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1、 备 注 1、拉丝机拉丝作业安全风险评估 序 号 1 2 3 4 5 6 7 潜在风险因素 拉丝过程使用的粉末，人体吸 入肺部长期会患尘肺等慢性职 业病。 拉丝出现断裂时和一卷铁线快 拉完时的线头弹伤人。 拉丝结束整理丝盘时温度较 高，易烫伤胳膊、手臂等身体 部位。 袖口、衣襟和裤脚等易卷入机 器滚筒传动部位。 出现铁丝断丝、 卡丝等异常时， 操作工失误处理。 废旧冷拔丝未及时清理容易绊 倒伤人。 清理废旧冷拔丝时， 易割伤手、 划伤皮
2、肤。 可能导致的 事故 粉尘危害 物体打击 灼烫 卷绕伤害 机械伤害 摔伤 割伤、划伤 涉及的相关方 操作工 操作工 操作工 操作工、 其他 人员 操作工 操作工 操作工 作业条件危险性评价 L 1 3 3 6 3 1 3 E 3 3 3 6 3 3 3 C 3
3、 3 1 7 3 3 1 D 9 27 9 252 27 9 9 危险 级别 五级 四级 五级 二级 四级 五级 五级 控制措施 佩戴口罩或加以注 意 禁止近距离靠近拉 丝的铁线。 操作工必须穿工长 袖工作服。 ①穿紧口的衣裤； ② 禁止穿带飘带衣襟 的着装靠近拉丝机； ③严禁人员靠近正 在作业的拉丝机滚 筒。 出现异常现象时必
4、 须停机后再处理。 及时清理废旧冷拔 丝 清理废旧冷拔丝时， 戴防护手套。 备 注 2、 PC 钢棒切断机切钢棒作业安全风险评估 序 号 1 2 3 4 5 6 潜在风险因素 在吊运 PC 钢棒时， 直接用吊钩 吊绑扎 PC 钢棒的金属带， 钢棒 坠落。 在吊运 PC 钢棒时， 使用不符合 规定的吊索具，钢棒坠落。 PC 钢棒在剪绑扎金属带时，钢 棒弹伤。 料盘运转时，特别是当料盘内 的钢棒不多时，钢棒易弹出来 伤人。 钢棒头
5、在料盘中出现卡住，操 作工处理这种异常时，钢棒头 易弹伤操作工。 切断机的四个小滚轮、传动皮 带容易将手和衣服卷入。 可能导致 的事故 起重伤 害 起重伤 害 物体打 击 物体打 击 物体打 击 卷绕和 挤压伤 害 涉及的相 关方 操作工 操作工 操作工 操作工、 其他人员 操作工 操作工、 其他人员 作业条件危险性评价 L 6 6 3 3 6
6、 3 E 3 3 3 3 2 6 C 15 15 15 7 7 7 D 270 270 135 63 84 126 危险 级别 二级 二级 三级 四级 三级 三级 控制措施 禁止此种操作方法。 使用符合规定的吊索具。 闭合四根防跳
7、弹装置后再 剪绑扎金属带。 闭合防跳弹装置 ①在料盘四周安装滚筒， 并经常调整间隙，避免出 现这种异常。②使用工具 处理，禁止人站在料盘上 去处理。 ①安装防护罩；②规范着 装。 备 注 3、滚焊机滚焊钢笼作业安全风险评估 序 号 1 2 3 4 5 潜在风险因素 滚焊机链条传动部位，容易将 员工手和衣服卷入。 员工在推小车的过程中，把手 放在轨道上，容易将手压伤。 滚焊机在旋转过程中，断丝会 弹出伤人。 滚焊机在滚焊时会有火花溅 出，容易将员
8、工的眼睛灼伤。 滚焊机出现断丝及其他故障 时，维修处理人员，未将操作 台电源切断，有人误碰电操作 按钮，而造成伤害。 可能导致 的事故 卷绕伤 害 物体打 击 灼伤 物体打 击 涉及的相 关方 操作工 操作工、 其他人员 操作工、 其他人员 操作工 作业条件危险性评价 L 3 3 6 1 E 6 6 6 3 C 7
