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1、附录 渔船船用产品检验项目 1 引言 本附录对《渔业船舶法定检验规则》附录《渔船船用产品法定检验项目表》规定的应检验的产品给出了检验依据、应审查的图纸和技术文件和应检验的项目。 下列各条检验依据中的技术文件通过引用而成为本附录的条款。然而，所有引用文件均有可能修订或改版，因此，使用本附录时应研究使用这些文件的最新版本。 2 船用材料 2.1 船体结构用钢 2.1.1 检验依据 《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第七篇 GB 712 船体用结构钢 GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
2、 GB/T 228 金属拉伸试验法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 232 金属弯曲试验方法 GB/T 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求 2.1.2 应审查的技术文件 船体结构钢技术标准 一般强度船体结构钢板生产工艺及生产工艺流程图 一般强度船体结构钢板质量控制点 专用钢工艺技术操作规程 热轧专用板操作要点 检验、试验操作规程（包括风动送样） 连铸坯检验操作规程 板材检验操作规程
3、型钢检验操作规程 一般强度船体结构钢板型式（出厂）试验大纲 船体用结构钢质量证明书 2.1.3 试验项目（见表2.1） 表2.1 项 目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 表面质量 GB 712 目测 √ √ 尺寸、外形及允许偏差 …… GB/T709… …… …… √ √ √ √ 重量及允许偏差 √ √ √ √ 化学成分（熔炼成分） GB /T223 √ √
4、 √ √ 拉伸 GB /T.228 √ √ 冷弯 GB /T232 √ √ 夏比（V型缺口），冲击 GB /T229 √ -- 低温冲击 GB /T229 √ -- 交货状态 GB 712 √ √ 标志和包装 GB/T247 √ √ 2.1.4 日常检验需审查的文件 工厂的铸坯化学分析报告和对成品的试验记录。 2.2 锅炉、压力容器用钢 2.2.1 检验依据 《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第二篇第8章、第七篇 GB 713 锅炉用钢板 GB 6654 压力容器用钢板 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
5、GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 228 金属拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB 232 金属弯曲试验方法 GB 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 2970 中厚钢板超声波检验方法 GB 2976 钢的应变时效敏感性试验方法 GB 4338 金属材料 高温拉伸试验 GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 2.2.2 应审查的技术文件 锅炉用钢板企业内控标准 压力容器用钢板企业内控标准
6、 锅炉用钢工艺技术操作规程 压力容器用钢工艺技术操作规程 连铸坯检验操作规程 热轧专用板操作要点 板材检验操作规程 检验、试验操作规程（包括风动送样） 型式试验（出厂试验）大纲 产品质量证明书 2.2.3 试验项目 2.2.3.1 锅炉用钢（见表2.2.1） 表2.2.1 项 目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 表面质量 GB713 目测 √ √ 尺寸、外形、重量及允差 GB709 GB709
7、 √ √ 化学分析 GB713 GB713 √ √ 拉伸 √ √ 冷弯 √ √ 常温冲击 √ √ 时效冲击 √ √ 超声波探伤 √ √ 包装与标志 √ √ 高温屈服点 * √ --- 高温蠕变断裂强度 √ --- * 见《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第七篇之3.3.5 2.2.3.2 压力容器用钢（见表2.2.2 ） 表2.2.2 项 目 技术要求 试验方法
8、 型式试验 日常检验 表面质量 GB6654 目测 √ √ 尺寸、外形、 重量及允差 GB709 GB709 √ √ 化学分析 GB6654 GB6654 √ √ 拉伸 √ √ 冷弯 √ √ 常温冲击 √ √ 低温冲击 √ √ 超声波探伤 √ √ 包装与标志 √ √ 2.2.4 日常检验需审查的文件 生产厂的试验记录和检验报告； 根据供需双方协议的规定生产厂所做高温拉伸试验报告 产品质量证明书 2.3 牺牲阳极 2.3.1 检验依据
9、 2.4 碳钢焊条 2.4.1检验依据 《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第六篇 第3章 GB/T 5117 碳钢焊条 GB 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB 223 钢铁及合金化学分析方法 GB 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB 2650 焊接接头冲击试验方法 GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方
