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CFG工程桩施工工艺

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基.

与其他桩基相比,由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。工程造价一般为桩基的1/3—1/2,经济效益和社会效益非常显著.

CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固.桩身强度等级多在C15—C25之间。

CFG桩复合地基施工流程图

设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。

单桩施工工艺流程：

钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口.

施工工艺

1、放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线,四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示,桩位偏差小于2cm。

2、成孔：长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔，成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O。1m,确保桩端进入持力层深度大于200mm:垂直度偏差小于1％。

3、砼灌注:成孔至设计深度后现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高70cm左右（至槽面上3 0cm左右）,以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求:灌注砼之前,应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1。0m;现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理:商品混凝土进场后应立即灌注（2小时内)，严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护,避免扰动；

施工过程中应认真填写施工记录,每台班或每日留取试块1~2组。

CFG桩施工组织方案

目录

一、工程概况

1。1工程简介

1.2工程地质及水文地质条件

二、施工组织

2.1 施工人员组织

2.2 主要设备及机具

三、 CFG桩地基处理施工工艺及质量控制要求

3。1 长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺

3.2 CFG桩施工和质量技术要求

四、施工进度计划及保证措施

4。1 进度计划

4。2 保证整体工期的技术组织措施

五、进场材料及物资计划

5。1 主要工程材料进场计划

5.2 工程物资试验计划

六、施工质量保证组织措施

6.1 施工组织管理措施

6。2 施工质量管理保证措施

6。3 质量保证体系

七、安全、文明施工保证体系保证措施

7。1 安全、文明施工目标制度

7.2 安全、保卫技术组织措施

7。3 环保文明施工技术组织措施

一、工程概况

1.1工程简介

拟建临西清华园1#、2#楼,位于临西县运河路以北，北临临西县中学,地上16层,地下一层,剪力墙结构,地基基础采用长螺旋泵压混凝土桩（CFG桩）复合地基处理,复合地基处理方案由邢台基石岩土工程勘察进行设计，设计参数:桩径φ400mm,桩身混凝土强度C20,1#楼设计桩长16.5m,桩数720根；2#楼设计桩长140m,桩数429根。

1.2工程地质及水文地质条件

根据本场区提供的岩土工程地质勘察报告,各地层岩性及特征分述如下：

地基土自上而下分为5个工程地质层，其工程地质特征分述如下：

① 层新近沉积粉质粘土(Q42)：黄褐色，可塑,局部夹粉土，场区普遍分布。厚度：2.4-3。5m。

② 层新近沉积粉土（Q42）:褐黄色,稍湿、稍密,中等压塑性。场区普遍分布,厚度：4。3-5.6m。该层为1＃楼基础主要持力层。

③ 层新近沉积粉质粘土(Q42)：褐黄色，可塑状态,中等压塑性,干强度韧性中等，局部夹细中砂透镜体.场区普遍分布，厚度:1。0-4.3m。

④ 层粉土（Q41）:黄褐色,湿、密实,中等压塑性，场区普遍分布。厚度：

0.6-4.9m。

⑤ 层细中砂(Q41)：灰褐色，中密、饱和，场区普遍分布。厚度：4。8—8。9m。

⑥ 层粉质粘土（Q41）:黄褐色，可塑,中等压塑性，含姜石,局部夹粘土，揭穿厚度7.0~9。1m。

⑦ 层粉质粘土（Q41):褐黄色，可塑，中等压塑性，含姜石，局部夹粘土。依据勘察报告场区勘察深度范围内地下水初见水位11。0m，稳定水位12.0m，潜水型，地下水对混凝土结构的腐蚀性为微。

二、施工组织

2。1施工人员组织

2.1。1 项目部人员组成:

项目经理: 1人

项目总工： 1人

施工长： 2人

质检员： 2人

技术员: 2人

安全员： 1人

2.1.2劳动力组织安排：

技工： 4人

力工： 12人

司机： 1人

后勤: 1人

2。2主要设备及机具

1、CFG桩长螺旋 1台

2、混凝土输送泵 1台

3、电焊机 1台

4、砼试模（100mm） 3组

5、经纬仪、水准仪各1台

三、CFG桩地基处理施工工艺及质量控制要求

3。1 长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺

根据场区土层条件本工程拟采用长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩混合料成桩.