9、3 3 15 D 126 0 54 108 45 危险 级别 三级 四级 三级 四级 控制措施 ①安装防护罩；②规范着 装。 安装防护栏进行隔离。 佩戴护目镜 进入滚焊机危险区域进行 故障处理时，切断电源。 备 注 4、装笼筋、头尾板作业安全风险评估 序 号 1 2 3
10、 4 5 6 潜在风险因素 装笼筋时，扶笼筋的动作不规 范， 比如用手扶住笼筋的下方， 而压伤手。 装笼筋时，因地面上有杂物， 扶笼筋的人拌倒。 装头尾板时，操作工偷懒只装 一个定位螺栓就打风炮，而造 成头尾板掉落砸伤脚。 装头尾板时，装的两个对角螺 栓不够牢固，而造成头尾板掉 落砸伤脚 在搬运头尾板时，滑落而砸伤 脚。 打风炮时，风炮从手中滑落而 砸伤脚。 可能导致 的事故 压伤 摔伤 砸伤 砸伤 砸伤 砸伤
11、 涉及的相 关方 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 作业条件危险性评价 L 3 1 3 6 6 6 E 6 6 3 3 3 3 C 3 3 3 3 3 3 D 54 18
12、 27 54 54 54 危险 级别 四级 五级 四级 四级 四级 四级 控制措施 规范操作动作，手扶笼筋 时，手要放在笼筋的上方。 做好现场的7S 定置管理工 作。 ①装头尾板时，要对角装 两个定位螺栓，并且每个 螺栓至少要旋进三个丝牙 以上。 ②穿防砸劳保鞋。 ①装头尾板时，要对角装 两个定位螺栓，并且每个 螺栓
13、至少要旋进三个丝牙 以上。 ②穿防砸劳保鞋。 ①操作工要加以注意。 ②穿防砸劳保鞋。 ①操作工要加以注意。 ②穿防砸劳保鞋。 备 注 5、合模作业安全风险评估 序 号 1 2 3 4 5 潜在风险因素 下模放置时，两边未放枕木， 而导致合模时出现模具滚动伤 人。 合模时，站的位置不正确，手 扶上模的姿势不正确，导致上 下模压伤手。 在合模过程中，发现上模或下 模有异物时， 用手直接去清理， 或将头伸到上下模之间察看。 模
14、具上滑牙的螺栓、螺母继续 使用，造成在离心时螺栓飞出 来伤人。 布料后上下模螺栓未拧紧就直 接吊运钢模，造成模具坠落伤 人。 可能导致 的事故 压伤 压伤 压伤 物体打 击 物体打 击 涉及的相 关方 操作工 操作工 操作工 操作工， 其他人员 操作工， 其他人员 作业条件危险性评价 L 6 6 6 6 3 E 6
15、 6 6 3 3 C 7 7 7 15 40 D 252 252 252 270 360 危险 级别 二级 二级 二级 二级 一级 控制措施 下模放置时，两边放枕木， 防止模具滚动。 合模时，操作工站在模的 两端，并且手扶在模具的 上方。 发现上模或下模有异物
16、 时，禁止用手直接去清理， 禁止将头伸到上下模之间 察看，有异物只能用工具 进处理。 应及时更换滑牙的螺栓、 螺母。 严禁布料后上下模螺栓未 拧紧时吊运钢模。 备 注 6、合模、拆模打风炮作业安全风险评估 序 号 1 2 3 4 5 潜在风险因素 风炮气管头脱落而弹伤。 打风炮时，风炮从手中滑落而 砸伤脚。 链条机运行速度设置太快，打 风炮的速度跟不上而将风炮操 作工拖拽倒引起受伤。 风炮手脚伸到链条机上，脚被 压伤。 劣质风炮润滑油的油雾引起皮 肤腐蚀
17、 可能导致 的事故 物体打 击 砸伤 摔伤 压伤 腐蚀 涉及的相 关方 操作工、 其他人员 操作工 操作工 操作工 操作工 作业条件危险性评价 L 3 6 3 3 3 E 3 3 3 1 0 1 0 C 3 3 7 3 3 D 27 54 63 90 90 危险 级别
