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1、地下工程堵漏施工方案完整版 (完整版优秀资料，可直接使用可编辑，推荐下载） 西广场堵漏施工方案 一、工程概况 本工程位于河南省郑州市轨道交通1号线郑州火车站站为岛式车站，位于京广北路附近、新建火车站西站房西侧站前广场地下。东为郑州火车站,南为郑州火车站西广场，西为京广路, 北为郑州火车站西广场郊县停车场。地块开发以商业及停车库为主，建筑设计为地下二层，两端头局部三层。地下二层与顶板的净距及地下一层的高度为西端头4。7m，东端头4。8m。地面覆土厚度2米. 建筑总长度：长:178.35米 宽：两端头（1～3轴、21～23轴）24.9米，标准段（3~21轴）20。7米 高：端头部位净
2、高自底板底至顶板顶，西端头19。6米，东端头20.6米。结构跨度为：结构标准段总宽20。7米，分三跨，分别为6.025、5.25、6。025米。 二、场地地质条件 2.1、地层岩性 本工程区域属黄淮冲积平原地貌单元,与本工程紧密相关的主要为土体，依据工程特性及成因条件，各工程地层地质特征从上至下依次为： （1） 杂填土:杂色,稍湿，松散，平均厚度1。50m； （2） 粉土夹粉砂：浅黄色～褐黄色，稍湿，稍密，平均厚度4.29m; （3） 粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，平均厚度1。51m； （4） 粉土夹粉质粘土：灰色，湿，稍密，平均厚度5。44m； （5） 粉质粘土：灰色～黑色,软
3、塑～可塑，平均厚度2。79m； （6） 粉土：灰色~灰黄色，湿，稍密～中密,平均厚度2。07m； （7） 粉砂：浅灰色，饱和，中密，平均厚度1.91m； （8） 细砂:灰黄色～黄褐色，饱和，密实，平均厚度7.25m; （8—1）粉土:褐黄色~棕黄色,湿，密实，平均厚度1。24m； （9)粉土：黄褐色,湿，密实,平均厚度4。33m； （10)细砂：黄褐色，饱和，密实,平均厚度2。93m； （11)粉质粘土夹粉土：黄褐色~黄色，可塑～硬塑，平均厚度7。28m； (12)粉质粘土：褐黄色,硬塑，平均厚度11.92m； 2.2、水文情况 本区域潜水静止水位在现地面11。6m之间
4、绝对标高在90。1m之间.下层承压水静止水位在地面以下12。0m左右,绝对标高75。0m左右。近3—5年潜水最高水位约3。0m，绝对标高84.0m，历史最高水位1.0m，绝对标高86。0m. 场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均在长期浸水状态下有微腐蚀性，干湿交替的状态下有弱腐蚀性。 三、结构渗漏分类 根据现场实际情况，西广场地下工程主体结构渗漏主要表现于：1）横向或竖向施工缝渗漏；2)少量结构混凝土龟裂缝渗漏；3)少量的蜂窝麻面渗漏；4）部分结构冷缝渗漏.渗漏部位主要集中于底板、侧墙、顶板及局部梁。 四、渗漏部位 郑州综合交通枢纽西广场地下工程主体结构于2021年12
5、月完成，到目前为止已经经历4次中到大雨的侵泡,经过每次降雨后的观测,西广场主体结构局部存在渗漏现象,主要渗漏点见下主体框架 结构渗漏部位统计表。 主体框架结构渗漏部位统计表 序号 部 位 渗漏状况 渗、漏特点 渗漏程度 备 注 1 负一层 (KA,K7)顶板主梁交叉处 蜂窝麻面（点漏） 渗 水 一 般 0.01m2 2 负一层 (KA，K10）顶板主梁交叉处 蜂窝麻面（点漏） 渗 水 一 般 0.01m2 3 负一层 （KB,K5.5)顶板主次梁交叉处 冷 缝(线漏) 渗 水 一 般 1m 4 负一层 （KB,K7。5）顶板主