长螺旋钻机成孔管内泵压CFG桩是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。

3.1.1施工程序

当设备、材料和人员进场后，需按下图的程序进行一系列准备工作。在这些准备工作完成后进入CFG桩施工阶段。

3.1.2施工准备

3。1。2.1材料

CFG桩原材料包括砂、碎石、水、水泥和粉煤灰,在进场前需确定原材料的种类、品质,并将原材料送至实验室进行化验和做混合料配合比试验。

3。1。2。2施工现场

1、施工道路及料场

通往料场的道路及料场的表面需做适当硬化，保证施工时道路平整、通畅。2、施工用水、电

施工时需保证混合料搅拌的用水量,要求使用的水对CFG桩混合料没有腐蚀性。施工用电根据施工工艺所采用的设备用电的总容量确定，目前单套设备最大用电量约150kW左右.

3.1.2。3施工资料

施工前应准备下列资料：

①工程地质勘察报告。

②建筑物场地邻近的高压电缆、地下管线、地下障碍物及构筑物等调查资料。

③地基处理方案。

④CFG桩复合地基施工图..

⑤施工中的各种记录、报审、报验表格.

3。2 CFG桩施工和质量技术要求

本次地基处理施工依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002按施工程序作如下施工质量及技术要求。

3。2.1施放桩位

在CFG桩施工前应根据设计图纸，确定建筑的控制轴线,并将CFG桩的准确位置施放至CFG桩作业面上.施放的桩位应明显、易找、不易被破坏,本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位.

3.2。2钻机就位

CFG桩施工时,钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%.

3.2.3混合料搅拌

商品砼进场后应核对商砼标号、进行塌落度实验。混合料塌落度控制在18-—22cm。在泵送前混凝土泵料斗、商砼运输车应备好充足混凝土。

3。2。4钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正.在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长,当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

3.2。5灌注及拔管

CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2-—3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不通连续灌注,须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层,不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后,用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

3。2。6 移机

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工.施工时由于CFG桩排出的土较多,经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使

原标定的桩位发生移动.因此，下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

3。2.7 主要质量技术控制指标如下:

要求CFG桩成桩后桩径≮400mm，有效桩长达到要求,桩身强度达到C 20，桩的施工偏差满足下述要求:

⑴轴线点位偏差≯2cm,桩尖对位偏差≯2cm;

⑵成桩偏差轴线方向≯20cm,垂直轴线方向≯20cm；

⑶成孔垂直度偏差≯1％，桩径偏差不大于2cm；

⑷CFG混合料塌落度160—200mm；

⑸桩位允许偏差不大于0.4d;

⑹成桩高度不小于设计有效桩长的0。5cm;

四、施工进度计划及保证措施

4。1 进度计划

鉴于该工程整体工期要求较紧,同时为尽量减少施工时间，本方案充分发挥专业队伍施工优势，地基处理进场直径400mm长螺旋钻机1台套,施工期间24小时两班作业,平均每天施工50根计算,确保工期内完成全部CFG桩施工任务。

4.2 保证整体工期的技术组织措施

为保证计划工期目标得以实现，制定以下工期保证措施:

4。2.1 根据施工设计方案,确保人员、设备、材料保质、保量、按时到位。安排足够的劳动力和设备，组织两班二十四小时作业，立体交叉施工，充分利用时间、空间及作业面。

4.2。2 合理分配施工作业面。并使劳动力按照工序划分,每个工人的操作更加细致,更加专业化,从而提高效率。

4.2.3 在施工中对施工进度计划进行动态管理.

4.2。4 制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期,根据工期动态管理分析,确定影响线路的因素,提出解决办法,及时对工期计划进行调整,再按调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使保证整个工程工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。

4.2.5 现场经理部同业主、监理工程师和设计方案密切配合,统一领导施工，统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。

4。2。6 建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求,提前一周提出物资历需用计划交于物资供应部门,确保材料物资供应能够连续不断.

