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1、 天然气收球筒技术规格书 目 录 1工程概况 3 2定义 3 3项目总体要求 3 4现场条件 4 5遵循的规范、标准及法规 5 6供货范围 5 7设计与制造 6 8材料 7 9检验与测试 8 10备件及特殊工具 8 11铭牌 8 12喷漆、包装和运输 9 13技术服务和培训 10 14提交文件 11 15保证与担保 12 16数据表 12 1工程概况 牛东区块属于三塘湖油田开发区块之一，位于三塘湖油田牛圈湖区块东部20公里，地理位置在新疆哈密地区的伊吾县境内。 牛东区块
2、含油面积21.87km2，地质储量3053×104t，采用先衰竭开采2年后注水维持地层能量的方式。 牛东产能建设规模为35×104t/a，生产的含水原油经牛东接转站输送到牛圈湖联合站处理。牛东接转站含水油接转规模为60×104m3/a(液)，接转站具有来液加热、分离、外输、原油事故储存等功能。 本技术规格书规定了牛东接转站天然气收球筒在设计、制造、检测和试验等方面的最低要求。各单井来液经过接转站气液分离、升温，分离出的气经干燥器干燥后，输至牛圈湖联合站。牛东接转站至牛圈湖联合站集输管线全长约17.8km，管线规格为φ133×6，材质20#钢，设计压力2.5MPa。 2定义 本技术规格书
3、中所涉及的名称定义如下： 项目名称：三塘湖油田牛东块产能建设工程 业主：吐哈油田分公司三塘湖采油厂 设计单位：中国石油天然气管道工程有限公司天津分公司 供货商（制造商）：是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备的公司。 3项目总体要求 3.1油田集输管道全线是一个完整的系统。供货商应从管道全线运行的角度来统筹设计、选择、制造、供应收球筒，以及提供售后服务和技术支持。 3.2供货商应有在相应管径、压力和材料的集输管道上的收球筒的供货业绩。考虑新疆地区实际情况和本项目的技术要求，利用目前最适当的技术，确保所供设备安全可靠的运行。 3.3供货商提供的产品应具有成熟的技
4、术，并需有相关近5年的业绩和实际应用证明。无充分实际应用的产品将不被采用。 3.4考虑到长期的售后服务和技术支持，包括设计、现场安装、维修、检查，所有主要设备的供货商及分包商的工厂均需获得ISO9001认证。 3.5供货商资格具体要求： (1)供货商具备在中国近五年来相应压力等级及管径集输管道上的成功应用业绩，并需递交收球筒的实际供货清单，同时用国际单位制标出主要参数。提供的参数应包括：收球筒型号、收球筒直径及外形尺寸，压力等级及材质，用户名称和地点，联系电话，供货年份，快开盲板及收球筒的使用情况。 (2)供货商应设有售后服务机构，机构具有不少于2名技术人员和充足的维修测试工具，达到一
5、定的服务能力，包括现场安装、维修和检查。 (3)供货商应具有良好的信誉。 (4)本设备属于压力管道附件，为保证设备质量，供货商应具备相应压力容器设计、制造资质。 3.6收球筒主要部件的锻件材料及配对法兰（含垫片和紧固件）应由供货商提供。 3.7供货商需递交简介，内容包括为本项目设计、制造、供货、提供售后服务和技术支持的能力和装备、主要零部件分包商。 3.8收球筒供货商为收球筒和快开盲板总承包方，负责对收球筒和快开盲板的焊接、热处理、总体装配质量、运输；快开盲板供货商负责快开盲板现场调试。 3.9收球筒应能快速开闭，方便发送干线清管用的清管球。 3.10供货商承诺 对收球筒质量
6、可靠性、使用寿命25年、技术服务与相关责任的承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。 3.12业主和设计保留改变设备的数量、型号和技术要求的权利，所有变更应以书面形式通知所有供货商。 4现场条件 4.1安装场所 室内 4.2环境条件 牛东地区环境条件见表4.2-1 表4.3-1 主要气象数据表 序号 项目 单位 数量 备注 1 一般海拔高度 m 690 2 风速 年平均 m/s 4～6 瞬时最大 m/s 40 3 大气压 冬季 kPa 93.97 哈密 夏季 kPa 92.10
7、 哈密 4 气温 年平均 ℃ 8～10 极端最高 ℃ 42 极端最低 ℃ -30.9 5 降水 年平均降水量 mm 33.9 6 冻土最大深度 cm 180 7 最大积雪深度 cm 5 8 平均积雪日数 天 107 9 大风平均日数 天 115 10 年平均沙尘暴日数 天 20 4.3天然气组分 天然气组分，气体相对密度1.01，组分中甲烷含量66.35%，乙烷含量11.02%，丙烷含量8.75%，丁烷含量4.76%。 5遵循的规范、标准及法规 收球筒应满足下列规范和标准的最新