6、次梁交叉处 冷 缝(线漏） 渗 水 一 般 1m 5 负一层 （KE,K7。5）顶板后浇带 施工缝（线漏) 渗 水 一 般 1m 6 负一层（KP0。5，K3）外墙交叉处 混凝土自应力裂缝 渗 水 一 般 4。2m 7 负一层 （KF～KG,K2～K3）处风井一周 冷 缝（线漏) 渗 水 一 般 4m 8 负一层 (KH,K8)顶板主梁交叉处西侧、南侧 冷 缝（线漏) 漏 水 较严重 2m 9 负一层 （KJ，K4)顶板主梁交叉处 冷 缝（线漏） 漏 水 较严重 1m 10 负一层 （KJ，K9)顶板主
7、梁交叉处 施工缝(线漏) 渗 水 一 般 1m 11 负一层 （KS,K3)顶板主梁交叉处 冷 缝（线漏） 漏 水 较严重 2m 12 负一层 （KS,K7.5）顶板后浇带 施工缝（线漏） 渗 水 一 般 1m 13 负一层 （KS～KT，K5～K6）处风井 施工缝（线漏） 渗 水 一 般 2m 14 负一层 （KY2,K8）顶板主梁交叉处 蜂窝麻面（点漏) 漏 水 较严重 0.01m2 15 负一层 （KY2～KY3,K9～K10)处风井一周 施工缝（线漏） 渗 水 一 般 6m 16 负一层 （KY3，K
8、7。5）顶板主次梁交叉处 冷 缝（线漏) 渗 水 一 般 1m 17 负二层 (KA2,K3)南侧外墙 蜂窝麻面（面漏) 漏 水 较严重 2.5m2 18 负二层 （KN,K13)东联系车道东侧墙 冷 缝（线漏） 渗 水 一 般 4m 19 负二层 （KY4,K7。5）北侧墙脚 蜂窝麻面（面漏） 漏 水 较严重 1m2 20 负一层（KQ，K2)外墙交叉处 混凝土自应力裂缝 渗 水 一 般 5.2m 附图：结构渗漏平面位置图。 四、漏水原因分析 根据现场实际的渗、漏水情况，可分为以下四种情况进行分析。 1
9、蜂窝麻面漏水现象 蜂窝麻面的形成直接与混凝土施工有关。主要原因是在施工时漏振或者振动时间不足而发生的，这种蜂窝麻面在混凝土结构中有的是独立一片存在，在发生渗、漏时表现为成片渗或成股漏水的现象. 负一层顶入口顶处渗漏图片 负一层顶板主梁交叉处渗漏图片 负二层南侧外墙渗漏图片 2、施工缝渗漏水现象 在已浇筑的混凝土结构物上继续浇灌混凝土时，已浇筑混凝土基础表面凿毛不到位或接缝的杂物未清理干净,直接在原混凝土基础上浇灌上部混凝土，使新旧混凝土的接缝之间未处理好部位形成一道渗、漏的缝隙，从现场渗漏情况观察，施工缝表现为线漏,主要分部与后浇带、侧墙施工缝、顶板以上风
10、井等部位。如：负一层 （KE,K7.5）顶板后浇带、负一层 (KJ,K9)顶板主梁交叉处、负一层 （KS，K7.5）顶板后浇带、负一层 （KS~KT，K5～K6)处风井、负一层 (KY2~KY3,K9～K10)处风井一周。附结构施工缝渗漏图片。 负一层 (KE，K7。5)顶板后浇带渗漏图片 负一层 (KJ,K9)顶板主梁交叉处渗漏图片 负一层 (KS，K7。5）顶板后浇带渗漏图片 负一层 （KS~KT,K5～K6）处风井渗漏图片 负一层 (KY2～KY3，K9～K10）处风井一周渗漏图片 3、施工冷缝渗漏水现象 施工冷缝主要是在结构混凝
11、土连续浇筑过程中，由于输送泵堵管或混凝土供应不及时等原因，造成现浇混凝土已经初凝,而后续现浇的混凝土没有能及时跟上,使已初凝的混凝土和后续现浇混凝土不能充分结合形成了一道冷缝。从现场渗漏情况观察,施工冷缝漏水表现为线漏，主要分部于现场结构较为复杂，施工难度较大，或者是一次浇筑混凝土方量较大的施工部位，上翻3米主梁、下穿车道等部位分部较多。如：负一层 (KB，K5。5）顶板主次梁交叉处、负一层 (KF~KG，K2~K3）处风井一周、负一层 (KH,K8）顶板主梁交叉处西侧及南侧 、负一层 （KJ,K4)顶板主梁交叉处、负一层 （KY3，K7.5)顶板主次梁交叉处、负二层 (KN,K13）东联系车