18、四级 四级 四级 四级 四级 控制措施 连接头两端绑好后还要用 铁线拉住，防止气管松脱。 ①设置防护档板②穿防砸 劳保鞋。 链条机运行速度设置要适 当。 设置档板 ①设置档板，减少油接触 到下半身。③采购从正规 渠道，采购优质润滑油。 备 注 7、笼筋张拉作业安全风险评估 序 号 1 2 3 4 5 潜在风险因素 张拉工进行张拉作业时千斤顶 容易拉脱，对旁边
19、的员工造成 打击伤害。 张拉工在对张拉螺帽拧紧时， 容易被张拉螺帽弹伤或夹伤。 在遇到桩的主筋被拉断时， PC 钢棒弹出容易对员工造成打击 伤害。 张拉作业结束时，员工在放回 张拉螺帽时容易砸伤脚。 张拉机的压力表、千斤顶、锚 具、夹具等未定期检查校验， 而未及时发现有损坏，从而引 起张拉时发生安全事故。 可能导致 的事故 物体打 击 物体打 击、挤压 物体打 击 砸伤 物体打 击 涉及的相 关方 操作工 操作工
20、 操作工、 其他人员 操作工 操作工、 其他人员 作业条件危险性评价 L 3 3 3 3 6 E 2 6 3 6 2 C 7 3 15 3 7 D 42 54 135
21、 54 84 危险 级别 四级 四级 三级 四级 三级 控制措施 张拉时按规范张拉，严禁 张拉力超过规定张拉力， 并密切注意压力表的升值 变化。 紧固和张拉工作时，严禁 操作人员将手伸入反力支 架和张拉套件端的危险区 域内。 ①张拉开始时，二端头部 严禁站人或行人通行，谨 防钢筋端头飞出伤人②在 张拉机尾部设置防护挡墙 ①张拉螺帽停放在车架下 方，防止移动机器时掉下 砸
22、脚。②操作工配备劳保 鞋。 定期检验压力表、千斤顶， 定期检查张拉用锚具、夹 具等，及时更换磨损的零 件。 8、人工布料作业安全风险评估 潜在风险因素 布料车在进行喂料时，车身容 易将旁边员工撞伤。 一人同时操作两辆布料车，容 易造成员工被布料车撞伤。 员工站在轨道上容易被布料车 轮压伤脚。 清洁时将石子扫到布料车轨道 上，布料车行走时失稳造成员 工摔伤。 控制措施 ①喂料车开动前，应检查 前进方向轨道上的障碍物 及周边的人员情况，确认 后才能行驶。②喂料车操 作工人必须站位正确，思 想集中。 严禁一人同
23、时操作两台布 料车。 ①布料车运行时员工严禁 靠近布料车，严禁停留在 布料车运行轨道，防止压 伤脚。②安装扫轨板。 布料车扫轨板保持完好， 禁止将石子扫到布料车轨 道上。 作业条件危险性评价 L 3 3 6 1 E 6 6 6 6 C 3 3 3 3 D 54
24、 54 108 18 涉及的相 关方 其他人员 其他人员 操作工、 外来人员 操作工、 其他人员 可能导致 的事故 碰撞伤 碰撞伤 压伤 摔伤 危险 级别 四级 四级 三级 五级 序 号 1 2 3 4 备 注 备 注 9、泵送布料作业安全风险
25、评估 序 号 1 2 3 潜在风险因素 泵送布料的小车行程设置错 误，送料管可能将管模顶掉下 来伤人。 泵送布料小车后退的速度与泵 送送料的流量大小不匹配，从 而造成泵管的内压力增大，引 起爆管现象。 泵送料管的管壁磨损严重爆 管，混凝土浆喷伤人。 可能导致 的事故 压伤 物体打 击 物体打 击 涉及的相 关方 其他人员 其他人员 其他人员 作业条件危险性评价 L 3 6 6
26、 E 2 6 1 C 15 7 7 D 90 252 42 危险 级别 三级 二级 四级 控制措施 根据管模型号正确设置程 序，程序设定实行审核制 度。 泵送布料小车后退的速度 与泵送送料的流量大小要 相对象，技术部门做好控 制措施。 定期检查，及时消除隐患。 备 注 10、方桩离心作业安全风险评估 序 号 1 2 3