4。2。7 建立每周同业主、监理公司的例会制度,解决与业主、设计、监理等各单位的协同配合问题。现场对进度每天早交底晚检查,做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度.

五、进场材料及物资计划

5。1主要工程材料进场计划

5.1.1 材料采购是根据合同文件中规定的采购物资的范围以及相应的供应商的范围选择物价、确认、验收、保管、结算等.

5。1。2 项目经理部的物资历部根据质量标准和公司《采购手册》,对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料的及时供应是确保施工式期和建立正常施工秩序的重要因素。

＊＊**＊
CFG桩施工专项方案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

＊*＊项目部
2021年12月10日

一、 编制依据 3
1。1 施工图纸 3
1。2 主要规范、规程、标准 3
二、 工程概况 4
2.1 工程总体概况 4
2。2 建筑概况 4
2。3 结构概况 4
2。4 水文地质概况 5
2.5 CFG桩基概况 5
三、 施工准备 6
3。1 技术准备 6
3。2 现场准备 6
3。2。1 地表清理 6
3。2。2 生产条件准备 6
四、 CFG桩施工方法 7
4.1 施工工艺流程 7
4。2 施工工艺 7
五、 施工质量控制 10
5。1 质量标准 10
成孔施工的允许偏差应满足下表要求 10
成孔的控制深度应符合下表要求 10
5。1。3 混凝土质量检测 10
5。1。4 复合地基检测 11
水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准 11
5.2 质量控制 11
5。3 冬期施工质量控制 12
5.4 常见问题处理 12
5.4。1 问题出现原因 12
5。4。2 处理方法 13
六、 安全文明施工 15
6.1 安全施工 15
6。2 文明施工 16
七、 环境保护 17

一、 编制依据
1.1 施工图纸
图纸名称
出图日期
＊***结构、建筑图纸
2021/8
1.2 主要规范、规程、标准
类别
名称
编号
规范规程
建筑地基处理技术规范
JGJ 79—2021

建筑桩基技术规范
JGJ 94—2021

建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB 5 2—2002

建筑基桩检测技术规范
JGJ 106—2021

建筑机械使用安全技术规程
JGJ 33-2021

建筑施工安全检查标准
JGJ 59—2021

建筑工程冬期施工规程
JGJ/T 104—2021

二、 工程概况
2.1 工程总体概况
工程名称

建设地点

建设单位

设计单位

招标范围

工程性质

建设规模
93322。195m2
工期
540日历天
2.2 建筑概况
序号
项目
内 容
1
建筑功能
住 宅
2
建筑面积
总建筑面积
93322。95m2
地下建筑面积
25671.64m2
地上建筑面积
67651.31m2
3
建筑层数
7#、12#、15＃、23＃、25#为地上14层地下2层；10＃、11#、16＃为地上11层地下2层；7＃、11#楼裙房商业2层，10#、16＃层商业一层;地下车库1层。
2.3 结构概况
序号
项目
内 容
1
结构形式
基础结构
筏板基础、独立基础
主体结构
框架结构、剪力墙结构
楼板结构
现浇钢筋混凝土楼板
屋盖结构
现浇钢筋混凝土平屋面板、坡屋面板
楼梯结构
现浇梁板式楼梯
2
土质、水位
土质情况
场地的各土层分布情况及相关参数详见地勘报告，场地土类为中软土。
地下水位
本场地内静止水位表高约在—7。8米（相对于正负零），历史最高水位为-3.3米（相对于正负零)
地下水质
地下水对钢筋、钢材、砼具体微腐蚀性。
3
建筑地基
地基类型
天然地基、CFG桩基加固地基，处理后为复合地基
地基类别
Ⅲ类，当地震烈度为6度、设计地震分组为第二组
地基持力层
细砂⑥层、第三层粉质粘土、第1层粉土
地基承载力
柱楼天然地基承载力特征值110kpa，需采用CFG桩复合地基进行地基加固处理；裙房天然地基承载力105kpa
2.4 水文地质概况
1、 冻土层
2、 土层分布
2.5 CFG桩基概况
本工程采用CFG桩复合地基，根据地质勘探报告，桩端持力层为第六层细砂,桩端进入持力层不得小于800mm。施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不小于500mm。当桩体强度达到要求后，将桩顶高出设计要求的桩头凿除，并人工清除高出设计标高的桩间土，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土.各楼号CFG桩设计参数见下表：
楼号
有效桩长（m）
设计强度
桩径（mm）
桩数(根)
进入持力层(mm）
7#
11.5
C20
400
270
800
10＃
13.7
C20
400
191
800
11#
14
C20
400
287
1000
12＃

