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设备检查考核评比实施细则及奖惩条例

(ISO9001-2015)

一、总则
为了加强设备管理的考核工作，更好地监督设备管理工作的进行，衡量设备管
理水平，本着“全面、细致、严肃、认真”的原则，特制定本细则。
二、考核办法
1.设备部设备管理部门每月 25 日前对各车间的设备管理工作进行检查考核评
比，根据考核情况做出相应的奖罚事项，并在下月进行兑现。考核成绩纳入车
间经济责任制。
2.检查结果划入四个等级：
⑴.95 分以上为优秀单位；

⑵.85—95 分为优良单位；

⑶.60—85 分为合格单位；

⑷.60 分以下为不合格单位；

3.在设备完好率检查的基础上，产生红旗设备(标准见红旗设备评比制 度)。
4.对每月评出的优秀单位予以通报表扬，基础奖金 1000 元，在 95 分基础上每
增加 1 分增奖 200 元； 对每月评出的优良单位， 基础奖金 500 元； 在 85 分基础
上每增加 1 分增奖 50 元； 60 分以下的单位罚款 1000 元，每降低 1 分增罚 200
元。对评为红旗设备的机台操作人员和包机维修人员，每人给予 200 元的奖励
并挂牌。奖罚款额由财务部单独立帐，专款专用。对年度评为设备管理优秀单
位的奖励，由公司决定奖励额。

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序 号

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三、评比标准
生产车间不负责电气设备、自动化设备、仪器仪表、电路网络的维护、保养，
应由电修管理，进行考核。
附生产工艺线机电设备检查评比标准：

一

二

三


项目

设 备
管 理

指标

设 备
安 全
与 运
行

管理
基础
工作
与文

标准
分

47 分

15 分

38 分


考 核 内 容

1.设备完好率
⑴主要设备完好率 100%
⑵其它设备完好率 85%
2.主机设备运转率(指标见月计
划)
3.事故率＜1%

1.无重大责任事故，一般机电事
故少于 2 次

2.保护联锁装置齐全，动作可靠

3. 自动化仪表齐全、准确

1.管理制度健全，执行情况良好
2. 有员工技术培训计划并能实
施
3.操作维护规程齐全，落实情况
良好

内容分
数

20 分
7 分

15 分

5 分

15 分或 (10
分)

5 分

5 分

5 分

2 分

3 分


评 分 方 法

每降低 1%扣 1 分
每降低 1%扣 1 分

每降低 1%扣 2 分

每超过 0. 1%扣 1 分
发生 1 次重大事故扣 15 分
或 10 分；每增加 1 次一般
事故扣 1 分；此项对电修车
间和自动化室考核均为 10
分，其余车间 15 分
一处不安全，扣 1 分(仅考
核电修)
缺 1 块仪表扣 1 分，有 1 块
不准失灵扣 1 分(仅考核自
动化室)
缺 1 项制度扣 1 分
有计划未实施扣 1 分
无计划无实施扣 2 分
有规程未落实扣 1 分
无规程无落实扣 2 分

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明生
产

4.技术资料档案清晰、准确、齐
全、 完整， 管理报表及时、 准确，
月末装订成册
5. 制定日常点检标准及点检责
任制，点检记录齐全准确，装订
成册
6.文明生产
⑴工作场所，车间整洁
⑵机房内无积水、积油、积灰、
杂物
⑶设备洁净，无粉尘、无油污等


3 分 每缺 1 项扣 1 分

无标准、无责任制扣 2 分，
3 分 记录不全、不准确、未装订
扣 1 分

3 分 有 1 处不合格扣 1 分
3 分 有 1 处不合格扣 1 分

5 分 每有 1 台不合格扣 1 分

7.事故管理
⑴对事故进行分析追查，坚持三
不放过原则，记录资料齐全
⑵对事故设备如实反映、处理

8.检修计划
⑴检修项目有计划并及时上报
⑵重要设备的检修记录齐全，有
验收签字，保证检修质量并及时
上报

四、组织结构

3 分 资料记录不全扣 1 分， 1 处
不合格扣 1 分

2 分 隐瞒 1 次扣 2 分，无处理意
见每次扣 1 分

3 分 有计划未及时上报扣 1 分，
无计划扣 2 分
3 分 有 1 次返修扣 2 分，无记录
无验收扣 1 分，上报不及时
扣 1 分

考评组由设备部设备管理部门及各车间的段长组成，设备部长主持。
五、考核范围
空分车间、合成车间、净化车间、中控室、化验室等部门的设备管理。
六、监督、检查

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本制度由设备管理部门检查，设备部考核，安环部监督。

附件一：设备完好指标
企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转因病停转(包括暂时残
缺) 、待报废。
一、完好设备：
1.设备的零部件齐全完好，虽有病损或较小缺陷(变形、开裂)但又不致恶化，
并在按时保修和计划检修、正常负荷条件下，能保持安全运转。
2.设备性能基本良好、不松动、无异响、无漏油、无漏气、无漏水现象，传动、
润滑和冷却等主要系统工作正常，控制系统灵敏可靠。
二、带病运转设备：
零部件有明显缺陷，不能保持运转周期，已降低负荷或在震动和温度较高等情
况下勉强维持运转的设备。
三、因病停转的设备：
零部件严重损坏或残缺，暂时不能开动，但修复后仍可运转的设备。
四、待报废设备：
主要零部件严重损坏不能开动，在技术无法修复或没有修复的价值，应报废，
未经上级主管部门批准的设备不准随意按报废设备处理， 已经批准报废的设备，
不再统计。

附件二：红旗设备标准
设备标准、技术性能要求：

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1.设备必须具备完整的各种管理制度。
2. 生产设备全年无重大设备事故。
3. 操作系统、自动化及仪表灵敏可靠，运转正常。
4. 生产设备运转原始记录准确、齐全、规范、真实。
5. 设备操作人员必须做到“三懂”、“四会”(三懂：懂性能、懂结构、懂原理； 四会：会操做、会维护、会保养、会检修)。
6. 设备机台整洁，做到“四无”、“五不漏”(四无：无积灰、无杂物、无松动、 无油污；五不漏：不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏水)。
不漏油：设备静止固定结合面不允许存在油迹，转动滑动部位允许有油迹，但 擦干后 3 分钟内不见油，半小时内不滴油，非密封回转部位，润滑油脂不得甩 到其它部位和基础上。
不漏风：用风设备、管路、阀门等用手试验距 100mm 处无感觉。
不漏气：设备、管路、阀门及附近等处以不见冒气为合格。
不漏电：绝缘电阻符合要求，安全防护装置符合电气规定规程。
不漏水：设备静止固定结合面不允许漏水，各管道和转动部位不允许滴水。

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