12、道东侧墙.附结构施工冷缝渗漏图片。 负一层 （KB，K5.5）顶板主次梁交叉处渗漏图片 负一层 （KF～KG，K2～K3)处风井一周渗漏图片 负 一层 (KH，K8)顶板主梁交叉处西侧及南侧渗漏图片 负一层 （KJ,K4）顶板主梁交叉处渗漏图片 负一层 （KY3,K7。5）顶板主次梁交叉处渗漏图片 负二层 (KN,K13）东联系车道东侧墙渗漏图片 4、混凝土的自应力裂缝渗漏水现象 混凝土的自应力裂缝往往是在混凝土墙板上容易产生,它的形式一般为上下贯通的裂缝，在整个混凝土墙壁上呈现出有规律性的裂缝。该种裂缝 是混凝土的自应力引起的，
13、原因是混凝土在水泥水化热达到一定程度的时候,混凝土的膨胀应力开始消失而此时的混凝土开始产生收缩.这种收缩是均匀的收缩，所以在此种条件下，混凝土墙板的裂缝呈现出有规律性的裂缝，该种裂缝一般表现为线漏,主要分布于侧墙部位，如：负一层（KP0.5，K3）外墙交叉处、负一层（KQ，K2)外墙交叉处，附混凝土自应力裂缝渗漏图片。 负一层(KP0。5，K3）外墙交叉处渗漏图片 负一层（KQ，K2）外墙交叉处渗漏图片 5、混凝土的变形缝渗漏水现象 在施工过程中混凝土捣固时止水带移位。另外一种情况是止水带附近的混凝土漏捣或捣固不密实，造成变形缝两侧的混凝土存在漏水孔洞，目前我部现场还没
14、有涉及变形缝漏水部位渗漏现象。 五、堵漏措施 根据现场实际渗漏水部位、渗漏特点、渗漏原因以及渗漏程度的分析，拟采取以下四种堵漏措施进行处理。 1、针对蜂窝麻面漏水现象 找出主要漏水点，标上记号,用冲击电锤钻孔，孔径10mm,孔深300mm，再将其余漏水点封堵，然后对孔内压注超细水泥浆，水泥浆内加入一定量的微膨胀剂,再根据压注情况加入适量的水玻璃。混凝土表面麻面,如果表面还需要装饰抹灰，可不进行处理，如是不做装饰,应该在麻面上浇水充分润湿,用原配合比的混凝土将表面抹平压光，修补完成以后再进行保湿养护。 2、针对施工缝和冷缝渗漏水现象 施工缝与冷缝漏水拟采用注浆法堵漏，材料采用湿固性环
15、氧树脂浆液,当漏水水量较大时，可先用水泥水玻璃双液浆先注浆堵漏,在施工缝还在渗漏的情况下再采用湿固性环氧树脂浆液补强，注浆材料必须具有抗渗性好、不影响结构强度、耐侵蚀等特点. 注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及个别出水点、面.根据裂缝状况确定封堵位置。进行内部注浆，以封闭水流通道及裂缝，或使水流相对集中,便于封堵。漏水量大于150mL/min 的集中出水点，采用引水注浆的方法进行堵水。先在出水点上钻孔，钻孔深度以不穿透结构层,不小于20cm 为宜，这样既可避免注浆时出现浆液超扩散现象，又可疏通出水点周围盘根错节的细微裂隙,起到泄压作用.然后将孔内的碎石浮碴清理干净,用速凝
16、胶泥把外径为25mm 的塑料软管埋入引水孔内，再用砂浆修整口部，然后根据实际情况开始注浆堵漏. 3、针对混凝土的自应力裂缝渗漏水现象 采取两种措施进行.一种是对于在漏水的裂缝或湿缝，压注湿固性环氧树脂浆液进行堵漏。另一种是对于干缝,压注普通环氧树脂浆液进行封缝。 4、针对混凝土的变形缝渗漏水现象 剔出原变形缝内填充物,清理至止水带表面，冲洗干净后,在结构内将变形缝附近混凝土不密实的地方压注环氧树脂。表面浇注混凝土埋压或用水泥砂浆抹平。 六、堵漏时间 为使主体结构堵漏后不渗水，在主体结构施工完成后，需经历几场大雨或者停止降水后1个月,使结构渗漏部位充分暴露，然后进行结构堵漏，计划