15#
11。8
C20
400
475
1000
16#
13。7
C20
400
191
800
23#
11.9
C20
400
566
1000
25#
12
C20
400
573
1000
三、 施工准备
3.1 技术准备
1、 熟悉建筑场地的情况，包括临近的高压电缆、管线等资料、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。 
2、 组织有关人员对图纸进行会审，收集各项技术参数及资料,编辑详细施工方案，报监理工程师审批。
3、 组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底。
3.2 现场准备
3.2.1 地表清理
1、 清理机械：正产挖掘机，铲车。
2、 清理内容及目的：清理地表表面腐殖土、草皮、树木等杂物，做到视野良好,为前期放线、桩定位做好准备.
3.2.2 生产条件准备
1、 场区内打好生产用井，保证施工用水供应充足。
2、 场区总配电箱设置完成，保证施工用电正常.
3、 施工场地已清理完毕,清除障碍物,保证施工机械的正常通行.
4、 确定商品混凝土供应商并完成供应合同签署，保证混合料的供应。

四、 CFG桩施工方法
4.1 施工工艺流程
施工准备→施工设备安装及调试→定位放线→钻机就位、成孔→制备桩料→压灌成桩→转移钻机→现场试验→质量检验。
4.2 施工工艺
1、 施工准备：
施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底,使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识;并由技术人员安排专人负责记录与质检工作。
2、 施工设备安装及调试
长螺旋钻孔泵压混凝土桩机进场后，应及时进行安装及调试，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。  
3、 定位放线 
以甲方提供的基准点为基准，由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点,经监理工程师验线合格后，方能施工.
4、 钻机就位、成孔
钻机就位后应调整平稳，施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向,采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直检查，及时调整钻机位置,保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心.同时检查钻头两侧阀门，应开闭自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。启动钻机,旋转钻具进行成孔施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时,停止钻进。 
成孔作业人员应随时检查钻具成孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度.成孔深度应满足设计要求，可在钻机立柱上划尺寸标记或其他方法进行施工深度控制。对成孔时钻出土及时清理,以保证场地道路通畅、平整。
5、 制备桩料 
长螺旋钻孔压灌桩的施工配合比应以实验室试验报告提供的材料配合比为标准，长螺旋钻孔压灌混凝土（或CFG桩混合料）采用现场搅拌或商品混凝土（或CFG桩混合料）。作业班组应作好施工记录。
6、 压灌成桩
当钻机钻孔达到要求深度后，停止钻进，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端将钻具慢慢上提0.1—0.3m,以观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌成桩工作，严禁先提管后泵料.提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0。1m3以上的混凝土，成桩时的拨管速度控制在2—3米/分钟。压灌成桩时。边泵送桩料边提拨钻具。压灌成桩过程中提钻与输送桩料应自始至终密切配合，钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面。成桩过程中应连续进行，压灌成桩必须一次连续灌注完成。现场拌制混凝土时,中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间,则应重新钻孔成桩。压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5—0。8m.
施工时设置专人监测成孔、成桩质量,并逐根做好成桩施工记录，班组长、项目技术负责人应对每班记录的《混凝土(混合料）工程施工记录表》、《钻孔压灌桩施工记录表》进行检验核实无误后签字。施工成孔时发现地层与勘察资料不符时,应查明情况，会同设计单位采取有效处理措施。
7、 转移钻机
一根桩施工完成后,转移钻机到下一桩位。桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。
8、 现场试验
对于每车混凝土(或CFG桩混合料）,试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混凝土（或CFG桩混合料）的投料,在成桩过程中抽样作试块，每台机械一天应做一组试块,在试块上标明制作日期，并进行标准养护，测定其28天抗压强度.
9、 质量检验 
施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查，复合地基检验应在桩体强度符合试验荷载条件时进行,一般宜在施工结束后2—4周后进行，复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定,对高层建筑或重要建筑,可抽取总桩数的10%进行低应变动力检测,检验桩身结构完整性。 

