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挖掘机安全操作及预防措施
⼀、编制依据：
1)《中华⼈民共和国安全⽣产法》
2)《建设⼯程安全⽣产管理条例》(国务院令第393号)
3)《职业健康安全管理体系规范》 GB/T 28001—2001
4)《油⽓长输管道⼯程施⼯及验收规范》 GB50369-2017；
5)《⽯油天然⽓管道穿越⼯程施⼯及验收规范》 SY/T4079-95；
⼆、⼀般要求
1、挖掘机操作⼈员必须持证上岗
2、施⼯现场必须有专⼈负责指挥，监控
3、在起重过程中，挖掘机的⼤臂下严禁站⼈；
4、挖掘机作业时应尽量避免在旋转半径范围内有⼈员停留或⾏⾛；
5、挖掘机在吊运或下放管⼦前，要有专业指挥、司索⼈员进⾏吊带或钢丝绳的捆-绑，确保吊具牢固固定在挖掘机的铲⽃上。 同时所吊管⼦或其他物件都必须在挖掘机承受载荷范围；
6、⼭地开挖机械采⽤覆带式施⼯机械施⼯时，要根据天⽓及地质情况适当安排抗倾覆措施，保证机械⼈员安全施⼯。
7、⼤风、⾬雪雾等恶劣天⽓禁⽌挖掘机进⾏吊装和下沟作业。
8、加强设备保养检查
1)每隔7⼯作⽇要对挖掘机进⾏保养，检查各液压系统的⼯作状态，并补充液压油，对各个传动系统补充润滑油脂；不得有 泄压失稳的现象发⽣。
2)施⼯作业前对使⽤的挖掘机和机具、吊具进⾏安全检查。检查挖掘机⼤臂和铲⽃是否良好、油⽓路是否畅通、照明和喇叭 是否正常、液压传动与应⽤制动器是否完好等；检查对使⽤的吊带、钢丝绳、 U型环等机具和吊具，确保⽆破损和性能良好， 只有确信完好后⽅准作业；
10、吊钩改装
挖掘机的铲⽃必须进⾏改装后才能进⾏吊装作业，严禁⽤铲⽃⽃齿起吊作业；在挖掘1
机反铲背部焊接吊钩，吊钩的起重能⼒⼤于10t，采⽤不⼩于30mm厚钢板满焊焊接⽅式固定。
三、管线运、布管
1)使⽤挖掘机吊管前，项⽬技术⼈员及HSE⼯程师应计算出单根管道的荷载，将之与挖掘机、吊具的载荷进⾏⽐较，确保挖 掘机、吊具能够满⾜使⽤要求，不得出现超载等安全隐患。在吊管前必须严格检查挖掘机的承载能⼒，吊带的坚韧性，防⽌在 运管、布管途中出现意外。
2)管⼦吊装使⽤专门卡具，且吊卡与管⼦接触部位衬垫胶⽪等软质材料，吊装过程中轻起轻放，防⽌损伤管⼦或防腐层。
3)吊具应牢固固定在挖沟机吊⽃上。机组为每⼀台挖掘机配备转配专⼈⼀名，挖掘机承受荷载时，由其负责观察吊具是否牢 固固定，防⽌出现滑扣等安全隐患。
4)起吊⼯具采⽤尼龙吊带，吊带必须要有⾜够的强度，不得出现破损和断⾻现象；起吊及降落过程平稳，避免与沟壁刮碰， 管道下沟应轻放⾄沟底，不得排空档下沟；
5)为预防在吊管⾏⾛过程中液压系统失稳酿成事故，在⾏⾛过程中管⼦距离地⾯⾼度不得⼤于0.2-0.3m，同时确保挖掘机⼤ 臂成45°⾓，副臂垂直于地⾯，以保持挖掘机在最⼤有效起重状态。
6)设备在作业坡⾯⾏驶作业时，必须每隔1km修筑1处休息平台，当⾏驶到休息平台时将管⼦放置在平台临时管堆上，设备停 机15min以上，让机油回流⾄正常平⾯后再启动设备对发动机进⾏润滑。并对设备液压、传动系统进⾏检查。
7)布管时，挖掘机的 .⾏⾛安全距离必须满⾜安全施⼯要求(距沟边>1m)；
8)布管过程中有专⼈牵引钢管，避免管线碰撞保证⼈员安全。

四、管线组对、焊接
1)组对焊接时，为防⽌因内漏、吊臂失稳导致焊道出现裂纹、对施⼯⼈员造成伤害或对⼝间隙不均匀，应在管道下⽅下设牢 固的⽀墩，管墩⾼度应⼤于500mm，同时在焊⼝位置开挖深度为0.5m的焊接作业坑，防⽌焊⼯在焊接作业时管⼦掉落对施⼯ ⼈员可能造成意外伤害，以确保施⼯⼈员处于安全状态。
2)在组对过程中挖掘机吊管的两侧不能站⼈，防⽌在移动过程中管材碰伤⼈，派专⼈观察，防⽌管沟塌⽅，产⽣不安全因 素。
3)挖掘机在组对过程中，距沟边的安全距离应>1m；
4)挖掘机在组对过程中应保证⾃⾝在承受载荷时不出现失稳现象，⼀旦发现应⽴即2
