砂、碎石垫层施工作业指导书.doc

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砂、碎石垫层(反滤层）施工作业指导书
1 编制目的
明确砂、碎石垫层（反滤层）施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范砂、碎石垫层(反滤层)作业施工。
2 编制依据
《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；
《客运专线铁路路基工程施工技术指南》;
厦深铁路施工图设计文件
3 适用范围
适用于厦深铁路（广东段)XSGW-2标段路基砂、碎石垫层(反滤层）施工.
4材质要求
4。1砂垫层应采用中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5％；当用作排水固结时，其含泥量不得大于3%。
检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样一组。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,均不少于一次。
检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。
4。2碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5％，且不含草根、垃圾等杂质。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计.每批抽样一组。监理单位按施工单位抽检次数的10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检验方法:现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量,并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况.
4.3反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。
检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。每批抽样一组.
检验方法：观察、测量。
作为垫层填料材质、含泥量必须经试验检测合格后方可使用。
5 施工工艺流程及技术要求
5。1主要机械设备配置
装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车
5。2施工方法及工艺
施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数,并报监理确认.
5。2.2正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情况进行检验,并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。
5。2.3施工时在合格的下承层上，由装载机配合自卸汽车装运；根据需铺厚度、宽度、长度、采用网格法布料,推土机平整,必要时采用平地机二次整平,压路机压实。压实方法及遍数按试验工艺数据进行控制。
5。2。4砂、碎石垫层（反滤层）应分层填筑压实。分层厚度由试验数据确定.
5。2.5砂、碎石垫层(反滤层）的压实质量应符合设计要求.
5。2.6砂、碎石垫层(反滤层）填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。
5。2.7砂、碎石垫层(反滤层)设置应符合设计要求。
砂、碎石垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层.
6砂、碎石垫层(反滤层)质量控制与检测
6.1砂、碎石垫层(反滤层）质量控制
6.1。2砂、碎石垫层(反滤层）质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制.
6。1。3严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。砂、碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。各项指标检测质量应符合设计要求。
6。2砂、碎石垫层（反滤层）质量检测
按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。
6。2.1压实质量检测
检验数量:沿线路纵向每100m抽样检3个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102)规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。
6.2。2砂、碎石垫层及（反滤层)施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
铺设范围
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺 量
2
厚 度
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺 量
3
顶面高程
+50mm，-20mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
水准仪测量
4
横 坡
±0。5％
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
砂、碎石垫层及(反滤层）压实标准如下
基床以下路堤压实标准
压实标准
砂砾土及细粒土
碎石类及粗粒土
地基系数K30（Mpa）
≥110
≥130
压实系数K
—
—
孔隙率n
＜31％
＜31％

基床底层压实标准
压实标准
砂类土及细粒土
碎石类土及粗粒土
地基系数K30(Mpa/m)
≥130
≥150
动态变形模量Evd(Mpa）
≥40
≥40
压实系数K
—
—
孔隙率n（％)
＜28
＜28
在每一填层每一循环压实后进行孔隙率n检测，检测频率为每层每100m每一循环3个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点,监理单位平行检验和见证检验；每填高90cm每一循环采用K30平板载荷仪检测地基系数4点，其中距路基边线2m处左、右各1点,路基中部2点。直至达到孔隙率地基系数K30达到上表要求标准。

承赤高速公路总监办
水泥稳定碎石施工作业指导书

承赤高速公路总监办
二○一二年六月

概 述

1、为了进一步规范承包人的施工行为,提高路面的施工质量,使路面施工达到规范化、标准化，特编写本作业指导书。
2、本指导书依据承赤筹建处的相关文件招标文件里的技术规范（专用本)、路面基层施工技术规范、施工标准化管理实施细则等编制而成。
3、本指导书的内容包括：材料要求、设备要求、混合料组成设计、试验段及标准段相关要求、施工工艺、检测标准、场建及安全环保共七项内容。
4、本指导书未涉及部分按招标文件及相关技术规范执行。
5、本指导书有不妥之处请与总监办工程部联系.