五、 施工质量控制
5.1 质量标准 
施工质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5 2-2002)、《建筑地基处理技术规范》（GB50007-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑桩基检测技术规程》(JGJ106-2002）、《长螺旋钻机泵压混凝土桩复合地基技术规程》(DB13（J）31—2001)。 
长螺旋钻机泵压混凝土桩的成桩质量检查主要包括成孔、桩料及灌注三个工序过程的质量检查. 
5.1.1 成孔施工的允许偏差应满足下表要求
成孔施工的允许偏差
成孔方法
桩径偏差（mm）
垂直度允许
偏差（％）
桩位允许偏差（mm）
条形复合地基沿垂直轴线方向和群桩复合地基中的边桩
条形复合地基沿轴线方向和群桩复合地基中的间桩
长螺旋钻机
—20 
1
70
150
5.1.2 成孔的控制深度应符合下表要求
成孔的控制深度
摩擦型桩
不小于设计桩长
端承摩擦桩
保证设计桩长及桩端进入设计持力层的深度
端承型桩
保证桩端进入设计持力层的深度
5.1.3 混凝土质量检测 
严格按配合比进行搅拌,对搅拌出的混凝土要经常检查坍落度,发现异常及时调整。每台班应留一组混凝土试块,标准养护28d，测定抗压强度,留作档案资料。
5.1.4 复合地基检测 
复合地基承载力可用复合地基静载试验确定，也可用单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力标准值后经计算确定。
施工质量检验应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。
承载力检验宜在施工结束2~4周后进行，其桩身强度应满足试验荷载条件；复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验的数量不应少于总桩数的1%，且每个单体工程的符合地基静载荷试验的试验数量不应少于3点。
采用低应变动力试验检测桩身完整性，检查数量不低于总桩数的10％。
5.1.5 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准
项
序
检查项目

允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
原材料
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
桩径
mm
—20
用钢尺量或计算填料量
3
桩身强度
设计要求
查28d试块强度
4
地基承载力
设计要求
按规定的办法
一般项目
1
桩身完整性
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差

满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0。25D
用钢尺量，D为桩径
3
桩垂直度
％
≤1。5
用经纬仪测桩管
4
桩长
mm
+100
测桩管长度或垂球测孔深
5
褥垫层夯填度
≤0。9
用钢尺量
注:1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
5.2 质量控制
1、 商品混凝土配合比应符合设计要求，坍落度宜为160mm～200mm.
2、 钻孔到设计深度后，提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度配合，不得在饱和砂土和饱和粉土层内停泵待料.
3、 成桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械每台班不应少于一组.
4、 桩身垂直度控制在1％以内,桩位偏差符合水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准的有关规定.
5.3 冬期施工质量控制
1、 钻成的桩孔应及时覆盖保护.
2、 混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应按《建筑工程冬期施工规程》第6章的有关规定进行；混凝土浇筑温度应根据热工计算确定,且不得低于5℃。
3、 露出地面的桩身混凝土养护要符合《建筑工程冬期施工规程》第6章的有关规定。
4、 桩基静荷载试验前，应将试桩周围的冻土融化或挖除。试验期间,应对试桩周围地表土和锚桩横梁支座进行保温。
5.4 常见问题处理 
5.4.1 问题出现原因
桩基质量取决于勘察、设计、施工等许多因素，因工程隐蔽性强，施工中质量事故极易发生，对质量事故的分析与处理是否正确，往往影响建筑物的安全使用、工程造价及工期，通常造成桩基质量事故主要原因有以下几类。   
1、 测量放线错误,使整个建筑物错位或桩位偏差过大。  
2、 单桩承载力达不到设计要求。 
3、 成桩中断事故.如钻孔灌注桩塌孔，卡钻。 
4、 断桩。灌注混凝土施工质量失控，发生断桩事故  
5、 桩基验收时出现的桩位偏差过大。 
6、 灌注桩顶标高不足。常见的有两种，一是施工控制不严,在未达到设计标高时混凝土停浇；另一种虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。  
5.4.2 处理方法
1、 断桩长度小于200mm
（1） 清除断桩，清除桩头的碎石、土块，保证桩头的平整、干净；
（2） 开挖范围扩大100mm,开挖深度从断桩部位往下100mm；
（3） 清理坑底碎土块,保证开挖的坑的平整;
（4） 回填砂石褥垫层至桩顶设计标高。
（5） 如下图所示：

