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工艺装备管理制度
1、目的
为了加强对工艺装备的设计、制造、验证工作的管理及合理使用维护和保管，以满足 生产的需要。
2、适用范围
适用于专用工艺装备的分类、设计、生产制造、验证、修理、报废、复制及图样的管 理和控制。
3、定义
3.1、工艺装备(以下简称工装)
产品生产过程中所用各种刃具、夹具、模具、量具、检测工具、辅具、钳工工具和工 位器具的总称.
3。 2、专用工装
专用某一产品所用的工艺装备。
3。 3 、通用工装：能为几种产品所共用的工艺装备。
3。 4 、在用工装：经验证合格已投入使用的工艺装备。
4、职责 4。 1、技术科负责工装的设计(含委托设计)、验证、编号、对在用的工装进行技术监督.对
工装的正确使用进行指导,审定工装的修理、报废手续。 4.2、生产科负责工装的生产制造(包括自制及外协)，验证、维护、修理、申办报废手续。
5、工装的管理
5.1、工装的分类
A 类:无工装则无法加工或不能保证质量和安全生产的关键工装,主要用于样品试制阶段； B 类：为提高质量所需要的工装，一般用于小批量生产阶段；
C 类：为提高生产率、增加经济效益和工艺先进性、增加工装系数而补充的工装,适用于批 量生产阶段；
D 类：指几类产品共用的工装及试验性质的工装。
5.2、工装的设计 5.2.1、技术科根据需要编制工艺装备设计制造计划，经质保工程师批准后实施. 5.2.2、 设计工艺责任师根据工艺装备设计制造计划编制工装设计任务书 (含委托设计) 其内
容包括:
a、产品型号、零件图号及名称；
b、生产类型、工装所属类别;
c、工装名称、工装编号；
d、使用单位、使用设备;
e、结构形式(或示意图)、前后工序及其加工程度；
f、定位基准、夹紧方式、冲裁力、冲件排样、拉深次数等. 5.2.3、由设计工艺责任师编制、经质保工程师审定的工装设计任务书连同配齐的产品图纸，
交工装设计者进行工装设计(含委托设计)。

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5。 3 、工装的编号同工装设计图纸编号。
5。 4、工装设计的原则 5。 4.1、应按产品图样及其技术要求和工装设计任务书(含委托设计)中规定的工艺要求、 生
产类型等确定工装结构。 工艺装备设计应贯彻力求体积小、 重量轻、 结构简单、 先进、 经济合理、使用方便、安全可靠、效率高、质量好的原则。
5.4。 2、单件生产和小批量生产的产品,专用工装系数一般取 0.2 以下为宜,随着产品或零部 件批量的增大和可能相应增大专用工装系数。
专用工装系数用下式计算：
专用工装数
专用工装系数=———-—————-
产品基本零件数
5。 4.3、工装设计应总结和采纳工人的改革成果和合理化建议。
5。 4。 4 、要充分利用以往的工装，不断扩大借用工装和通用工装。
5.5、工装设计的程序
5.5 1、工装设计员应按第 5.4。 1 款规定进行工装设计，对于精密、重大、关键、特殊的工 装，
应编制“工装设计计算书"和“工装维护使用说明书”
5.5。 2、工装图的校核
工装图纸校核内容如下：
a、工装结构的合理性可靠性；
b、设计计算的正确性;
c、尺寸公差配合，表面粗糙、形位公差是否正确、合理；
d、材料、热处理选择是否恰当；
e、尺寸链计算是否正确。
5.5.3、工装图纸的会签
质保工程师负责审查工装结构是否符合工装设计任务书和工艺委托设计要求，能否 保
证产品质量和使用方便、安全.
5。 5。 4、工装图纸的标准化审查
工装图纸的由质保工程师进行标准化审查：
a、是否广泛采用了标准件、通用件；
b、工装设计图样是否贯彻了现行国家标准;
c、文字、语句是否通顺、易懂、有无可进行多种解释的文字。
5.5.5、工装图纸的审查
工装图纸由质保工程师审定， 对精密、 重大、 关键、 特殊的工装由技术科长审核后报 技术副经理审批。审定(审核)内容如下：
a、 工装设计是否达到“工装设计任务书”的要求,能否保证产品的质量和使用方便、

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安全；
b、工装结构是否合理、可靠；
c、技术文件是否完整、正确、统一。 5。 5.6、经过设计、校核、会签、标准化审查、审定或审核、批准的工装图纸描成底图，设 计、
校核、会签、标准化审查、审查、批准人员工装底图上签字后，存档. 6、工装的制造 6.1、生产科根据工装设计制造计划、安排工艺装备的生产制造自制和外协)。
6。 2、制造所需工装图纸由生产科提出复制申请，经设计工艺责任师审核、经理批准后,交 办公室复制、登记发放。
7、工装的验证 7.1、新设计或复制时结构更改的工装，参加验证人员为工装设计者、制造者、使用者，生
产科代表及检验员. 7。 2 、对结构定型的复制、工装的验证由工装制造者，使用者和检验员进行。
7.3、验证内容
7。 3。 1 、新设计或复制时结构更改工装的验证；
a、加工出的零部件是否符合产品零部件图纸和工艺尺寸的要求；
b、使用是否方便、安全可靠；
c、是否有改进性意见。 7。 3.2、结构定型的复制工装、及验证加工的零部件是否符合产品图纸和工艺要求. 7。 3.3、成套工装必须按工艺程序验证。上工序工装未验证合格，下工序工装不得验收。
7.3.4。、工装验收
工装验证的情况与结论，由验证检验员逐项填入“设备/工装验收记录”各栏中;其 它验证人员签字确认。
a、验证合格后，由制造部门将工装办理移交手续;
b、需返修的工装由制造部门经过返修后再进行验证，至合格；
c、验证不合格的工装，制造部门负责(必要时更改设计后)进行修理或重新制造， 按规定检查和验证。
8、工装管理 8。 1、验证合格的工装由生产科建立台帐,并监督车间对工装进行维护和保养。
8。 2、使用车间应对工装进行维护和保养，适当涂油防锈，对工装活动部件应防尘，易损部 件应妥善保管.
8。 3 、生产科负责对工装进行周期检定，必要时进行验证。
8。 4、工装的报废
工装的磨损、损坏，无法修复时，由生产科或安装车间提出报废申请,经设计工艺责任
师会签并审定，报经理批准。