10、法 2.4.2 应审查的技术资料 产品图纸 焊条制造用原、辅料技术条件 产品技术标准 生产工艺操作指导书 焊条生产工艺流程图 焊条生产过程中质量控制示意图 产品型式试验大纲 产品出厂试验大纲 产品质量证明书 2.4.3 试验项目（见表2.4） 表2.4 项 目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 外观质量 JB/T56102.1 √ √ 尺寸 GB/T5117 GB/T5117 √ √ 药皮及焊条偏心度
11、 √ √ 熔敷金属化学成分 √ √ 力学性能 √ √ 焊缝射线探伤 √ √ T型接头角焊缝试验 √ √ 药皮含水量及吸潮试验 √ √ 熔敷金属扩散氢含量 √ √ 包装和标记 √ √ 2.4.4、日常检验需检查的文件 生产厂所做试验记录和检验报告。 产品质量证明书 2.5 船用钢丝绳 2.5.1 检验依据 《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第七篇 第9章 GB/T 8918 钢丝绳 GB/T 8919 钢丝绳用钢丝 GB 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 8707 钢丝绳标志代号 GB 83
12、58 钢丝绳破断拉伸试验方法 SC 142 渔业用热度锌制钢丝绳 SC 143 渔业用热度锌圆股钢丝绳 2.5.2 应送审的图纸和技术文件 产品型号、规格一览表 主要工艺文件 产品技术标准 产品型式试验大纲 产品出厂试验大纲 生产厂质量手册 2.5.3 试验项目 2.5.3.1钢丝绳（见表2.5.1） 表2.5.1 项目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 原材料 化验化学成分 √
13、 -- 外观检验 GB/T8918 GB /T8918 √ √ 绳心 √ -- 捻制质量 √ √ 钢丝绳破断拉力 √ √ 钢丝绳拆股检验 √ √ 不松散检验 √ √ 钢丝 √ -- 2.5.3.2 制绳用钢丝（见表2.5.2） 表2.5.2 项目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 直径允差 GB/T 8919
14、 GB/T 8919 √ √ 不圆度 √ √ 抗拉强度 √ √ 扭转 √ √ 反复弯曲 √ √ 打节拉伸 √ √ 镀锌层重量 √ √ 锌层牢固性 √ √ 表面质量 √ √ 2.5.4 日常检验应审查的资料 圆钢材料的成分化验报告 工厂所做制绳钢丝和钢丝绳试验纪录。 产品质量证明书 2.6 纤维缆绳 2.6.1 检验依据 《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第七篇 第9章 GB 8834 绳索 有关物理和机械性能的测定 GB 5196 绳索 鉴别用的颜色标记 GB 6530
15、绳索 试验用的取样和调湿 GB/T 11788 三股聚乙烯单丝绳索 GB/T 11789 绳索和绳索制品 系船用的天然纤维与化学纤维之间的等效性 GB 8050 三股和八股聚丙烯单丝或薄膜绳索特性 2.6.2 应审查的技术文件 产品技术标准 产品型式试验大纲 产品出厂试验大纲 拉丝（或制膜）工艺规程 单丝（或薄膜）技术要求和检验规程 制绳工艺规程 原材料管理制度 生产厂质量手册 产品质量证明书 2.6.3 试验项目（见表2.6）
16、 表2.6 项目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 材料和结构 * √ √ 捻距 GB 8834 GB 8834 √ √ 线密度 √ √ 断裂强力 √ √ 伸长 √ √ 直径或周长 √ √ * 根据具体产品标准检验。 2.6.4 日常检验应审查的文件 单丝或薄膜的检验记录 产品厂所做产品检验记录 产品合格证 GB/T 10801.1 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 QB/T 3806 建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 G
17、B/T 2406 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB/T 6342 泡沫塑料和橡胶 线性尺寸的测定 GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶 表观（体积）密度的测定 GB/T 8624 建筑材料燃烧性能分级方法 GB 8333 硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法 GB/T 1034 塑料吸水性试验方法 GB/T 1035 塑料耐热性试验方法 GB/T 3399 塑料导热系数试验方法 热平板法 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 QB/T 2411 硬质泡沫塑料水