2、 断桩长度小于1000mm
（1） 清除断桩，清除桩头的碎石、土块，保证桩头的平整、干净;
（2） 开挖范围扩大200mm,开挖深度从断桩部位往下100mm；
（3） 清理坑底碎土块，保证开挖的坑的平整;
（4） 采用高于桩本身混凝土一个标号的混凝土浇筑至桩顶设计标高。
（5） 如下图所示:

3、 空桩、桩位偏差过大、断桩深度大于1000mm
（1） 空桩：在原位置由打桩单位重新打一根新桩；
（2） 桩位偏差过大:在原位置由打桩单位重新打一根新桩；
（3） 断桩深度大于1000mm：在原桩旁边由打桩单位打一根新桩.

六、 安全文明施工
6.1 安全施工
1、 钻机、混凝土泵等必须由专职操作手按规程操作，设备定期检查维修,钢丝绳、轮滑、机械等传动部件应经常检查、维修、保养，使其运转正常，安全装置必须齐全、灵敏、可靠。 
2、 设备操作人员严格执行操作规程. 
3、 钻机在遇有六级以上大风、大雨时停止作业。 
4、 施工用电实行三相五线制，一机、一闸、一漏、一箱,严禁有拖地线。
5、 安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后，钻杆与动力头中心线的偏斜不应超过全长的1％。  
6、 安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 
7、 安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换. 
8、 钻机应放置平稳，坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。 
9、 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。  
10、 启动前,应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空载运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。  
11、 施钻时，应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。  
12、  钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后,方可继续下钻。  
13、 卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。查明原因前,不得强行启动. 
14、 作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。  
15、  作业中，当发现阻力过大、钻进困难、钻头发出异响或机架出现摇晃、移动、偏斜时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻.   
16、 钻机运转时，应有专人看护,防止电缆线被缠入钻杆。  
17、 钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。成孔后，应将孔口加盖防护. 
18、 钻孔过程中，应经常检查钻头的磨损情况，当钻头磨损量达 20mm时，应予更换. 
19、 作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面. 
20、  作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。
6.2 文明施工
1、 现场围挡:施工现场四周封闭围挡高度不小于1。8m；围挡应坚固、稳定、整洁、美观。
2、 封闭管理：施工现场进出口应设置大门,并应设置门卫值班室；施工现场出入口应标有企业名称或标识,并应设置车辆冲洗设备。
3、 施工现场：施工现场道路应畅通，路面平整坚实；有防止扬尘措施;设置吸烟室。
4、 现场防火:设置消防水池、配备消防器材。

七、 环境保护
1、 严格遵守当地的环境保护条例，施工过程中，尽量减低噪音，不干扰周边居民的正常生活。白天〈70dB，夜间〈55dB。 
2、 泥浆回收处理，杜绝污染。施工中产生的垃圾要随时清除，运到指定地点，集中处理。 
3、 夜间施工应采用定向灯具照明，防止光污染。 
4、 严格控制施工过程中进出车辆、车轮，不造成车辆行驶道路上的污染。
5、 现场设置防止扬尘的喷淋设施,实现施工降尘要求。
目 录
第一章 编制依据 2
1.1 编制依据 2
第二章 冬季施工的概念及要求 2
2。1冬季施工概念 2
2.2冬季施工技术要求 2
第三章 主要施工措施 3
3。1 CFG桩施工 3
3。2 CFG桩桩帽混凝土施工 3
第四章 冬季施工领导小组 4
4.1 冬季施工领导小组人员组成 4
4.2小组职责 4
4。3责任划分 5
第五章 冬季施工安全措施 5
5。1施工人员安全保证 5
5.2施工机械安全保证 6
八、

