玻璃幕墙施工安装技术交底.doc

玻璃幕墙施工安装技术交底-006完整
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鲁MQ—006
技术(安全）交底记录
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4
工程名称
重汽翡翠外滩南区9＃楼玻璃幕墙、钢结构工程
施工单位
山东福缘来装饰
分项工程名称
玻璃幕墙施工技术交底
交底日期
2021。2。18
交底内容:
一、 施工工艺(幕墙）
1、 加工制作：
A、 （1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。
（2)、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。

（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。
B、加工精度
(1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1。0mm,横杆±0。5mm.
（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm.
（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1。0mm。
（5)、螺纹孔的加工应符合设计要求。
（6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。
二、幕墙安装
A、 安装施工准备
（1)、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤.
(2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上;在室外堆放时，应采用保护措施。
（3构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方,不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用.
(4）、构件进行钻空、装配接头芯管,安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。
（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件,应在主体结构施工完成,混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。
B、 施工工序
（1）工艺流程
检验、分类堆放构件——-测量放线—-—楼层紧固件安装—--安装固定支座（竖杆）并抄平、调整—-—安装固定支座(横杆)一——安装玻璃密封条、卡———安装玻璃—-—打耐候胶密封———清扫———验收、交工

项目技术负责人：
交底人:
接受人:
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁MQ—006
技术（安全）交底记录
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工程名称
重汽翡翠外滩南区9＃楼玻璃幕墙、钢结构工程
施工单位
山东福缘来装饰
分项工程名称
玻璃幕墙施工技术交底
交底日期

交底内容：
(2)测量放线
  主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆)以竖杆为依托,在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。
在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线.再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接.
放线结束,必须建立自检、互检与专业人员复验制度。
(3）、安装主、次龙骨
固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求.主龙骨安装完毕一根后,必须用水平仪进行调平、固定.将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。
横、竖杆安装必须符合以下要求：
a、立柱与连接件连接,连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件 标高偏差不大于3mm调整、固定.
  相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm,相临两根立柱距离偏差不大于2mm。
  立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。
b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫,应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。
相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差:当一副幕墙宽度≤35m时,不应大于5 mm;当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。
同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定.
c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：
Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条,内衬板 与构件接缝应严密；内 衬板就位后,应进行密封处理。
Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。
Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的连接。
Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。
项目技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁MQ—006
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工程名称
重汽翡翠外滩南区9#楼玻璃幕墙、钢结构工程
施工单位
山东福缘来装饰
分项工程名称
玻璃幕墙施工技术交底
交底日期
2021.2。18
交底内容：
（4）、安装玻璃
  因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。
立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条,然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。
横杆装配玻璃与立柱在构造上不同,横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。
安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块,其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不透水
三、质量要求
1、 玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。
2、 玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定.
3、 玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）.
4、 玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。
5、 表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀,无气孔。
6、 铝合金安装允许偏差
项次 项         目 允许偏差（mm）
1 门窗框对角线长度差 ≤2000mm 2 mm＞2000mm 3 mm
2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 mm
3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 mm
4 门窗框正、侧面的垂直度 2 mm
5 门窗框的水平度 1。5 mm
6 门窗横框标高 5 mm
7、 幕墙全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