水泥稳定碎石施工作业指导书
水泥稳定碎石(底）基层
1、材 料 要 求
1.1。 水 泥
A、应采用普通硅酸盐、硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥.
B、水泥各项指标应符合表1－1要求。
表1－1 水泥质量要求
项目
细度（%）
凝结时间(h）
抗压强度（MPa)
安定性
初凝
终凝
3d
28d
质量要求
≤10
≥3
≥6
≥11
≥32.5
必须合格
C、 在散装水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，至少停放7d，且安定性合格后方可使用.夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，若高于此温度且必须使用时，应采用降温措施。
1。2 集 料
A、碎石生产要采用二级破碎，第一级采用顎式破碎,第二级采用锤(锥)破或反击破。
B、所用碎石的最大粒径≤31。5mm。碎石压碎值≤30％，粒径＜0.6mm的集料必须做液限和塑性指数试验，要求液限＜28％，塑性指数＜9，集料针片状含量≤20％。
C、所用碎石应预先筛分成3—4个不同粒级，然后配合,使颗粒组成符合表1—2所列级配范围。
表1—2 骨架密实型水泥稳定碎石（底）基层级配
层位
通过下列筛孔尺寸（mm）的质量百分率（％)
31。5
26.5
19
16
13.2
9。50
4。75
2。36
1。18
0.6
0.3
0.15
0。075
(底）基层
100
90～100
78～88
68～78
58～70
48～58
30～40
21～28
11～20
8~15
5～10
3～8
0～5
D、集料按不同粒径进场，分类堆放，以利施工时掺配方便。另外集料堆放时要注意分层堆放，防止集料离析.
E、要严格控制石屑（粗石粉）的含泥量。
1。3 水
采用无污染水或饮用水
1.4 注意事项：备料要充分、及时；不同料源的骨料应分开堆放及使用（特别是骨料视密度相差较大的）；进料时要及时检测，防止骨料规格变化大影响使用。
2、设备要求
2.1拌合设备：每个拌合站至少配备一台600型及以上机型，骨料称量应采用差分皮带秤，并配有水流量计及拌和站自动操控、储存系统。料仓应加高挡板且进行三面遮挡上架遮篷，料仓上面要加盖孔径为6厘米的筛网。每个拌合站至少配备100吨以上的散装水泥储存罐。每个标段拌合设备配备数量要满足招标文件及实际需要.
2.2摊铺设备：每个作业面要配备95D型及以上机型两台。另外每单位要配备一台伸缩式摊铺机以备特殊路段使用。
2。3碾压设备:每个作业面要配备4台20吨及以上单钢轮震动压路机,1台30吨胶轮压路机。
2.4自卸汽车应配备15t以上足够数量的自卸运输汽车，形成不间断的供料车流。
2。5洒水车:每作业面应配备5t以上足够数量的标准洒水车。
2。6拌和站要设蓄水池，利用河水的要设沉淀池；其他设备根据施工需要自行安排。
2。7注意事项：主要设备（拌和机、摊铺机、压路机）按设备准入的相关要求执行，要确保设备的性能、质量符合要求。
3、混合料组成设计
3.1 设计标准：底基层7d浸水无侧限抗压强度代表值R0。95≥2.5MPa；基层7d浸水无侧限抗压强度代表值R0.95≥4。0MPa。
3．2 设计方法：采用振动成型法进行配合比设计,确定水泥稳定碎石混合料室内最佳级配及不同水泥剂量下的最大干密度、最佳含水量、试件强度。最后根据设计标准及经济合理的原则确定水泥剂量。施工时采用的水泥剂量可比室内确定剂量适当增加，最多不超过0。5%。
3。3注意事项：最佳配比确定后，试验室要进行延时1小时、2小时、3小时成型试件的强度试验，认真分析，确定配比能否满足施工需要。各单位要用三个不同厂家的水泥分别进行配合比试验，其中一个作为主要采用的配合比，另外两个为备用。
4、试验段及标准段的相关要求
路面每个结构层正式开工前都要先做一段不少于200米的试验段，试验段完成后要及时总结，查找施工中存在的不足；然后在做一段不少于500米的标准段，在标准段施工时要确保施工工艺能够全面提高和完善;在标准段得到监理及业主认可后形成规范化施工。