27、 4 5 6 7 潜在风险因素 管模的合模螺栓未打紧，螺栓 飞出来伤人。 合模螺栓出现丝牙损坏、弹簧 断裂、螺栓断裂等现象时，出 现物体打击事故。 在管模外部粘有石子、金属铁 片等，在高速旋转时飞出来伤 人。 离心机的轴承磨损严重、跑轮 缺损、地脚螺栓松动等造成窜 动严重，从而使高速运转的管 模出现跳动引发安全事故。 违章进入正在离心的区域内。 检修作业时，未执行拉闸、上 锁、悬挂标识牌的检修程序， 而造成设备误操作引起安全事 故。 离心区噪音超标，引起失聪。 可能导致 的事故 物体打 击
28、 物体打 击 物体打 击 物体打 击 机械伤 害 机械伤 害 神精性 耳聋 涉及的相 关方 其他人员 其他人员 其他人员 其他人员 操作工、 检修人员 检修人员 操作工 作业条件危险性评价 L 3 1 3 6 6 3 6 E 3 3 3 2 1
29、 3 1 0 C 15 15 15 15 15 15 7 D 135 45 135 180 90 135 420 危险 级别 三级 四级 三级 二级 四级 四级 一级 控制措施 合模打风炮时，一定要将 合模螺栓打紧。 经常性的检查合模螺栓及 弹簧，发
30、现问题及时处理。 对于管模外部粘住的石 子、金属铁片要及时清理。 定期对离心机进行维护保 养和检修。 严禁任何人进入正在离心 的区域内。 检修作业时，严格执行拉 闸、上锁、悬挂标识牌的 检修程序，违者重罚。 ①离心机操作工佩戴耳塞 ②每年至少进行一次体检 ③实行轮岗制度 备 注 11、蒸养池蒸汽养护作业安全风险评估 序 号 1 2 3 4 潜在风险因素 人员站在养护池隔墙上作业时 易发生意外坠落 蒸养池内的高温水蒸气、冷凝 水烫伤。 蒸汽管道损坏， 泄漏蒸汽
31、伤人。 进入蒸养池内处理异常和检修 等工作时，人员未撤出而出现 窒息事故。 可能导致 的事故 高处坠 落 烫伤 烫伤 窒息 涉及的相 关方 操作工 操作工 操作工、 其他人 操作工、 检修人员 作业条件危险性评价 L 3 3 6 6 E 3 3 1 3 C 15 3 7 15 D 135 27 42 270 危险 级别 三级
32、 四级 四级 二级 控制措施 禁止作业人员站在蒸养池 隔墙上工作。 蒸养池揭盖、吊运管模时， 人员远离，请勿靠近。 禁止在蒸汽管道阀门、法 兰处长时间停留。 将进入蒸养池的工作实行 危险作业审批制度。 备 注 12、链条机运输作业安全风险评估 序 号 1 2 3 潜在风险因素 链条机可能出现卡链、断链、 脱链等故障引起钢模(桩)脱 离链条机，而砸伤人或设备。 限位装置损坏或失灵而被钢模 或桩撞伤。 人员违章跨越链条机、或将脚 手放在链条上而引起安全事
33、 故。 可能导致 的事故 砸伤 撞伤 挤压伤 涉及的相 关方 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 作业条件危险性评价 L 3 6 3 E 1 3 3 C 15 15 3 D 45 270 27 危险 级别 四级 二级 四级 控制措施 做好日常检查、维护保养、 检修工作。 ①
34、采用两级限位开关设计 ②每个作业班前检查限位 开关是否灵敏和完好。 禁止人员跨越链条机、或 将脚手放在链条上 备 注 13、顶升机运输作业安全风险评估 序 号 1 2 3 潜在风险因素 顶升液压管往复运动次数较频 繁，液压管有破裂而引起安全 问题的风险。 顶升液压的限位开关有可能失 灵，引起钢模滚落伤人。 链条可能出现卡链、断链、脱 链等故障引起钢模(桩)脱离 链条机，而砸伤人或设备。 可能导致 的事故 砸伤 砸伤 砸伤 涉及的相 关方