项目技术负责人:
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
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技术（安全）交底记录
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工程名称
重汽翡翠外滩南区9#楼玻璃幕墙、钢结构工程
施工单位
山东福缘来装饰
分项工程名称
玻璃幕墙施工技术交底
交底日期
2021。2。18
交底内容:
8、 玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙,使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃，特别是镀锌一面.安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲现象。
9、 在与砌体、混凝土表面接触的金属件，必须做防护处理。
10、 幕墙安装允许偏差
项次 项目 允许偏差mm
1 幕墙垂直度 幕墙高度小于30m 10 mm幕墙高度大于30m 15 mm
2 竖向构件直线度 3 mm
3 横向构件水平度 小于2000mm 2 mm大于2000mm 3 mm
4 同高度相临两根横向构件高度差 1 mm
5 幕墙横向构件水平度 幅度不大于35m 5 mm幅度大于35m 7 mm
6 分隔框对角线差 对角线长小于2000mm 3 mm对角线大于2000mm 3.5 mm
11、各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工.
四、安全方面
安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查,合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时,在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象;注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。
项目技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
明(隐)框玻璃幕墙安装施工方案
(一） 施工准备
1。施工现场准备
(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育,备齐防火和安全器材与设施.
(2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护,不得碰撞和损坏.构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时,应采取防护措施。
（4)构件安装前，均应进行检验与校正.构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量,一般构件、配件等在1％～5％，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3％～5％。
（5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
（6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设.在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置,预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
2. 施工技术准备。
（1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点,玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点,研究具体的施工方案。
(2）对照玻璃幕墙的骨架设计,复查主体结构的施工质量.因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构,尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应作好检查记录,并及时提请有关单位注意。
（3)根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误.
（二）测量放线定位
1。测量放线.
(1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
（2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。
(4)在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查,其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格.
2.放线定位。
（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上,这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图.
（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行,因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
（4)放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。
（三）预埋件偏差处理
1。 预埋件尺寸偏差处理原则
（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人,并书面通知业主、监理及有关各方。
（2）预埋件偏差在45~150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜,焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
（3)预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工.
(4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
（四）竖框安装
1。施工安装要点。
（1）竖框安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7。5M,接头应有一定的空隙。
（2)立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。
（3)应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累,且开启窗处为正公差。
(4 相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。
（5）竖框与连接件（支座)接触面之间一定要加防腐离垫片.
（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。
（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除.
（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格,获得“特殊工种操作证”方可独立工作。
（9)焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（10） 竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌,并在伸缩缝处打密封胶。
（六）横梁安装
1。施工要求。
(1） 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接,横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20％～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。
(2） 横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查,调整、校正、固定,使其符合质量要求。
（3）应按设计要求牢固安装横梁,横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜
色,这才不至于反差太大.
（4)横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正,自检合格后，再抱质检员进行抽检,抽检数量应为横梁总数量的5%以上,且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10％，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。
（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条,其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（七）幕墙组件安装
1。选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度.通常将这种弹性材料称作封缝材料。
2。明框玻璃幕墙
（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内,非镀膜面朝向室外。
（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核.
（3）玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同,长度不小于100㎜,并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。
（5）玻璃安装后应先自检,合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5％以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护,交工前再全部揭去.
（八)窗扇安装施工
1. 按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施,防止脱落。
2.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙,以保证其密封性.
3.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
（九）防火保温措施
1。有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。
2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工,防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。
3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞,填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。
4。在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检,发现不合格者返工，杜绝隐患。
（十）密封处理
1. 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
2。玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求:
(1) 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行,施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂.
（2) 施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
（3) 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜,施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。
（4） 耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞.
（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
3。 采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长
1。5%～2％，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
4. 幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。
（十一）保护和清洁
1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象.
2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。
3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂,清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用.
（十二）检查与维修
1。检查工作。
(1）幕墙安装完毕,质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时,应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案.
（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。
（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。
2.维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外,还应注意以下几点:
（1） 更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。
（2)在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机,必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施.
（3） 不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修.
（4）更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态.
玻璃幕墙施工技术交底记录
一、 施工工艺（幕墙)1、 加工制作：A、 （1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测,按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。(2)、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。（3)、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶.B、加工精度（1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1。0mm，横杆±0.5mm。(3）、截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。（4）、孔位允许偏差为±0。5mm；孔距允许偏差为±0。5mm;累计偏差不大于±1。0mm.（5)、螺纹孔的加工应符合设计要求.（6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。二、幕墙安装A、 安装施工准备（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。（2)、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。(3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。（4)、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。(5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确,锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。B、 施工工序(1）工艺流程检验、分类堆放构件——-测量放线-——楼层紧固件安装—-—安装固定支座（竖杆）并抄平、调整—-—安装固定支座（横杆）一-—安装玻璃密封条、卡——-安装玻璃-—-打耐候胶密封-—-清扫———验收、交工（2）测量放线   主龙骨（竖杆)由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装,所以对横杆的弹线可以推后进行.在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。放线结束,必须建立自检、互检与专业人员复验制度。（3）、安装主、次龙骨固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩.穿插件用螺栓与竖杆固定.横、竖杆安装必须符合以下要求：a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件 标高偏差不大于3mm调整、固定。  相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm,相临两根立柱距离偏差不大于2mm。  立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除.b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密,应准确安装在立杆的预定位置。相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5 mm;当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定.c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求:Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板 与构件接缝应严密内 衬板就位后，应进行密封处理.Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。Ⅲ、要做好避雷措施,注意与避雷网的连接。Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。(4）、安装玻璃  因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型,故玻璃安装同铝合金窗安装。立柱安装玻璃时,先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住.安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块,其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条,安装玻璃嵌入外胶条。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水三、质量要求1、 玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定.2、 玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定.3、 玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验(本工程焊缝高度为6mm).4、 玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求.5、 表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。6、 铝合金安装允许偏差

项次
项         目
允许偏差（mm）
检查方法
1
门窗框对角线长度差
≤2000mm
2

＞2000mm
3

2
平开窗窗扇与框搭接宽度差
1

3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2

4
门窗框正、侧面的垂直度
2

5
门窗框的水平度
1。5

6
门窗横框标高
5

7、 幕墙全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。8、 玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上下、左右各边空隙均有保证.同时要防止污染玻璃,特别是镀锌一面.  安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲现象。9、 在与砌体、混凝土表面接触的金属件，必须做防护处理。10、 幕墙安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度小于30m
10

幕墙高度大于30m
15

2
竖向构件直线度
3

3
横向构件水平度
小于2000mm
2

大于2000mm
3

4
同高度相临两根横向构件高度差
1

5
幕墙横向构件水平度
幅度不大于35m
5

幅度大于35m
3

6
分隔框对角线差
对角线长小于2000mm
3

对角线大于2000mm
3.5

11、各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工.四、安全施工安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。 施工技术负责人      

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