试验段铺筑前编写开工申请书,申请书至少包括以下内容：
1）下承层验收的证书、试验段位置及预计铺筑时间、水稳碎石配合比资料。
2）关键岗位人员姓名、联系方式；各种设备型号、数量。
3）拌合楼集料、水泥、水量的调试记录及检定证书复印件。
4）关键岗位人员技术交底记录.
5）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数,至少进行两种碾压方式的对比.
6)试验段阶段的试验检测内容及频率。
当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺段基层各检验项目的检测结果都符合规定时，可按以上内容编写《试验段施工总结》，经批准后可作为申报（底)基层正式开工的依据
5、施工工艺
5。1施工准备
A、拌和站在试验段开工前一周完成标定、调试、试拌;其他设备完成保养、调试、试运转。
B、水泥稳定碎石施工前，要对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料，要保证下承层表面平整、密实、湿润。
C、至少在水泥稳定碎石施工前一天要培好路肩，路肩土要提前用水湿润进行闷土，然后夯实、整平、切割，保证路肩内侧位置准确、线型平顺，最后在路肩内侧贴上塑料薄膜。中央分隔带位置可采用方木或槽钢格挡，确保边缘部分的压实度。
D、根据设计图纸提供的纵断高程，按照5米为最小单位以此计算好设计中桩、边桩的高程；施工前根据计算高程插钢钎、拉钢丝（张拉力不小于1千牛）,直线段钢钎间距为10米，曲线段为5米。
E、做好开工前的技术培训工作，试验段和标准段施工前，由驻地办和经理部相关人员对一线技术人员、工人、设备操作人员进行专门培训（总监办和筹建处相关人员参加）.
5.2拌 和
A、拌和现场必须有一名有经验试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量、均匀性、颜色和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量、含水量、集料筛分应按要求的频率检查并做好记录。
B、拌和站应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，防止出现料斗卡堵现象，尤其是水泥下料要严密监视,否则应及时停止生产。
C、拌和含水量应大于最佳含水量1~2%，根据天气情况和每天
早、中、晚气温适当调整含水量，确保碾压时混合料处于或略大于最佳含水量。
5。3运 输
A、采用大吨位自卸汽车运输,自卸汽车数量要根据运距远近及拌合能力确定(要适当考虑富余），必须采用厚帆布覆盖措施。
B、装料时车辆必须前后移动，采用三次卸料法。
C、在摊铺机前，设专人指挥卸料。同时在摊铺过程中严禁刹车过紧或溜车，严禁急转弯。运输车辆要与摊铺机保持合适距离，确保上一辆运输车卸料完成后下一辆运输车能及时跟进。
D、发料时填写发料单，内容包括车号、出料时间、大致重量等。运到现场应有收料人员核对检查,主要检查从拌合到现场的时间是否超限，并在发料单上注明收料时间。
5.4摊 铺
A、采用双机联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机要确保型号、新旧程度、操作的各项指标相同，前后相距5~10m，宽度应重叠5～10cm。每台摊铺机的最大摊铺宽度一般不大于8m。
B、双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程,后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程（注意不要踩踏滑靴行走位置)。
C、摊铺机起步时要注意慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定比例。摊铺时要注意含水量大小，及时反馈。
D、在摊铺过程中，应根据拌和能力确定摊铺速度,避免摊铺机停机待料的情况。摊铺机要尽量减少收斗次数.
E、局部离析现象设专人采用细料进行修补.严重部位按照“方补原则”进行换填，挖除深度不得小于15cm.
