1、工序质量检验管理制度
1、总则
产品质量检验是梁场生产管理的重要环节，包括原材料检验、工序检验和成品检
验。本制度规定工序检验的要求。
2、职责
2.1 质量部： 是本制度的主要责任部门。 负责生产工序质量检查验收和成品质量 检查验收，约请监理工程师检查签认，并做好记录。
2.2 试验室：负责原材料及外购件检验测试工作，负责混凝土试验、钢筋焊接试 验等，提供检验试验报告。
2.3 工程技术部：配合质量部参加工序质量检验工作。
2.4 作业班组：组织“三检”活动。
3、预制梁产品工序划分
3.1 每一片梁为一件独立产品，分为钢筋半成品、梁体半成
2、品(梁体混凝土浇筑完、 完成初张拉、完成终张拉等阶段 )。 在不同施工阶段进行半成品和成品的检验验收。
3.2 产品生产的工序包括：模板安装调试、钢筋下料加工、钢筋骨架制作、混凝土 配料及拌和、混凝土浇注、梁体混凝土养护、预应力初张拉、预应力终张拉、管道压浆、 封锚混凝土。 (防水层在架梁后制作。)
4、工序质量检验的基本程序和规定
4.1 质量检验验收应以国家或行业现行原材料标准、 产品技术标准、 产品设计图 纸为依据。
4.2 质量检查人员具有独立行使职责的权力， 不受任何行政或其它干扰。 质检人 员对不合格的工序有权不予验收，要求返工重做；在日常发现违规施工质量
3、的现象，
有权制止、纠正，直至要求作业工班停工整改。
4.3 每道工序完成后，先由作业班组进行自检。自检合格后，报工程部由工序主 管工程师进行质量检查。主管工程师检验合格后，填写检查记录表，报质量部进行检查 验收。
4.4 质量部约请监理工程师一同进行工序检验验收。经验收合格后，由监理工程师 进行签认。
4.5 检查不合格的工序和半成品，不得转为下一道工序。检验不合格的成品，不 得验收或出场。
4.6 专职资料员负责收集保管各工序检验验收资料。
5、质量检查验收的内容和方法
工序质量控制和检验验收的内容，包括主控项目、一般项目。主控项目，是对安全 和使用功能起决定性
4、作用的项目，施工作业必须遵守的规定；一般项目，是除主控项目 以外的检验项目。
各工序检验项目、指标、合格判定标准和检验方法，见附表。
6、质量检验状态标识
钢筋半成品以标识牌进行标识，内容包括名称、数量、大样图等。 钢筋骨架半成品以标牌标识，内容包括梁号、成型日期等。
梁体混凝土半成品以在梁体上一侧喷涂标识标牌进行标识，内容包括梁号、梁体 浇筑日期等。
7、质量检验资料
各工序施工记录和报验单，半成品检验记录和报验单。
附表：
工 序 质 量 检 查 表
序号
1
2
3
4
5
5、
6
7
8
9
10
11
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13
14
15
16
工 序
模板
钢筋
混凝土
检验项目
模板安装尺寸
预留反拱和压缩量
支座板安装位置 钢筋加工误差和焊点
钢筋安装偏差和保护层 预埋件位置
预留管道位置
配料误差
坍落度、含气量 模板温度、入模温度
拆模强
6、度、温度
初张拉强度
终张拉强度、弹性模量
28 天标准强度、弹性模量 混凝土外观缺陷
混凝土外形尺寸
检验频次
全检
全检
全检
抽查
抽查
全检
全检
抽查
抽查
抽查
全检
全检
检验方法
量测
量测
量测
量测
量测
量测
量测
查看
试验
试验
试验
试验
试验
7、
试验
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判定依据
表 3.2-1
设计图
表 4.2-4
表 4.2-1
表 4.2-2
表 4.2-4
表 4.2-3
5.1.3 条
配合比
3.1.5 条
5.1.5 条
60%设计强
度
80%设计强
度
设计强度
表 5.2-1
表 5.2-2
17
18
19
20
21
22
23
24
预应力张拉压力和伸长值
预应力
张拉后断丝、滑丝
配料误差
浆液流动度
压浆
压浆压力和持压时间 浆体强度
锚穴凿毛
封端
混凝土强度
全检
全检
抽查
抽查
抽查
抽查
量测
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试验
查看
试验
查看
试验
6.1.7 条
6.1-8 条
配合比
工艺细则
设计文件
设计强度
工艺细则
设计强度
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