17、于2021年5月中旬开始进行结构堵漏。 七、施工方案 （一）施工缝、冷缝堵漏 当施工缝存在大量漏水现象时候，可采用注水泥水玻璃双液浆的方法堵漏。 1、水泥~水玻璃双液浆 水泥~水玻璃双液浆所采用的材料及配合比见下表《水泥~水玻璃双液浆浆液配合比表》所述。 水泥～水玻璃双液浆浆液配合比表 水泥 P.O32。5普通硅酸盐水泥 水玻璃 模数2.7,玻美度40°Be′ 水：水泥 1:0。3～0.5（重量比) 水泥：磷酸氢二钠 1:0.027（重量比） 水泥浆:水玻璃 1：1（体积比） 凝胶时间 30min～60min 注：水灰比在注浆过程中可按照先稀后浓
18、的原则并根据浆液灌入量作相应的调整。 2、注浆孔布设 洞内施工的布孔根据裂缝情况和漏水情况设置,一般情况间隔20cm布设一个注浆孔. 3、注浆管的安装 注浆管采用φ10mm的注浆管长度0。3m，钻孔完成后用高压风洗孔,人工安设注浆管，为防止注浆管与孔口的间隙跑浆，应在管尾填塞棉丝,并用快凝堵漏剂封口埋管。小导管接头处安装止浆阀，以便注浆结束时及时关闭防止回浆。 4、注浆 注浆按照“从下到上”的原则，先施工底板，再施工侧墙，最后施工顶板。注浆压力控制在0.3~0.5MPa，一般通过现场测试确定，注浆时在遵循先稀后浓的原则下，分级逐段提高注浆压力。注浆时搅拌好的水泥浆液要用细筛过滤后才
19、允许进入注浆桶，注浆时先注无水孔，后注有水孔。 每次注浆结束后，将止浆阀关闭，旋下管路与另一根注浆管连结继续注浆.待浆液凝固后再旋下闸阀,并清洗干净闸阀以利回收。注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、速度，保证注浆效果。注浆完成3～5天后，仍有渗水者进行补注,直至达到止水效果。 注浆参数表 项 目 单位 数量 注浆压力 MPa 根据现场实际情况定 （一般为0.3～0。5Mpa） 孔深 m 0.3m 间距 m 根据注浆情况确定 单位注浆量 m3 通过试压确定 （二）、龟裂缝漏水 环氧树脂注浆施工工艺 准备工作阶段 沿全缝进行 全
20、面封闭 埋管 封闭裂缝 待 灌 基面 清理 试气检查 密封情况 灌浆阶段 配料 待附近管嘴出浆立即封堵 压注浆液 关闭 减压阀 加料 接通 管路 恒 压 继续压注， 直到压不进浆液 打开减压阀拔出胶管 清洗工具 封堵 压浆嘴 1、操作步骤及方法 (1）、基面处理：利用小锤、凿子、钢丝刷等清除混凝土表面的 松渣、浮浆等，清除时注意不要堵塞裂缝，不能用水冲洗，而要用棉纱蘸酒精擦洗。 （2）、沿缝凿槽及钻孔:沿裂缝全面凿成宽度和深度均为10～20mm 的V型槽,在裂缝的首尾端和分叉处钻孔，另外在宽度为0。
21、2mm以下裂缝段按间距300mm进行钻孔,在宽度为0。2mm以上裂缝段按间距500mm进行钻孔。剔槽后的槽孔均需清理干净。清理干净的钻孔内用环氧树酯胶泥或堵漏剂埋入φ8 mm的小铝管。 (3）、封闭：要保证灌浆的成功，必须使裂缝成为一个封闭体。 在开槽的裂缝内填塞环氧树酯胶泥或堵漏剂，小铝管均用环氧树酯胶泥或堵漏剂固定牢固，注意不要堵住管口。 (4)、试气：待环氧树酯胶泥硬化后，进行试气。试气的目的， 一是吹净残留于裂缝内的积尘；二是检验贯通情况;三是检查封闭层有无漏气。试气的方法:将肥皂水满刷在封闭层上。如漏气必起肥皂泡，漏处须再用胶泥或堵漏剂修补. (5)、操作顺序：根据试气记录