停⽌作业；
5)挖掘机在组对过程中必须要有专⼈看护，防⽌出现滑扣和塌⽅的危险。
6)进⾏沟下组对焊接时，由于挖掘机在沟上，因此尽量选在⽩天进⾏施⼯，防⽌出现挖掘机司机因视线问题产⽣操作不当的 隐患。沟下组对焊接作业时，机组的安全监督员必须在现场负责安全⼯作，监督作业⼈员劳保穿戴，并监督施⼯⼈员做好防⽌ 管沟边坡塌⽅的措施。
五、管道下沟
1)管⼦下沟时派专⼈进⾏观察，防⽌出现滞扣、滑扣等安全隐患，并且设备离管沟在⼀定距离外，防⽌因管沟塌⽅⽽产⽣不 安全因素。
2)下沟作业前对吊管机和吊具进⾏安全检查，对起吊⽤的尼龙吊带进⾏校核计算和检查，吊带应牢固固定在挖掘机吊⽃上。
3)安全员仔细检查管沟内不得有其它作业⼈员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进⾏，吊管下沟时，管道与管 沟之间不准任何⼈站⽴、停留，不得有任何有碍管线下沟的物品。设备移动过程中，监护⼈员必须到位。
4)管道下沟必须使⽤吊管机或吊车进⾏下沟作业，直线段⼀般不少于2台，特殊地段不少于3台。特殊情况下挖掘机⼀般作为 配合吊管机或吊车使⽤的辅助设备使⽤，吊点间距不超过26⽶，吊点距焊⼝不⼩于2⽶，起吊⾼度以1⽶为宜。同时准备好下 沟设备、尼龙吊带等，并已经检查合格，确保使⽤安全。
5)下沟作业由专⼈统⼀指挥，以免发⽣混乱，防⽌出现事故。管道下沟吊装时，应有专⼈负责统⼀指挥，指挥⼈员应位于操 作⼈员视⼒能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶⼈员必须熟悉信号，并按指挥⼈员的各种信号进⾏操作；
指挥信号应事先统⼀规定，发出的信号要鲜明、准确。
6)下沟作业，多台挖掘机必须同时作业，严禁单机作业，以免发⽣滚管事故。
7)六级以上⼤风s、⾬ 、雪天⽓应停⽌下沟作业，任何时候沟内作业应在沟上设置醒⽬的警⽰标志。 8)所有施⼯机具、设备在⾏车、吊装、装卸过程中，任何部位与架空电⼒线路的安全距离，应符合下表的规定：
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9)起重⼯每天都要对吊装⽤的钢丝绳、吊带、吊钩进⾏检查，有⽑病时应及时修理或更换。
10)为防⽌挖掘机突然泄压失稳，必须在作业前每隔50m在管沟上放置横担，防⽌在作业过程中因泄压时失稳将挖掘机带 翻，酿成事故。
11)挖掘机将管道轻放⾄沟底。曲线段管道下沟时，在弧线项点处设⼀挖掘机，以使管道平稳地下⾄沟底，避免刮碰沟壁， 造成塌⽅；
六、安全管理措施 1)挖掘机起步前应检查环境安全情况、清理道路上的障碍物，⽆关⼈员离开挖掘机，然后提升铲⽃。 2)准备⼯作结束后驾驶员应先按喇叭，然后操作挖掘机起步。 3)挖掘机倒车时要留意车后空间，注意挖掘机后⾯盲区，必要时请专⼈指挥予以协助
4)挖掘机在坡道上⾏⾛时应确保履带⽅向和地⾯条件，使挖掘机尽可能直线⾏驶；保持铲⽃离地20-30cm，如果挖掘机打滑
或不稳定，应⽴即放下管⼦；当发动机在坡道上熄⽕时，应降低铲⽃⾄地⾯，将控制杆置于中位，然后重新启动发动机。 5)挖掘机⼯作范围内，除焊⼯外其他⼯作⼈员必须佩带安全帽；旋转作业前必须先鸣笛后旋转。

6)观察作业环境，如发现架空线缆，应由专⼈指挥作业，当架空线缆⾼度⼩于10m应移除或采⽤其他⽅式组对。 7)禁⽌任何⼈在悬空铲⽃下⾯停留或⼯作。
8)在挖掘⼯作过程中，应做到“四禁⽌”即：
■ 禁⽌铲⽃未离开⼯作⾯时，进⾏回转。
■ 禁⽌进⾏急剧的转动。
■ 禁⽌⽤铲⽃的侧⾯刮平⼟堆。
■ 禁⽌⽤铲⽃对⼯作⾯进⾏侧⾯冲击。
9)挖掘机动臂转动范围，应控制在45°~60°，倾斜⾓控制在30°~45°之间。
10)挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。