18、蒸气透过性能的测定 SC/T 8095 渔船隔热层发泡操作规程 GB8333 泡沫塑料燃烧性能试验方法 2.7.2 应审查的技术文件 材料、预发料质量控制规程 生产工艺规程 生产厂质量手册 产品技术标准 产品型式试验大纲 产品出厂试验大纲 产品质量证明书（样本） 喷涂施工工艺规程 喷涂施工安全制度 喷涂施工操作人员、技术人员资历、培训情况 喷涂设备、通风照明设备、安全防护设备清单 聚氨酯原材料及供货商情况 2.7.3 试验项目 2.7.3.1 模塑聚苯乙烯泡沫塑料（见表2.7.1）
19、 表2.7.1 项目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 外形尺寸 GB/T 10801.1 GB/T 10801.1 √ √ 外观质量 √ √ 表面密度 √ √ 压缩强度 √ √ 导热系数 √ -- 水蒸气透过系数 √ -- 吸水率 √ -- 尺寸稳定性 √ -- 熔结性 √ √ 燃烧性能 √ √ 2.7.3.2 聚氨酯泡沫塑料（见表2.7.2）
20、 表2.7.2 项目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 外观质量 SC/T 8095 SC/T 8095 √ √ 密度 ＜50.00kg/m3 GB/T 6343 √ √ 吸水性 ＜0.20kg/m2 GB/T 1034 √ -- 导热系数 ＜0.03W/m·K GB/T 3399 √ √ 自熄时间 ＜2.00 s GB/T 8333 √ √ 温度适用性 * * √ -- a. 泡沫塑料的自熄性试验按GB/T 8333之 5.11、5.12规定的
21、方法进行，自“迅速撤去火源”至试样上及滴落物的火焰自行熄灭，即为自熄时间，按该标准的计时方法则为（Te-10）s； b. *温度适用性应符合船舶设计要求；在相应的最低温度放置24h，其各向尺寸变化率不大于1%； c. 所有送试样块应在验船师监督下从施工现场割取，每次改变配料均应取样； d. 施工中验船师应随时用简易方法抽查泡沫塑料的燃烧性能； e. 经验船部门认可的检测机构试验合格后，验船师应向施工方颁发《船用产品证书》，证书上应注明施工单位、船名号及泡沫塑料的测试结果。 2.7.4 日常检验需审查的文件 《渔业船舶泡沫塑料绝热层施工单位认可证书》 生产厂的试验记
22、录和检验报告 船检部门认可的检测机构所做试验报告 原材料产品合格证 产品质量证明书 2.8 玻璃纤维布、毡 2.8.1 检验依据 GB/T 1549 钠硼硅酸盐玻璃化学分析方法 GB/T 7689.3 纺织玻璃纤维 机织物单位面积质量的测定 GB/T 6007玻璃纤维毡片单位面积质量的测定 GB/T 11966 纺织玻璃纤维含水率的测定 GB/T 9914 纺织玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T 1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡 GB 6006 玻璃纤维短切原丝毡片黏结剂在苯乙
23、烯中溶解时间的测定 GB/T 15232 纺织玻璃纤维 毡片 拉伸断裂强力的测定 JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布 2.8.2 应审查的技术文件 矿物原料、化工原料的质量控制规程。 玻璃配合料、熔制、浸润剂配置的操作规程。 拉丝、烘干操作规程。 玻璃纤维制品生产操作规程。 生产过程的质量控制规程和质量记录 检验、试验设备和计量器具检验鉴定记录 产品技术标准 产品型式试验大纲 产品出厂试验大纲 产品的标识、可追朔性文件记录。 产品说明书。 2.8.3 试验项目 2.8.3.1 无碱玻璃纤维无捻
24、粗纱布（见表2.8.1 ） 表2.8.1 项目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 外观质量 JC/T281 目测 √ √ 织物密度 GB7689.2 √ √ 单位面积质量 GB7689.3 √ √ 单位面积质量 变异系数 …… √ √ 碱金属氧化物 含量 GB/T1549 √ -- 浸润剂含量 GB9914 √ √ 含水率 GB11966 √ √ 宽度 GB7689.4 √ √
25、 拉伸断裂强度 GB7689.6 √ √ 聚酯层压板 弯曲强度 GB1449 √ -- 2.8.3.2 玻璃纤维短切原丝毡（见表2.8.2） 表2.8.2 目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 外观质量 GB/T17470 目测 √ √ 短切长度 …… GB/T17470 √ √ 碱金属氧化物含量 √ …… 单位面积质量均匀性 √ √ 可燃物含量 √ √ 苯乙烯溶解度
26、 √ 含水率 √ √ 拉伸断裂强力 √ 树脂浸透速率 √ 聚酯层合板弯曲强度 √ … 规格 √ √ 2.9 玻璃纤维增强塑料用树脂 2.9.1检验依据 《玻璃纤维增强塑料海洋渔船建造规范》（1995） GB 8237 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB 7193.1 不饱和聚酯树脂 黏度测定方法 GB 7193.3 不饱和聚酯树脂 固体含量测定方法 GB 7193.4 不饱和聚酯树脂 80℃下反应活性测定方法 GB 7193.5 不饱和聚酯树脂 80℃热稳定性测定方法 GB 7193.6 不饱和聚酯树脂 25℃