F、无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。
G、正常摊铺时，摊铺机夯锤频率不低于4—5级（具体由摊铺机振捣效果确定），螺旋布料器必须全部埋在混合料中，不得随意调整夯锤的振捣频率与摊铺机熨平板仰角。、
H、摊铺机摊铺混合料时，因故中断2h时必须设置横缝
5.5 碾 压
A、混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低处向高处碾压。碾压时应先由震动压路机稳压后振压,再用30t以上胶轮压路机或光轮压路机压实表面.碾压时压路机应重叠1/2轮宽，碾压速度控制在2.0km/h左右。
B、碾压过程中表层要始终处于湿润状态。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段中“调头”和刹车.
C、纵向碾压时成锯齿状（最小错开一米），接头处应错成横向45度的阶梯形状。
D、主线部分要与培土路肩同时碾压。碾压不到的地方可用小型平板式振动器施振密实。
E、压实后的表面应平整密实、无轮迹或隆起，不得产生“大波浪"现象。
F、对于搭板等边角地段要重点加强压实,采用大型压路机结合小型压路机进行横向加强碾压，碾压不到的位置要使用较大功率的振动夯进行加密夯实。
G、要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、
中、右)及时纠正施工中的偏差.
H、碾压完成前用六米直尺逐段测量平整度（纵向、横向），发现异常马上处理。
I、碾压完成后快速检测压实度,压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。
5.6接 缝 处 理
A、水泥稳定土作业摊铺时因故中断超过2h必须设置横缝。每天收工之后与第二天开工的接头断面也要设置横缝。
B、压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完接缝再正常碾压。
C、两作业段的接缝要与路中心线垂直。同一幅路面要严禁出现纵向接缝现象。
5。7养 生 及 交 通 管 制
A、采用土工布覆盖洒水(雾状）养生，（底）基层养生不少于7d，养生期间应保持表面湿润。7d养生结束后还不能摊铺上层，需继续洒水养生.上层铺筑时间间隔最好不超过30d.
B、养生期间封闭交通。施工单位制作高度为1.5m的可移动铁制栏杆架(带涂色红白相间）进行横向全幅布设，杆架上要有“禁止交通"明显字样，设有专人看管.
C、半刚性上基层应尽量与下面层安排在一年内完成，否则应在进入冰冻期前采取防冻措施。
5。8要 点 提 示
A、自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
B、养生期内要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。
C、水泥稳定碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成.
D、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝（接头)处理。
E、由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失,并提高施工质量。
F、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。
6、水泥稳定碎石基层、底基层检测标准
各项指标的检验应在24小时内完成,首先要检查表面是否平整密实、均匀无松散（最好跟踪检验）,各项质量指标应满足标准要求,它（特别是上基层）不但影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响.压实度、强度、取芯不合格的应返工处理.上基层平整度指标必须在做透层之前,会同驻地监理逐段进行检测。要求在透层施工前,对水泥稳定碎石上基层的标高逐段进行复测,凡标高高出部分，必须用铣刨机铣除。水泥稳定碎石（底）基层检测标准见表6-1所示：