8、版本的要求。如果有几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书有冲突，则应向业主咨询并得到其书面确认后才能开展工作。 本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范围： 《油气集输设计规范》GB 50350-2005 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《埋弧焊的推荐破口》GB/T985.2-2008 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）》HG20595-97 《容器支座 第1部分：鞍式支座》JB/T 4712.1-2007 《压力
9、容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007 《钢制压力容器》GB150-1998（含第1号、第2 号修改单） 《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732-95 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000 《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6-2005 《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主提供。 6供货范围 供货范围应该包括但不限于以下范围： 收球筒设置在牛圈湖联合站，包括天然气收球筒一台，并提供配对法兰、螺栓、
10、螺母、垫片（HG20595-97、HG20610-97、HG20613-97、HG20614-97）。 7设计与制造 7.1设计 7.1.1操作参数 （1）操作介质 输送介质为天然气。 （2）介质操作温度 介质操作温度：20～65℃ 7.1.2设计压力和设计温度 （1）设计压力应不低于最高操作压力（详见数据单）。 （2）设计温度 设计温度为正常工作状态下管道系统金属可能达到的最高温度和最低温度（详见数据单）。 7.1.3筒体设计按GB150的规定执行 7.1.4一般要求 （1）在设计温度和设计压力下满足规定的强度要求，使用安全可靠。 （2）设备应能承受管线清管作业
11、时清管器所产生的冲击载荷。 （3）所配快开盲板应开闭灵活方便、密封可靠。 （4）设备外形美观。 7.1.5强度计算 （1）强度计算按GB150的规定执行。 （2）焊接接头系数为￠=1。 （3）由支座、管系和内外部附件引起的应力集中，应采用垫板、加强件等降低此类局部应力，且应满足规范要求。 7.1.6图纸审批 接到购货单后按合同要求时间供货商应向业主提供详细的图纸、计算书复印件及制造工艺方案供业主审批，并应在制造开始之前得到书面回函和盖章的制造审批书。图纸应包括所有重要尺寸、壁厚及所用材料（强度、化学成份、Ceq值、Pcm值等）。说明书应注明需要说明的有关信息，包括采用标准的版本
12、收球筒设计、制造、检验、检测用的规格书，以及收球筒总重及充水后的总重等。 7.2制造 7.2.1收球筒的制造应参照GB150《钢制压力容器》的有关规定进行。设备的制造、检验与验收还应符合设计文件和图样的要求。 7.2.2除遵照GB150的规定外，尚应满足下列要求： （1）焊工资格应按《压力容器安全技术监察规程》执行。 （2）壳体的对接焊接接头应采用GB/T985.1或.2中规定的焊接形式。焊接中所选用的焊接方法及坡口形状应能保证焊接接头全焊透，不允许焊缝根部未熔合、未焊透及裂纹等缺陷存在。 （3）所有的对接焊接坡口必须机加工成型。 （4）焊缝余高应达到GB150的规定。 7
13、2.3接管 （1）所有壳体的开口接管（压力表接管除外）均采用对焊法兰连接。法兰等级应由收球筒设计压力和设计温度确定，且应符合规范要求。 （2）收球筒顶部和底部的接管、检测孔、放气孔和排污孔应与收球筒内壁齐平。 （3）所有接管的开口不应位于纵焊缝上，并应避开环焊缝。 7.2.4其他附件 （1）在进行水压试验之前，所有的内部和外部附件都应先焊到收球筒上； （2）焊接附件与壳体连接，采用垫板和加强件时，应采用连续焊缝。 7.2.5压力泄放装置 本设备不再单独安装安全泄放装置。 8材料 8.1对主要受压元件的材质证明书进行确认，应按规定进行拉伸和冲击试验与化学成分复验。 8.2
14、收发筒的筒体及承压锻件的强度（抗拉强度σb）等级为≥400MPa级，最低屈服强度≥235MPa，炉前分析应满足： C≤0.18%， S≤0.015%，P≤0.025% 碳当量：Ceq≤0.45 PCM≤0.24 8.3筒体材料可选用Q345R或规范GB150中所规定的材料。 8.4焊在壳体上的外部支撑的材料应与壳体材料具有良好的焊接性能。 9检验与测试 9.1收球筒应接受业主、安装所在地政府有关权力机构的检测。应在制造开始前7天通知业主。 9.2业主保留对收球筒的监造权利，不能由于业主的监造而免除供货商的责任。 9.3压力试验采用水压试验。试验压力按1.