22、正确判断裂缝内部的形状和特征， 并制订灌浆计划。一般灌浆应按照自下而上或一端向另一端循系渐进的原则,以免空气混入浆内影响浆液的密实性。 灌浆压力视裂缝宽度、深度和浆液的粘度而异。一旦浆液从邻近小铝管冒出,立即用钳子将铝管夹扁进行封闭，同时继续压浆，直到压不进浆液时留下最后一根出浆管暂不封闭，恒压5分钟以上,用钳子将压浆铝管夹扁进行封闭,关闭出浆阀并取下胶管接在刚才冒浆的最后一根出浆管上，继续压注浆液。按同样的方式灌至整条裂缝充满浆液为止. 灌浆过程中,万一发生漏浆情况，立即卸压停灌,采取快凝堵漏剂立即堵漏止浆。 （6）、清洗：灌浆结束后，在浆液固化之前立即用丙酮和酒精清 洗工具。粘附
23、于混凝土表面的小铝管待铝管内的浆液固化以后就能敲下,除尽残留物。 2、材料的组成及配制方法 （1）、湿固性环氧树脂浆液及胶泥。 拟采用的配方(重量比)如下： 组份 序号 环氧树酯 二乙醇胺+水杨酸 酮亚胺B+二乙烯胺 邻苯二甲酸二丁酯 水泥 生石灰 备注 1 100 10+5 4+8 5 浆液 2 100 10+5 0+10 10 50 20 胶泥 3 100 10+（3～5） 16+0 0 100 20 胶泥 4 100 10+5 10+5 50 20 胶泥 配制时先将水杨酸溶于二乙醇胺内
24、再将酮亚胺加入树脂中，分别搅拌均匀，两者合在一起搅拌后加入填料拌匀。 （2）、普通环氧树脂浆液及胶泥 拟采用的配方（重量比）如下： 组份 序号 环氧树酯 丙酮 邻苯二甲酸二丁酯 乙二胺 水泥 备注 1 100 10~40 10 8～12 5 浆液 2 100 10 10 12～16 300 胶泥 配制时除环氧树酯和水泥需称重外，其余材料皆可用量杯换算重量。为避免浆液骤热爆聚现象,除固化剂临用前加入外,其余主辅剂须先混合制成半成品。 （三）伸缩缝渗漏治理方案 伸缩缝（变形缝）是极易产生漏水的特殊部位 ，根据甲方要求及工程实际情况，需要对
25、裂缝渗漏部位进行施工缝防水注浆堵漏，据具体情况再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。 1、先将施工缝处凿一条深40mm,宽60mm的“V”型缝，用水冲洗干净。 2、固定注浆通道及注浆管 用2。5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条,在固定PE泡沫条时，每隔50cm左右埋设一根注浆管,注浆管采用10-13mm的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。 3.注浆堵漏止水和柔性密封防水施工 从一侧开始注高分子注浆材料注浆压力控制在0.3—0.5MPa之间,待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏,然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方
26、仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止.割管后再做密封剂施工。 （四）大面积(蜂窝）渗漏治理方案 1、面层法：适用于结构的大面积渗漏水治理。一般情况下，大面积渗漏水治理无法迎水面进行，只能在背水面处理。对于混凝土轻微渗水，可用抗压密封剂涂抹在混凝土表面,用刮板施工，一般施工2—3遍，直至不见水影为止.对于有明显渗漏水的施工缝孔洞和缝隙，按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法,逐个进行止水处理。对于混凝土结构表面，出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时（如冒汗、洇湿等)可于背水面涂刮抗渗漏剂，使表面形成一层不透水的覆盖层，起到防渗作用。具体做法为：将基层表面处理平整光滑，凹凸不平处用水泥砂浆填平、压