表6—1水泥稳定碎石基层、底基层检测标准
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
基层
底基层
1
压实度（％）
98
97
按JTG F80/1—2004附录B检查 每200米每车道2处
2
纵断高程（mm）
＋5，—10
+5，-15
水准仪：每200米测4断面
3
厚度(mm)
-8
—10
按JTG F80/1-2004附录H检查 每200米每车道1点
4
宽度(mm）
符合设计要求
尺量:每200米测4处
5
横坡度(%）
±0.3%
±0.3%
水准仪：每200米测4断面
6
强度（MPa）
符合设计要求
按JTG F80/1-2004附录G检查　
7
平整度（mm）
8
12
3米直尺：每200m测2处X10尺
8
整体性（基层检查）
龄期7~10d时应能取出完整的钻件
龄期7~10d时应能取出完整的钻件
每车道500m或每一作业段取样1次

7、场建、文明施工、安全、环保及其他注意事项按施工标准化设施细则及承赤筹建处相关要求执行。
参考文献：1、施工标准化设施细则
2、路面基层施工技术规范JTJ034-2000
3、招标文件里的技术规范及专用本
4、其他资料

承赤高速公路总监办
2021。06

烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程

变电二次盘柜安装、控制电缆敷设及蓄电池组安装施工方案

单位工程主控及直流设备安装
施工单位烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程施工项目部
编制日期

