桩基施工管理制度办法.docx

熙城 ·沁园桩基施工管理办法

为了严格执行图纸和规范规程，针对过程中可能出现的问题， 特制定管理办法如下：
(一) 静压管桩施工工艺流程：
1、桩基施工单位必须提供专项施工方案 (试桩方案和工程桩方案)， 并经有甲方、监理单位审查批准后，方可实施。
2、现场操作人员须持证上岗，机械设备必须处于良好状态，并定 期对设备校核。
3、监理单位必须对坐标点及轴线定位、桩位进行核验，并及时办 理验收手续(总监负责)；甲方工程部抽查不少于 10%，验收结果 必须书面记录，三方签字确认并存档。监理单位必须对桩基图纸图 中的定位坐标进行 100%复核。复核结果必须书面记录，三方签字 确认并存档。
4、验收内容： (1)桩机规格型号； (2)预制桩进场材料； (3)桩 位(点位)及标高； (4)预制桩接桩、收桩等。监理工程师须对以 上内容进行验收，并对每根桩的桩位(轴线) 、标高、接桩、收桩 重点检查，使用微信工作群及时拍照、上传并作为结算参考。每根 桩每漏验一个检查项，扣罚旁站人员 20 元。每漏验一根桩，扣罚 旁站人员 200 元。对监理工程师的验收情况，甲方工程部每天检查 不少于两次，工程部经理每天检查不少于一次，总工办每周抽查不 少于两次。

5 、桩基施工操作流程，施工时请严格执行：
1) 根据施工的桩位编号，在桩位图上找到相应点在现场进行定 位。
2) 根据桩基图及桩位测量报验单， 弄清楚桩的基本参数 (桩型， 桩长，设计标高，坐标)并填入施工记录表。
3) 施工单位移机到拟打桩位点后，施工单位测量员复核桩位坐 标，并相应测出该处原土标高，原土标高及理论送桩长度填 入施工记录。
4) 吊桩并对准桩位(控制桩机调平，桩身垂直度)。
5) 压桩：观察压桩过程平稳性及异常现象，记录始压时间。
6) 接桩：控制第二节桩吊入对正的偏差和垂直度，对正偏差不 大于 2mm。
7) 焊接：记录焊接时间，检查焊接饱满度，控制焊接后续压间 隙时间必须大于 8min。
8) 送桩：控制送桩器垂直度和对中度，记录终压时间，终压值， 实际送桩长度和实际桩顶标高，送桩的速度既不能过快也不 宜太慢。
9) 在桩位小图上标记已完成桩位及走向。
10) 详细填写值班记录，对每根桩的施工情况都进行痕迹化管 理， 并且对值班记录进行随机抽查， 不让桩基工程管理有任 何死角。
6、第一根桩(试桩)收桩时工程部须提前通知设计、勘察、施工 单位、总工办、监理项目部共同确认收桩标准。

7、管桩施工过程中，监理工程师必须全程旁站，并现场做好旁站 记录。 8、施工过程中，必须对接桩质量及接桩垂直度进行检查验收，并 根据土质情况及桩型控制接桩时间； 同时需送桩施工的必须使用送 桩器。收桩时，监理工程师必须对静压桩终压值、入土深度、稳压 时间进行验收。 9、管桩施工过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位 移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，监理 应暂停施工，及时通知甲方、设计到场处理。并且监理工程师在原 始施工记录上写明事件原因。
(二) 桩材及桩机进场验收：
1、对进场的预制管桩应按《建筑地基基础工程施工质量验收 规范》标准进行验收，核对管材质量保证资料，并做好验收交接记 录，对不符合验收标准的桩不予接收，并责令退场。自检合格后， 及时整理资料报现场监理工程师审核验收。管桩外观质量验收标准 如下表：
管桩外观质量检验标准

项目

外观

桩径

壁厚

允许偏差(mm)

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均
匀、桩顶处无孔隙

±5

±5

备注

直观

用钢尺量

用钢尺量

10 用水平尺量

＜1/1000L 用钢尺量， L 为桩长
桩端平整度

桩身弯曲度

2、检查桩身混凝土强度是否达到设计强度 100%，否则不得使 用。
3、管桩堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层 数不得超过三层。管桩底层应设置楔塞木以防滚动。
4 、甲方工程部或监理项目部必须按合同对进场桩机的规格、 型号进行核查，对不符合合同要求的桩机，由工程部书面通知施工 单位限期更换。
6、预制桩进场时，由一名监理工程师和两名甲方工程部人员 共同验收，必须检查桩的质量证明书、规格、数量、长度、桩身完 整性、预制桩堆放等，并现场在台帐上签字确认。进场台帐须注明 桩的规格、数量、长度及编号，必须有送货人、验收人及施工单位 签字。所有预制桩退场须按照进场程序办理。
(三) 施工作业顺序：
本工程布置五台桩机施工，考虑桩机施工行走路线、送桩深度 以及作业时对桩位可能产生的影响，科学合理地进行安排。采用向 后退打方式作为本工程施工顺序。
(四) 吊桩定位：
本工程管桩起吊时，钢丝绳应绑在距桩端 0.293L (L 为单节桩 长)处，待桩吊直后，扶正就位，然后用两台经纬仪架设成90°相 交校正其垂直度。以确保其垂直导向作用。
(五) 压桩作业

压桩开始时速度不宜过快，垂直度偏差不大于 0.5 %, 当桩沉入 土中 2m 左右后，再次用经纬仪校正其垂直度，观测桩身，桩架是 否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩，并严密注 意压桩力的变化(通过压力表。)
施工中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及 时纠正。压桩作业时各工种应密切配合，保证施工连续性，尤其在 进入硬土层时，更不允许中间停顿，以免造成滞桩。同一根桩间歇 时间不得超过半小时，当桩送至设计标高后，应准确记录桩进入持 力层后至终止压桩前的压桩力值(以米为单位分别记录) 。并认真 填写原始施工记录。
(六) 送桩：
1、送桩器的外型尺寸应与本工程管桩的外形尺寸相一致，并 且要有足够的强度与钢度，上下端面要平整，最好具备防滑性能。 送桩时送桩器的轴线应与桩身线相吻合， 送桩器上还要用油漆标出 送桩深度， 以便准确地将桩送至设计标高。 桩顶标高用水准仪控制。 标高偏差控制在±50mm。
2、本工程以桩长和压桩力双指标控制。当桩送至接近设计标 高时，不可过早停压，避免发生滞桩而难以送达标高等问题。
3 、根据现场地质报告，结合公司在附近地区施工的类似工程， 本次单桩竖向承载力极限标准值为 900KN、1800KN、2000KN、3500KN。
4、持力层为(2)层-8 层粉砂夹砂质粉土，桩端进入持力层不 小于 2.0m、 1.5m；持力层为(2)层-9 层细粉砂，桩端进入持力层 不小于 6m、
5、施工完成后应对工程桩进行竖向承载力检测，数量为总桩 数的 1%且不少于 3 根；且应进行完整性检测:低应变法，抽检总数 不应少于总桩数的 20%且不少于 10 根。

(七) 异常情况的处理：
应密切观察施工过程，如遇有下列问题，应立即停止作业，并 向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理办法。
1 、压桩力剧变。
2 、桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。
3 、桩顶或桩身出现严重破碎、裂缝。
4、桩端标高达到而压桩力未达到相对指标；或压桩力已达到
而桩端标高未达到。
5 、监测点的挤土效应达到报警值。