检查,其外径误差和壁厚应在允许公差之内。避免一起沟槽困难。
b管道应采用机械切割。切口表面应平整，无裂缝。凹凸。缩口。熔渣.氧化物
B滚槽机辊压成型的沟槽应符合下列要求:
a.管端至沟槽的表面应平整，无凹凸。无滚痕。
b。当加工成型的沟槽端口部位其涂层有损坏时刷两遍防锈漆，且管道施工时保持这一端为顺着水流的方向安装
C接头的连接安装沟槽接头应符合下列规定，
a在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内,将其固定在沟槽中心部位，加紧卡箍件至端面闭合后,即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓。安装完毕后检查确认卡箍件内缘全圆嵌固在沟槽内.
（2)丝扣连接连接
螺纹加工和连接的方法要正确，不论手工或机械加工，加工后的螺纹都应端正光滑、端正，清楚完整，无毛刺。断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜.接口填料可选用铅油麻丝，安装完成后,连接牢固,管螺纹根部外露丝扣2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。连接完毕后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉,，填料不得挤入管道，以免阻塞管道。各种填料只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料，螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。外露丝扣及镀锌层被破坏后应进行防腐。
（3） 支架安装
支架的形式材质加工尺寸和制造质量等应符合现行有关规范，横管的吊架（托架）应设置在接头两侧和弯头等管件上下游连接接头的两侧，吊架与接头的净距不宜小于150mm和大于300mm。。在立管的底部位应设置固定支架，支架采用不小于10#的槽钢.
（4）消火栓箱的安装
1、消火栓参见国标04S202，规格为SDN65（旋转型），采用喷嘴口径19mm的水枪配65mm的水带，长度25mm的长衬胶水龙带。消火栓箱采用800×650×160型铝合金消火栓箱。，
2、室内消防管道安装完毕后进行水压试验,管道注满水后加压至试验压力1。4 Mpa，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa;再降至工作压力，稳压30min，检查各连接口无渗漏现象为合格。
3、室内消火栓栓口距地1。1m，栓出口方向。栓口口径DN65，消