15、5倍设计压力，程序按GB150执行。 9.4水压试验用水应是清洁、无毒、无腐蚀性的自然洁净水。试验后的收球筒应用空气吹干。 9.5 A、B类焊缝应100%射线检查，符合JB/T4730规定的Ⅱ级规定。必要时应进行≥20%超声复验，符合JB/T4730规定的Ⅰ级规定。 9.6接管与筒体连接的角焊缝表面应进行磁粉或渗透检测，确认无裂纹为合格。角焊缝进行超声波探伤可按JB/T4730的规定，I级为合格。 9.7当设备需进行整体消除应力热处理时，热处理后不允许再在设备上施焊。 9.8外观和开闭检查 9.9目测外形美观、表面情况良好。 9.10焊
16、接接头表面应光滑、平整。 9.11与设备组焊后的快开盲板开、闭灵活。 10备件及特殊工具 10.1 备件 供货商应提供试运行及投产所需备件清单。 供货商应提供2年内运行及维修需要的备件清单。 供货商应提供为建议采用的长期备件清单，此价格清单应考虑到偏僻区域、缺乏运输条件和服务基础设施等因素。 各类备件均应分别单独报价。 10.2 特殊工具 如果需要，供货商应为本技术要求中所包括的各站的收球筒机组及成套设备提供一套特殊工具。收球筒供货商在工厂实验前后，应示范用此特殊工具来组装和拆卸设备。 11铭牌 收球筒应配设铭牌。铭牌由耐腐材料制作，铭牌支架焊于收球筒外壁上，其位置应便于
17、观察和接近。铭牌至少应包括以下内容： — 设备名称和规格； — 设计压力； — 设计温度； — 介质； — 试验压力； — 制造日期； — 设备净重； — 容积； — 设备位号； — 制造单位名称和制造许可证号码； — 制造单位对该清管器收发放筒产品编号。 需拆卸后装运的零部件应用字母标号，并在零部件上附上永久性不锈钢铭牌。 供货商应准备好零部件拆卸和再装配图纸，用字母标号标注上要拆卸的零部件所处位置。该图纸的一份复印件应随设备放在一起。附加复印件应交给业主。 标识牌上至少应有刻印或打印上的零部件识别号和采办订单号。 供货商应用不锈钢制标识牌标注仪表和
18、零部件，标识号应用供货商的P&ID图纸上的配管号和仪表号。标识牌上应包括P&ID图上的标识号、供货商的零件号和型号、供货商的序号（如果有）、设定点及使用范围。这些数据应刻印或打印到标记牌上。 容器和其它部件须按适用的规范、准则和标准做标记。 收球筒应用不锈钢铭牌标记，并用铆钉或螺丝固定在焊接在筒体上的钢制构件上。铭牌应清晰可见，铭牌上应打印有收球筒设备号，采办订单号和供货商名称。 铭牌上的文字为中文，单位制采用SI制。 12喷漆、包装和运输 12.1 油漆 应按制造商的标准涂上防腐涂层，业主保留在制造厂下订单时提出附加喷漆和涂层要求的权利，业主可要求一些辅助设备用不同的颜色涂层以符
19、合色标要求。 制造商建议的任何喷涂涂层都应适合气候和本规格书要求的使用环境，制造商的标准涂层技术要求应包括在建议书中。 用于未喷涂漆的机械加工表面的防锈剂应能够满足： 12.2 运输要求 供货商必须遵守下列要求，除非有业主的书面指示，无任何例外： 12.2.1 不允许不经验收就发运货物。 12.2.2 供货商应将定单中规定的由供货商提供的货物的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与货物一同发运。 12.2.3 按合同规定的成套供货范围及时间将货物安全运到指定地点。 12.3 包装要求 12.3.1供货商对各项设备或材料，供货商都应妥善包装，可靠固定，并提供防潮保护。 1
20、2.3.2供货商应提供用于设备运输、装卸的托架、支架、索具等。临时托架、支架应被注明或涂成黄色以表明在永久安装后拆除。 13技术服务和培训 13.1供货商应到现场指导收球筒的安装和调试。 13.2 供货商应提供现场安装需要的特殊工具。 13.3当业主通知供货商要安装调试及投产运行时，供货商应派有经验的技术人员到现场提供技术支持。 13.4 当设备出现故障或不能满足操作要求时，供货商应排除故障。 13.5 当设备需要维修或更换部件时，供货商应根据业主的要求派有经验的工程师到现场进行技术支持。 13.6 培训 作为建议书的一部分，供货商应提供建议的培训计划大纲。培训计划应对设备
21、安装、操作、维护培训内容、时间、计划进行说明，供货商培训说明应包括： 培训地点； 培训内容； 培训周期； 供货商建议的再培训活动。 13.7运行期间的服务 供货商应提供作为建议书一部分的运行期间的服务说明，应包括： 售后服务人员名单（技术标书中应提供售后服务人员资质证书）； 服务担保； 供货商的协助人员（不在境内）所处的位置； 新员工的培训； 供货商提供给此项目的其它内容和服务。 14提交文件 14.1 投标提交的文件 在投标过程中，供货商应向业主提供如下的文件： — 测试验收计划 — 业绩表/跟踪报告 — 收球筒的有关技术资料，如样本、图纸、计算书等