35、 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 作业条件危险性评价 L 1 6 3 E 2 3 1 C 15 15 15 D 30 270 45 危险 级别 四级 二级 四级 控制措施 经常检查液压管，出现裂 纹和老化现象及时更新。 ①采用两级限位开关设计 ②每个作业班前检查限位 开关是否灵敏和完好。 做好日常检查、维护保养、 检修工作。
36、 备 注 14、卷扬机拉釜车转运方桩作业安全风险评估 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 潜在风险因素 导向定滑轮长时间磨损或导向 定滑轮超负荷运行，引起导向 轮爆飞。 卷扬机钢丝绳长时间磨损， 引起钢 丝绳断裂，从而造成钢丝绳弹伤、 釜车翻车的安全事故。 釜车轨道高低不平、曲线变形、接 头错位等现象引发釜车脱轨翻车 事故。 人员站在轨道上， 釜车车轮压伤脚 趾。 人员站釜车道中间， 被运行的釜车
37、 撞伤。 操作工在拉卷扬机钢丝绳时， 被钢 丝绳的毛刺扎伤。 卷扬机的卷筒将操作者的衣物等 卷入进进去，造成伤害。 卷扬机的交流接触器触点烧坏， 粘 在一起，不能停机，操作者对异常 处理不当，引起安全事故。 出现混装、超层超高、方桩重心位 置不稳和长桩压短桩、 大桩压小桩 的现象， 导致方桩从釜车上滚落或 釜车倾倒。 可能导致 的事故 物体打 击 物体打 击、压伤 压伤 压伤 撞伤 扎伤 卷绕伤 害 撞伤、压 伤 压伤 涉及的相 关方
38、 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 作业条件危险性评价 L 6 6 3 3 1 6 3 1 6 E 3 2 3 6 3 6 6 1 3
39、C 15 15 15 3 15 3 15 15 15 D 270 180 135 54 45 108 270 15 270 危险 级别 二级 二级 三级 四级 四级 三级 二级 五级 二级 控制措施 ①定期对导向
40、定滑轮检查 和保养。②禁止超负荷运 行。③对导向定滑轮加装 安全防护罩。 定期对钢丝绳进行检查， 达到报废标的必须立即报 废。 定期检查并及时维修处 理。 加装扫轨板。 禁止人员站在运行釜车前 进方向的轨道中间。 拉钢丝绳的操作工要戴劳 保手套。 ①按规范穿着工作服，女 操作工禁长发外露。②卷 扬机加装防。 定期维护保养。 按操作规程要求装釜车。 备 注 15、高压釜蒸养作业安全风险评估 序 号 1 2 3 4 5 6
41、 7 潜在风险因素 高压釜操作工未经培训持证上岗， 安全知识缺乏， 错误操作引起高压 釜出现爆炸等安全事故。 高压釜的安全阀、压力表、温度表 失灵，在超温超压时引起爆炸事 故。 塞铁未放进去、 或塞铁未上锁而掉 落， 引起高压釜盖被气压冲开而造 安全事故 釜体出现裂纹等安全缺陷， 引起爆 炸事故。 关闭釜门前未检查确认高压釜内 是否有无人员和危险物品。 高压釜余汽未排尽就打开釜盖， 高 压蒸汽烫伤。 在桩进釜、 出釜及高压蒸汽养护作 业过程中工作人员在蒸压釜两端 走动，在釜门处和进汽阀、排汽阀 旁长久停顿。高压釜发
42、生事故时， 将受到人身伤害。 可能导致 的事故 压力容 器爆炸 压力容 器爆炸 压力容 器爆炸 压力容 器爆炸 窒息 烫伤 人身伤 害 涉及的相 关方 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 作业条件危险性评价 L 6 6 6 6 10 6 1 E 2