27、平抹光，同时除去基层表面灰尘、油污等，以利防水层粘结牢固。上述工作完成并检查合格后，即可使用抗渗漏剂施工。 2、注浆法：遇有大面积渗漏水时，也可采用注浆方法处理，根据渗漏水情况可在结构上布置注浆孔，可布点成梅花形、三角形或一字形，然后进行注浆处理,以在结构内部形成防水帷幕。此外，还可采用“面层封闭注浆”的方法,即先下管，然后用抗压密封剂大面积抹面，待防水涂层强度达到要求后，从注浆孔注浆堵水。 八、机具设备的配备 序号 机具、设备 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 风钻 YT－28 台 2 Φ38钻头 2 双液注浆泵 FBY 台 2 0～7mp
28、a、50L/min 3 配浆桶 自制 个 2 4 空压机 3m3 台 2 5 灰浆泵搅拌机 JW180 台 2 6 手压式压浆罐 1MPa 台 3 包括压力表 7 高压胶管 内径Φ8mm m 50 8 铝管 外径Φ8mm Kg 30 9 冲击电钻 GBCH5—38 台 2 钻头Φ10mm钻杆长500 mm 10 钢丝刷 把 8 11 清孔毛刷 支 30 12 三节手电筒 支 4 13 胶把钳 把 2 14 扎钩 把 4
29、15 塑料捅 个 10 16 量杯 1000ml 个 2 17 案秤 10Kg 台 2 18 胶手套 长50cm 双 30 19 布手套 双 50 20 防护眼镜 平光 副 16 21 口罩 个 16 22 手锤 个 6 23 扁砧 根 12 24 尖砧 根 12 九、材料的准备 序号 材料名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 普通硅酸盐水泥 T 30 2 超细水泥 A＞7000m2/g T 5 A
30、为比表面积 3 水玻璃 模数2。7, 玻美度40°Be′ Kg 500 4 铝粉 Kg 4 5 水溶性聚胺酯 TZS·Ⅱ Kg 100 无丙酮 6 环氧树脂 6101# Kg 200 7 磷酸氢二钠 Kg 2 8 二乙醇胺 分析纯 Kg 20 9 水杨酸 分析纯 Kg 10 10 酮亚胺B 分析纯 Kg 20 11 二乙烯胺 分析纯 Kg 10 12 邻苯二甲酸 二丁酯 分析纯 Kg 10 13 生石灰 Ⅰ级 Kg 50 14 丙
31、酮 Kg 50 十、人员的配备及组织机构 1、施工班组人员配备情况 序号 小组名称 人员组成 总人数 备注 1 空压机钻孔组 分成两个小组。每个组：机械操作工3名、机修工1名 8 2 冲击电钻钻孔组 分成两个小组.每个组：机械操作工2名 4 3 结构外压浆组 分成两个小组.每个组:机械操作工2名、机修工1名、管道工2名 10 4 结构内压浆组 分成两个小组。每个组：机械操作工2名、制浆工2名 8 2、项目部责任分工情况 序号 职务 姓名 责任范围 备注 1 项目经理 汪满建 全面负责施
32、工管理协调工作 2 总工程师 袁明波 负责堵漏施工情况、施工组织 3 副经理 胡泽意 全面负责现场施工、安全、协调工作 4 工程部长 王术光 负责现场的技术工作 5 安质部长 张鹏 负责堵漏的施工质量、材料质量、现场安全施工 6 物资部长 甘光波 负责材料的购置、 进场材料质量控制 7 实验室 雷哲龙 负责堵漏材料送检工作 8 技术员 李波全 监督、指导施工队每道工序的施工工艺、质量 9 技术员 宋子荣 监督、指导施工队每道工序的施工工艺、质量 10 现场调度 王先友 施工现场协调