年 月 日

年 月 日

年 月 日

一、适用范围:
本施工作业指导书适用于二次盘柜及电缆敷设的安装工程。
二、编制依据
1。烟台电力设计院有限责任公司设计图纸
2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
3.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》(GB50171-1992）
4。《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161。1-5161。17-2002）
5.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）
6.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准》（GB50172—1992）
三、工程量
1。设备安装工程量
保护盘柜共107面。
2。电缆敷设工程量

电缆
单位
长度
1
控制屏蔽电缆
米
23121
2
电力电缆
米
3055
3
通讯电缆
米
700
四、主要设备、工器具
1.8吨吊车
1辆
2.φ13。5钢丝绳套
2根（电缆盘吊运）
3.3吨吊带
2根(控保屏吊运）
4.1000V摇表
1只
5。电钻
2台
6。钢锯
4把
7.钢丝钳
10把
8。尖嘴钳
10把
9.斜口钳
10把
10.剥线钳
10把
11.平口螺丝刀
8把
12。垂球
2个
13。水平尺
1把
14.丝攻子
10个
五、主要施工人员安排
1． 现场主要管理人员：
施工负责人：周 军
技术负责人: 孙 波
安全负责人：柯金玲
质量负责人：于 忠
六、施工工期：2021年2月13日 — 2021年4月2日
七、施工工序流程
1．电缆支架的配制与安装
1.1 电缆支架的横撑及立撑应平直，无明显扭曲;连接牢固,无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于５mm；防腐良好。
1。2 电缆支架安装牢固，横平竖直;支架的固定方式按设计要求进行，各支架的同层横档在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm.
2．电缆管的加工及敷设
2.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。管口应无毛刺和尖锐棱角。
2。2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
2。3 电缆管的内径与电缆外径比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。
2。4 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
2。5 电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时，不宜超过3m。
2.6 当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。
2。7 金属电缆管连接应牢固,密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍.金属电缆管不宜直接对焊。
2.8 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1。1—1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。
2.9 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
2。10利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线;有螺纹的管接头处，应有跳线焊接，再敷设电缆。
2.11敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整,不应有沉陷。
2.12电缆管的埋设深度不应小于0。7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有不小于0。1%的排水坡度.
2.13电缆管连接时,管孔应对准接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。
3. 电缆敷设质量要求
3。1 核对电缆型号、规格应符合设计,按电缆走向、型号编制电缆敷设图表。
3。2 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆，减少短电缆头数量。
3.3 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
3.4控制电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径不小于电缆外径
的10倍。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤.
3.5敷设控制电缆时，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不能低于-10℃。
3.6 电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定，并及时装设标志牌。
3。7 标志牌悬挂应符合下列要求：在电缆两端、电缆接头两侧、竖井弯处等地方,电缆上均应装设标志牌.标志牌上应注明线路编号；无编号时，应写明电缆型号、规格及起始地点。
3.8电缆的固定位置应满足：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5—10m处。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(屏）以及穿入管子时，出入口应封闭,管口应密封。
3.9 电力电缆和控制电缆排列不应敷设在同一层支架或桥架上。
3.10高低压电力电缆强电、弱电控制电缆应按顺序分层敷设,一般情况由上而下敷设。电缆敷设完毕后，应及时清理杂物,验收后盖好盖板。
3。11对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
4. 电缆接线质量要求
4.1 按图施工，端子号清晰，接线正确。
4.2电缆头需用热缩头封固，封固时必须使用规格合适、长短一致的热缩管,热缩管内填充饱满、整齐的塑料带，封固后的电缆头在盘内排列要求全站统一，整齐、美观。
4。3 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
4.4 盘、柜内部导线不应有接头，导线芯线应无损伤.
4。5电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，
字迹清晰且不易腿色.配线应整齐、排距一致、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
4。6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根.对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时,中间应加平垫片。
4。7二次回路接地应设专用螺栓。CT回路接地应分别引入接地端，PT回路N600应在中继屏小母线处引至专用接地端牢固焊接，且连接导线截面不小于6平方毫米。
4。8每个接线端子排接线鼻子不得反扣，且弯曲不得大于平垫直径，应用尖嘴钳弯曲以免损伤线芯。
4。9小母线屏间连接不得直通，屏间应用不小于6平方毫米的铜线连接，以免后期检修或换盘困难。
5. 引入盘、柜的电缆质量要求
5.1引入盘、柜内的电缆排列整齐,编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
5.2铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，用热缩管封固.
5。3用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆.其屏蔽层应按设计要求的接地方式两点接地.
5.4橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
5。5 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规侓地配置，不得任意歪斜交叉连接.备用芯长度应留有适当余量.
5。6 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束、分开排列。
6。 电缆的防火与阻燃
6.1防火阻燃料必须经过技术或产品鉴定;在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。
6.2涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀,并应沿电缆长度方向进行涂刷,涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。
6。3所有控制屏、保护屏、交直流屏等底部电缆贯穿孔洞，均采用耐火隔板予以封堵，耐火隔板的尺寸以稍大于孔洞外廓为宜,利用其可压缩性能将孔洞塞实，缝隙处用防火堵料封严.
6.4在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵.
6。5 用耐火隔板封堵孔洞，需根据孔洞实际尺寸以及电缆数量，将板材切割成带缺口的形状，卡住电缆，然后将其固定在楼板上,耐火板开口不要过大，以便于封堵严密。
6。6 所有电缆穿墙板孔洞需封堵,除两侧用耐火板固定,中间充填密实外,还需用阻火堵料勾缝。
6.7 孔洞中间的封堵填充物，一般采用耐火隔板。材料可根据壁板厚度切割成条形,重叠放置在孔洞中间,充填时注意层层压实，电缆贯穿处的缝隙可用碎块塞实。
7．盘、柜的安装
7。1 基础型钢安装的不平度、水平度允许偏差均为1mm/M，5mm/全长，位置误差及不平整度为5mm/全长。基础型钢应有明显的可靠接地。
7。2 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，盘柜不宜与基础型钢焊死。
7。3 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度允许误差<1。5mm/m、相近两盘水平偏差<2mm，盘间接缝〈2mm。
7。4 端子箱安装应牢固，封闭良好，并能防潮、防尘；安装的位置便于检查;成列安装时，应排列整齐。
7。5 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好.装有电器的可开启的门，应用裸铜线与接地的金属构架可靠地连接.
7。6 盘、柜的漆层应完整,无损伤.固定电器的支架等应刷漆.安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
8。 端子排安装检查质量要求
8。1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
8.2 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm.
8.3 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

