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广东花 XXXXX 有限公司
7S 管理奖惩制度

为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公 司决定将坚定不移的推行"7S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定 如下 7S 管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。
一、适用部门：公司办公场所、生产现场、库房、仓库和厂房区域等相关区域
1、 "7S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查 ,发现问题,下达口头或书面整改通知 并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。 若口头警告或书面整改要求期限内容未达到 者，给予责任区域负责人 10 元/次乐捐，乐捐现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除， 并在每周“7S”检查评分中扣除 2 分/次；(现金乐捐允许两天内上缴)
2、每周六 10:00 举行一次全公司"7S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门 实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周安排的 5 名 7S 管理委员成员必须全部准时到场 (提前请假者请自行与他人调换)，迟到者乐捐 10 元/次，无故不到场者乐捐 30 元/次，乐 捐现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；
3、对每周检查进行得分排行。对周第一名奖励20 元/次，每周最后一名处予乐捐 10 元。 并且每周员工大会上一并公布嘉奖。
4、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门优秀区域将获得公司颁 发的"7S 流动红旗"一面,落后区域将挂“7S 整改”红牌,并限期整改。 "7S 流动红旗"和“7S 整 改”红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款 100 元。
5、每月评比的结果将予以全厂公布 ,并对获得第一名的部门集体予以 100 元奖励；最后 一名予以 100 元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额 60%，区域主要负责人扣除罚 款金额 20%；次要负责人扣除罚款金额 20%)，连续三次以上被评为最后一名，从第四次开 始，每次处罚金额提为 200 元。
6 各生产现场实施"7S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升 ,薪金调整 ,奖金 及人事变动的依据。
三、奖惩具体细则
1、奖金可由部门自行安排，获奖统计结果由检查组统计和总结，以《7S 奖罚通告》的 形式呈交组长批准后生效，财务部以现金的形式于员工大会上支付给获奖单位；
2、日常 7S 现场乐捐以现金结算，其他乐捐在当月工资中扣除，由检查组以《7S 奖罚通 告》的形式呈交组长批准后生效，财务部门执行扣款；
3、所有检查结果由 7S 检查组统计出数据后，每月底提交综合部作为绩效考评的依据之
一；

四、 7S 管理人员职责范围
1、 7S 管理执行委员会成员
7S 管理组长：人事行政凌国庆
7S 管理委员：各部门负责人
2、区域负责人
为各车间/部门主任或各办公室文员或指定人员.
3、 7S 管理委员会成员职责 7S 管理组长职责：
1)、对 7S 活动的重大问题进行核准；
2)、宣布 7S 的重大问题和召开 7S 会议；
3)、批 7S 活动所需要的资源；
4)、召开 7S 会议；
5)、对 7S 工作进行远景规划；
6) 、检查过程中重大问题进行确认；
7)、相关 7S 工作的主持和批准；
7S 管理委员职责：
1)、 7S 的总体规划与推行；
2)、 7S 的实施与推广；
3)、 7S 的日常检查与定期检查的组织、参与、评分、确认；
4)、定期向组长/顾问汇报 7S 的实施情况；
5)、负责对公司 7S 活动进行推广、宣导、组织、实施、总结；
各区域负责人职责：
1)、代表本部门出席和参与 7S 活动；
2)、配合组长的一切 7S 决定和方案；
3)、指导下属对 7S 检查不符合的措施及时进行整改；
4)、本部门的 7S 工作进行积极进行指导和监督；
5)、配合 7S 检查组完成日常检查工作；
6)、相关 7S 工作的协助与支持；
4、 7S 人员范围 现场人员：
本人所负责工作的区域(谁操作，谁负责)，物料、工具、一切相关工作物品没有按 照 7S 标准执行的个人，日常检查时发现扣除所在集体的分值，并累积在每周固定检 查的总分值之内；
五、 7S 管理具体内容

1、目视管理
1.1、设备状况显示：暂时停机要挂“暂停使用”卡，故障损坏要挂“待维 修”卡，工具亦需标示清楚，并尽快做适当处理。
1.2、柜：注明档案、物品种类。
1.3、料架名称、规格标示清楚，保持物架、物品整洁。
1.4、不格品要标识、隔离，并要做不合格内容标识说明。
1.5、责任区域设定 7S 活动内容，开展 7S 活动。
1.6、生产计划看板、技能看板、活动宣传看板、质量看板做到书写规范、 整洁，过期内容随时移除。
2、检查细则：
工作区域的环境(整理、整顿、清洁)要求： 2.1、没有‘死角’或凌乱不堪的地方。 2.2、没有闲置或不能使用的手推车、机器、设备、物品等。
2.3、没有闲置于各区域的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、 漆罐、油污等。
2.4、工作场所没有不该有的东西，如木屑，衣服、空盒子、纸屑、杂物等。
2.5、使用拖把、扫把等定时清扫工作场所/厂房的地面、塑料板、工作台、 机器设备、测量设备等。
2.6、生产场所内不可置放三日内不使用的物料。
2.7、零件或材料应将其置放与周转车上或废料箱或其他容器内，不可直接 将其置放于地面上，并且对其要有一定的标识。
2.8、备件等物品不可掉于地上。 2.9、经常清理地面，使其清洁、干净、不可有油渍(油污)或水渍。 2.10、消防栓与公告栏前均不可有障碍物。 2.11、生产场所内不可有“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野。 2.12、车间现场通道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。
2.13、地面、墙壁、工具箱内外、工作台上下、均须保持整洁，工作场所不 准置放与工作无关的物品。
2.14、检测仪器、器具、备件件应放置有序，位置适当，便于使用和操作， 防止磕碰伤。
3、通道的其他要求：
3.1、尽量避免弯角，搬运物品采取最短距离。
3.2、通道的交叉处应尽量使其呈直角。
3.3、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。

3.4、在通道上不可停留和存放任何物品。 3.5、要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。 3.6 、安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。
4、工作区域的规范要求：
4.1、现场使用的文件现行有效，文件、记录保管整洁完好，填写的记录完 整、清楚。
4.2、生产员工有时间观念，当班时间抓紧， 交给的任务及时完成，不拖拉。 上班不迟到，上班不做下班准备，开会不迟到。
4.3、生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化 建议活动。
5 工作区域的素养(行为规范)要求：
5.1、生产员工进厂区须仪容整洁，精神状态佳，充满活力，男同志不得留 长发、胡须。
5.2、生产员工进入生产现场必须穿工作服、工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋 上岗操作。
5.3、各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就懂。 6、工作区域的安全要求： 6.1、需要防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗操作。 6.2、定期检讨，检查不安全隐患，及时发现，及时解决。

六、公司将根据管理需要随时对本制度进行修订，修订后将重新公布。本制度至发布之日起
生效。
人事行政部
2017-12-15