33、 11 电工 梁安平 负责现场施工用电 3、组织机构 项目经理 项目副经理 项目总工程师 实 验 室 物资部 工 程 部 安 质 部 计 划 部 堵漏施工班组 十一、安全与文明施工措施 1、必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，施工组负责人必须把安全工作作为第一位的工作来抓，加强员工安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全生产责任制。 2、进入施工现场人员,必须戴好安全帽;严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；严禁班前、班中饮酒。 3、电工、机械操作工等特殊工种人员必须持证
34、上岗，严禁非本工种人员违章操作。 4、施工人员在压浆时还必须戴上防护眼镜和口罩。 5、操作平台必须安全可靠并设有牢固的防护栏.使用后的工具必须放置妥当以防坠落。 6、如果不慎让浆液溅入眼内，立即用清水清洗,必要时送到医院治疗。 7、必须将粘附在混凝土表面的浆液和铝管以及压浆完毕后的垃圾清理干净. 8、严格执行安全技术交底制度,坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评比安全的“三工制”活动。 郑州综合交通枢纽西广场地下工程 主体框架结构渗漏部位现场统计表 序号 部 位 渗漏状况 渗、漏特点 渗漏程
35、度 备 注 1 负一层 (KA，K7)顶板主梁交叉处 蜂窝麻面（点漏） 渗 水 一 般 0。01m2 2 负一层 (KA，K10)顶板主梁交叉处 蜂窝麻面（点漏） 渗 水 一 般 0.01m2 3 负一层 （KB,K5。5)顶板主次梁交叉处 冷 缝(线漏） 渗 水 一 般 1m 4 负一层 (KB,K7。5)顶板主次梁交叉处 冷 缝(线漏) 渗 水 一 般 1m 5 负一层 （KE,K7.5）顶板后浇带 施工缝（线漏) 渗 水 一 般 1m 6 负一层（KP0.5，K3）外墙交叉处 混凝土自应力裂缝 渗 水
36、 一 般 4.2m 7 负一层 (KF～KG，K2～K3)处风井一周 冷 缝（线漏) 渗 水 一 般 4m 8 负一层 （KH，K8）顶板主梁交叉处西侧、南侧 冷 缝(线漏） 漏 水 较严重 2m 9 负一层 (KJ，K4)顶板主梁交叉处 冷 缝（线漏） 漏 水 较严重 1m 10 负一层 (KJ，K9)顶板主梁交叉处 施工缝(线漏） 渗 水 一 般 1m 11 负一层 （KS，K3）顶板主梁交叉处 冷 缝（线漏） 漏 水 较严重 2m 12 负一层 (KS，K7.5）顶板后浇带 施工缝(线漏） 渗 水
37、 一 般 1m 13 负一层 （KS～KT，K5~K6)处风井 施工缝（线漏） 渗 水 一 般 2m 14 负一层 （KY2，K8）顶板主梁交叉处 蜂窝麻面（点漏) 漏 水 较严重 0.01m2 15 负一层 (KY2～KY3，K9~K10）处风井一周 施工缝（线漏) 渗 水 一 般 6m 16 负一层 （KY3,K7。5）顶板主次梁交叉处 冷 缝（线漏) 渗 水 一 般 1m 17 负二层 （KA2，K3)南侧外墙 蜂窝麻面（面漏） 漏 水 较严重 2。5m2 18 负二层 (KN,K13)东联系车道东侧墙 冷 缝（线漏） 渗 水 一 般 4m 19 负二层 （KY4,K7.5)北侧墙脚 蜂窝麻面（面漏） 漏 水 较严重 1m2 20 负一层（KQ，K2)外墙交叉处 混凝土自应力裂缝 渗 水 一 般 5。2m 测量员： 监理工程师：黄勇 时间：
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