8。4强、弱电端子宜分开布置;当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加 强绝缘的隔板。
8。5 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。潮湿环境宜采用防潮端子.
8。6 接线端子应与导线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线。有与以上要求相违背情况,及时通知供货单位更换端子排.
9。 蓄电池组安装
9.1免维护蓄电池安装前，检查蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖密封良好；对透明的蓄电池槽，检查极板无严重受潮和变形；槽内部件应齐全无损伤；蓄电池的正、负端柱必须极性正确,并应无变形；部件应齐全无损伤。连接条、螺栓及螺母应齐全.
9。2清除蓄电池槽表面污垢时，对用合成树脂制作的槽，应用脂肪烃、酒精擦拭，不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗.
9.3蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求；蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐；连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂电力复合脂，螺栓应紧固.
9.4蓄电池的引出电缆的敷设,除应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定外，尚应符合下列要求：
a） 宜采用塑料外护套电缆.当采用裸铠装电缆时，其室内部分应剥掉铠装。
b） 电缆的引出线应用塑料色带标明正、负极的极性.正极为赭色，负极为蓝色。
C） 电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。
8.1 蓄电池室内裸硬母线的安装，除应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的有关规定外，尚应采取防腐措施。
a） 每个蓄电池应在其台座或槽的外表面标明编号。
b） 蓄电池的初充电及首次放电，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放。
c） 初充电前应对蓄电池组及连接条的连接情况进行检查。
d） 蓄电池充电时,严禁明火，充电容量应达到产品技术条件的规定.
e） 充、放电结束后，对透明槽的电池,应检查内部情况,极板不得有严重弯曲、变形或活性物质严重剥落
f） 蓄电池充好电后，在移交运行前，应按产品的技术要求进行使用与维护。
八、职业健康安全措施
1． 二次盘安装职业健康安全措施
1.1 动力盘、控制盘、保护盘、端子箱等在土建条件满足安装要求时,方可进行安装。
1。2 动力盘、控制盘、保护盘、端子箱在安装地点附近开箱后,应立即将箱板等杂物清理干净,以免阻塞通道或钉子扎脚。
1。3 控制盘、保护盘在向控保室吊运时,盘吊离地面10cm时应检查无误后再行起吊；楼上迎盘人员不得将身体探出栏杆外，迎盘人员应充足.吊装过程中,应在盘柜与钢丝绳连接处垫厚毛毡，防止钢丝绳将盘柜表面喷漆刮伤。
1。4 盘撬动就位时人力应足够，指挥应统一；狭窄处应防止挤伤.
1。5 盘在安装固定好以前,应有防止倾倒的措施，特别是重心偏在一侧的盘.
1.6 动力盘、控制盘、保护盘内的各式熔断器、刀闸，凡直立布置的必须上口接电源，下口接负荷。
1.7 成排盘柜留有空盘柜位置时，单个空盘留有10mm的空隙。
2. 敷设电缆职业健康安全措施
2。1 运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。盘上的电缆头应固定好。卸电缆盘时严禁从车上直接推下.滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。
2。2 电缆敷设前,电缆沟及电缆夹层内应清理干净，做到无杂物、无积水，并应有足够的照明.
2.3 敷设电缆应由专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引.
2。4 敷设电缆时,电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘距地面不得小于100mm,电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛则应绑紧.
2.4 在开挖直埋电缆沟时，应取得有关地下管线的资料,在施工时应采取措施，加强监护。
2.5 在高处敷设电缆时，应有高处作业安全措施。直接站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度。
2.6 敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。
2.7 敷设电缆时，不得在电缆上攀登或行走。
3. 高处作业安全措施
3。1 凡在坠落高度基准面2m及以上可能坠落的高处进行的作业均属高处作业。
3。2 高处作业的平台、走道、斜道等应设105cm高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。
3.3 高处作业区周围的孔洞、沟道等必须设盖板、安全网或围栏。
3。4 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。
3。5 凡参加高处作业的人员每年应进行体格检查.经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
3。6 高处作业必须系好安全带(绳），安全带（绳）应挂在上方的牢固可靠处.高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋.
3。7 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。严禁在脚手架上使用临时物体（箱子、桶、板等)作为补充台架。
3.8 上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或横杆等攀登，也不得任意攀登高层构筑物。
3。9 高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品应用传递绳,严禁抛掷。
3。10高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
3.11高处作业时,点焊的物件不得随意移动.切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方，并有防止坠落的措施。
3.12 高处作业附近有带电体时，传递绳应用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线.
3.13 登高用具应按规定进行定期检查和实验.
3.14 施工中应尽量减少立体交叉作业.必须交叉时,施工负责人应事先组织作业各方，各工序密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。
3.15 二次施工结束后按三级验收制度验收并有记录、监理签证.
九、二次安装施工创精品施工措施
立屏标准：相邻屏顶高度误差小于2mm，相邻屏面允许误差小于1mm，屏间缝隙允许误差小于2mm,屏下垫片不超过1片,立好屏后屏与屏之间,屏与槽钢之间不应看到缝隙.
桥架电缆布置必须注意:由下向上第1、2、3层每层的上行电缆在该层中部偏下位置按顺序捆扎在探出的角钢上，固定后上行至第四层成排进入屏底.
竖井电缆布置应根据不同层桥架，电缆分排上行.将交叉点布置于电缆沟隐蔽处。
电缆头与地面距离统一确定，主控楼保护屏内电缆头距离地面300mm，控制屏内电