九、 第一章 编制依据
9.1 1.1 编制依据
1、《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设［2021]241号）;
2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751—2021）;
3、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2021］241号）；
4、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10751—2021）;
5、《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302—2021)
6、新建青岛至荣成城际铁路工程施工设计图纸;
7、《青荣城际施路通》;
十、 第二章 冬季施工的概念及要求
10.1 2。1冬季施工概念
10.1.1 2。1。1冬季施工条件
冬季施工是指当环境昼夜平均气温连续3天低于5摄氏度或最低气温低于－3℃时。
10.1.2 2.1。2冬季气温量测
做好观测记录及时掌握气象变化情况；平均气温可取最高和最低气温的均值，也可取6时、14 时及21 时的气温均值。
其中气温量测地为路基地段的混凝土施工地点.
10.2 2。2冬季施工技术要求
1、保证混凝土的入模温度不低于5℃。
2、当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、其抗压强度达到设计强度30％前，混凝土抗压强度未达到5MPa前也不得受冻。
3、确保养护措施落实到位；应按规范要求保温、保湿，保证养护时间。可具体分为三种情况：
（1）带模养护期间混凝土内部温度与表面温度,表面温度与环境温度之差不宜超过20℃.
（2)拆模条件：混凝土应达到规范要求的拆模强度，同时达到规定的抗冻强度后方可拆模，且在混凝土内部开始降温前不得拆模。
(3)拆模时的混凝土芯部与表层，表层与环境之间的温度差不得大于20℃。
十一、 第三章 主要施工措施
11.1 3.1 CFG桩施工
1、混凝土运输
1）运输车均应用厚棉被(或土工布)覆盖住，并在其上面安装温度计，做到随时均可测其混凝土温度.
2）保证施工便道畅通，并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间(缩短砼运输车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运输时间），保证每车混凝土运到施工现场既能入模浇筑。
2、混凝土浇筑
1)现场刚性泵管采用多层草袋及棉被包扎,弯头采用岩棉制品塑料布外裹包扎进行保温
２）减少混凝土的浇筑时间,在浇筑前，做好混凝土的各种试验，并做好记录.
３)冬季施工混凝土时，可根据浇筑部位要求混凝土的坍落度比正常条件下小10—20mm。
3、混凝土养护
CFG桩养护采用土模进行养护，为保证CFG桩浇筑完成后不受低温影响,CFG桩桩顶标高距离地面不低于50cm（该地区最大冻土厚度为50cm）。
11.2 3.2 CFG桩桩帽混凝土施工
1、开挖桩帽时,不采用大面积开挖，做到少量多次数进行施工。
2、混凝土运输、浇筑与上述混凝土施工方法一致。
3、因每个桩帽混凝土较少，混凝土浇筑选择在白天气温较高的时间进行浇筑，宜在早上9点到下午3点之间进行浇筑，并保证每次将当天的桩帽混凝土全浇筑完，不留桩帽基坑过夜；并且雨雪天不进行桩帽混凝土浇筑施工。
4、桩帽混凝土养护采用覆盖草帘，在浇筑完毕后，立即覆盖2—3层草帘进行覆盖,覆盖面积为桩帽面积的2倍以上;室外最低气温低于-10摄氏度时，草帘上覆盖1-2层棉被。
5、拆模后基坑进行回填，在回填前保证基坑内无积水、无积雪，回填后再进行覆盖养护，并延长其养护时间.
6、在养护期间内,及时清除覆盖层上面的雨雪及其冻冰.
十二、 第四章 冬季施工领导小组
12.1 4。1 冬季施工领导小组人员组成
组 长：肖宏
副组长：梁真安 、杨灿宣 、孙艳鹏 、李 超 、高继鑫
组 员:雍洛、欧华平、田霄峰、刘志勇、郭维媛、赵国峰、袁江华、王路、张国才
12.2 4。2小组职责
1、认真贯彻有关冬季施工的各项法律法规及规章制度和标准。
2、负责组织制定、审查冬季施