43、 2 2 1 2 6 1 C 40 40 40 40 15 3 40 D 480 480 480 240 300 108 40 危险 级别 一级 一级 一级 二级 二级 三级 四级 控制措施 ①操作工持证上岗；②定 期组织操工进
44、行安全培 训； 随时监控高压釜的安全 阀、压力表、温度表等安 全附件，发现问题及时上 报，并做维修处理。 执行“五保险一制度”。 定期申报检验。 关闭釜门作业应有两人 以上操作，其中一人负责 检查。釜门关闭前，应仔 细检查釜内状况，查验确 认高压釜内无人员。 打开釜盖前要将余汽排 尽，汽压表压力降到0，高 压釜温度降到规定值。 在桩进釜、出釜及高压蒸 汽养护作业过程中严禁人 员在蒸压釜两端走动，严 禁人员在釜门处和进汽 阀、排汽阀旁停顿。 备 注 16、堆场堆桩作业安全风险评估 序 号 1
45、 2 3 4 5 潜在风险因素 堆场地基不牢，出现局部踏陷，方 桩倾倒伤人。 方桩堆放不规范，出现大桩压小 桩、 长桩压短桩而引起倒桩压伤人 员的安全事故。 方桩堆放重叠堆放，不压缝堆放， 出现散垛现象而引发安全事故。 方桩堆垛时， 挂钩手还没未将吊钩 完全摘除，吊机手就收吊钩，将桩 挂倒伤人 方桩堆垛时， 挂钩手从堆垛上滑倒 而摔下来造成摔伤。 可能导致 的事故 压伤 压伤 压伤 压伤 压伤 涉及的相 关方 操作工、 其
46、他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工、 其他人 作业条件危险性评价 L 3 6 6 6 6 E 1 3 3 2 6 C 15 15 15 15 3 D 45 270 270 180 108 危险 级别 四级 二级 二级
47、 二级 三级 控制措施 堆场地基要压实 实行规范化堆放桩。 方桩堆放一至三层可重叠 堆放，三层以上必须实行 压缝堆放。 吊机手要与挂钩协同配合 好，禁止挂钩还未完全摘 除就收钩。 挂钩手要穿防滑鞋，并且 精神要集中，加以注意。 备 注 17、方桩装车作业安全风险评估 序 号 1 2 3 4 5 6 潜在风险因素 装车时出现超层超高、长桩压短 桩、大桩压小桩的现象，导致方桩 从车上滚落伤人。 捆绑方桩的钢丝
48、道数太少、 钢丝绳 太细，引起方桩散落出现安全事 故。 挂钩手在摘钩时，出现碰撞伤、挤 压伤。 挂钩手在车上出现滑跌摔伤。 挂钩手的脚被方桩压伤。 吊机手开行车速度过快， 运行的方 桩将车上的挂钩手撞倒而摔伤。 可能导致 的事故 压伤 方桩散 落 撞伤、挤 压伤 摔伤 压伤 摔伤 涉及的相 关方 操作工、 其他人 操作工、 其他人 操作工 操作工 操作工 操作工 作业条件危险性评价 L 3
49、 3 6 6 6 3 E 3 3 6 6 6 6 C 15 15 3 3 3 3 D 135 135 108 108 108 54 危险 级别 三级 三级 三级 三级 三级 四级 控制措施 按规范要求装车，严禁超 层超高
50、只能短桩压长桩、 小桩压大桩。 捆绑方桩的钢丝道数不少 于4道、钢丝绳直径不小于 X 毫米。 挂钩手在摘钩时，摘钩的 手只能握住钩背，并且用 力适度。 挂钩手穿防滑胶鞋，并多 加注意。 挂钩手在车辆上摘钩时要 随时注意。 吊机手将方桩吊到离车不 远时，要减速，平稳的吊 到车辆上。 18、混凝土搅拌楼作业安全风险评估 潜在风险因素 进入搅拌机清洁、检修时，安 全措施未实落“拉闸、 起保险、 上锁、挂牌、钥匙随身带”五 步骤，可能会造成搅拌机误起 动伤人。 进入搅拌机清洁、检修时，照 明电源违规使用220伏的电源 照明，引发触电事故
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