22、 — 收球筒结构确认图及与快开盲板总装图，并标注尺寸，说明主要构件材料、总重量 — 制造/检测时间计划。 — 与设计、制造、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指标。 — 对收球筒质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺。 — 供货商应对标书技术文件有实质性的响应。 — 如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表。 — 其它（如装箱示意图）。 14.2 订货后提交的文件 定货后两周内，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6份纸介质和2份电子版）： — 计算书。 — 焊接工艺评定报告。 — 质量测试验收计划。 — 结构尺寸图，安装外型尺寸图
23、 — 收球筒和快开盲板的安装外型尺寸图。 14.3 供货时提交的文件 收球筒供货时，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6份纸介质和2份电子版）： （1）产品合格证； （2）收球筒说明书。收球筒说明书至少应包括下列内容： 1）收球筒特性：包括设计压力、最大允许工作压力（必要时）、试验压力、设计温度和操作介质； 2）收球筒竣工总图； 3）收球筒主要零部件表； 4）收球筒的热处理报告及热处理后硬度检测报告； （3）质量证明书。质量证明书至少应包括下列内容： 1）主要零部件材料的化学成分和力学性能（包括复验报告）； 2）无损检测报告； 3）焊接质量的检查报告（包括返修记录
24、 4）压力试验报告。 （4）收球筒的操作手册。 15保证与担保 按照本技术规格书购买的收球筒均应根据定货单的条款和条件来提供。厂家指导安装，所有的收球筒在质保期间保证不会出现材料、设计和制造工艺的缺陷。若在质保期间有任何上述缺陷，供货商应免费进行必要的更换和维修。 16数据表 收球筒具体数据见表1。 表1 收球筒数据单 概 述 站名 牛东接转站 数 量 1（套） 设备用途 清管器（球）接收 设备号 PL-1104 规格书编号 TDE08144-3–SPC-PR-006 规范 x GB5035
25、0 x GB150 设计参数 球筒设计标准 o GB50350 o ASME B 31.4 o ASME BPV Sect. VIII xGB150 盲板设计标准 o GB50350 oASME B 31.4 o ASME BPV Sect. VIII xGB150 设计压力 2.5 MPa 试验压力 3.75 MPa 操作压力 0.4 MPa —— —— —— 设计温度 65 ℃ 许用应力 GB150 腐蚀裕量 3.0mm 法兰型式 RF 处理介质 油气水 法兰压力等级 PN2.5MPa 焊后热
26、处理（PWHT） o 是 o 否 地脚螺栓 x 有 o 无 鞍座 x 是 o 否 坡度 o 有 x 无 涂漆 x 是 o 否 材料冲击试验温度 -20℃ 快开盲板类型 三瓣卡箍式 盲板最大开启力 N 主筒体 外直径： mm 快开盲板销轴位置 与旁通管同侧 壁厚： mm 收发球筒的净重 kg 材 料 项号 说明 材料 1 进油管线 2 直管段 3 异径管 x偏心大小头. o 同心大小头 4 压力表接管 5 平衡
27、口接管 6 焊颈法兰/螺柱/螺母/垫片 7 旁通管接管 8 焊颈法兰/螺柱/螺母/垫片 9 筒体 Q345R 10 放空管接管 20# 11 焊颈法兰/螺柱/螺母/垫片 12 快开盲板 13 排污口接管 20# 14 弯头 15 焊颈法兰/螺柱/螺母/垫片 16 鞍式支座 17 鞍式支座垫板 示意图 单位：mm L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7
28、 L8 L 开孔说明 序号 名称 公称直径 (mm) 数量 类型 压力等级 密封面 型式 伸出 长度 相接管线 规格 材料 1 压力表口 DN15 1 PN2.5MPa Φ22×3 20# 2 安全阀接管 DN80 1 PN2.5MPa Φ89×4 20# 3 放空阀接管 DN40 1 PN2.5MPa Φ48×3.5 20# 4 旁通管 DN125 1 PN2.5MPa Φ133×6 20# 5 排污管 DN50 1 PN2.5MPa Φ60×4 20# 6 进气管 DN125 1 PN2.5MPa Φ133×6 20# 注释： 1. 端面坡口应符合GB50350及焊接工艺规程的规定，且提交业主/CPPE天津分公司批准； 2. 所有的接管端面要平行或垂直于地面； 3. 此数据单空白处应由供货商在投标阶段填写，并由业主/CPPE天津分公司确认。 4. 设备总长度不大于3m。
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