27、凝胶时间测定方 GB 7194 不饱和聚脂树脂浇注体耐碱性测定方法 GB 2895 不饱和聚酯树脂酸值的测定 GB 3854 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 GB 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸试验方法 GB 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法 GB 1634 塑料弯曲负载变形温度（简称变形温度）试验方法 GB 2408 塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法 2.9.2 应审查的技术文件 不饱和聚酯树脂技术指标及检验方法 不饱和聚酯树脂合成工艺及生产
28、流程图 不饱和聚酯树脂型式试验大纲 不饱和聚酯树脂出厂试验大纲 不饱和聚酯树脂说明书 产品质量证明书（样本） 2.9.3 试验项目 2.9.3.1 基体树脂（见表2.9.1） 表2.9.1 项 目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 外观 GB 8237 GB 8237 √ √ 酸值 GB2895 √ √ 粘度 GB7193.1 √ √ 凝胶时间（25℃） GB7193.6 √ √ 凝胶时间（80
29、℃） GB7193.4 √ √ 固体含量 GB7193.3 √ √ 热稳定性（25℃ 30d） * GB7193.5 √ -- * 《玻璃钢增强塑料渔船建造规范》之2.2.2 注：每釜树脂为一检验批次 2.9.3.2 固化后树脂浇铸体（见表2.9.2 ） 表2.9.2 项 目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 巴柯尔硬度 GB 8237 GB 3854 √ -- 热变形温度 GB 1634 √ -- 耐
30、燃性 GB 2408 √ -- 耐碱性 GB 7194 √ -- 伸长率 * √ -- *《玻璃钢增强塑料渔船建造规范》之2.2.2 注：在日常检验中必要时可要求对浇注体做各项试验。 2.9.3.3、玻璃钢 （见表2.9.3） 表2.9.3 项 目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 弯曲强度 GB 8237 GB 8237 √ -- 弯曲弹性模量 √ -- 注：在日常检验中必要时可要求对玻璃钢做各项试验。
31、 2.9.4日常检验需检查的文件 生产厂的生产记录、试验记录和检验报告； 生产厂对浇注体、玻璃钢所做定期试验记录； 产品质量证明书 2.10 桐油 2.10.1 检验依据 GB8277 桐油 GB5524 植物油脂检验 扦样、分样法 GB5525 植物油脂检验 透明度、色泽、气味、滋味鉴定法 GB5526 植物油脂检验 比重测定法 GB5527 植物油脂检验 折光指数测定法 GB5528 植物油脂检验 水分及挥发物测定法 GB5529 植物油脂检验 杂质测定法 GB5530 植物油脂检验 酸价测定法 GB5
32、532 植物油脂检验 碘价测定法 GB5534 植物油脂检验 皂化价测定法 GB5539 植物油脂检验 油脂定性试验 2.10.2 应审查的技术文件 产品技术标准 生产工艺规程 出厂试验大纲 原材料管理制度 2.10.1 试验项目（见表2.10） 表.2.10 项 目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 比重 GB8277 GB5526 √ -- 折光指数 GB5527 √ -- 碘价 GB
33、5532 √ -- 皂化价 GB5534 √ -- 色泽、气味、透明度 GB5525 √ √ 酸价 GB5530 √ -- 水分 GB5528 √ -- 杂质 GB5529 √ -- 热聚合试验 GB5539 √ √ β-桐油试验 √ √ 掺伪试验 √ √ 注：必要时应制成油灰样品，做凝固干燥试验。 2.10.4 日常检验需检查的文件： 工厂的生产记录 产品合格证 2.11 船用电缆 2.11.1 检验依据 GB9331-88 额定电压0.6/1kV及以下船用电力电缆和电线 GB93
34、32-88 船用控制电缆 GB/T3956 电缆的导体 GB2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB3048 电线电缆性能试验方法 GB4909 裸电缆试验方法 GB6995 电线电缆识别标志 GB/T17556 船用电力和通信电缆护套材料 GB/T17557 船用电力电缆绝缘材料 2.11.2 应审查的图纸和技术文件 产品技术标准 电线电缆结构示意图 生产工艺流程图 电线电缆专业工艺规程 生产厂质量手册 电线电缆检验规程 产品型式试验大纲 产品出厂试验大纲 2.11.3 试验项目
35、 2.11.3.1电力电缆（见表2.11.1） 表2.11.1 项目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 结构及尺寸 GB 9331 GB 9331 √ √ 导体电阻 √ -- 绝缘电阻 √ √ 浸水电容试验 √ -- 耐电压试验 √ √ 耐燃烧试验 √ -- 相容性试验 √ -- 水密试验 √ -- 绝缘 物理性能试验 √ -- 护套 物理性能试验 √ --
36、 识别标志 √ √ 包装 √ √ 注：日常检验中的其他试验按GB 9331.1的11.2.b.条进行。 2.11.3.2 控制电缆（见表2.11.2） 表2.11.2 项 目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 结构及尺寸 GB 9332 GB 9332 √ √ 导体电阻 √ 绝缘电阻 √ √ 耐电压性能 √ √ 耐燃烧性能 √ 绝缘 物理机械性能 √ 护套 物理机械性能 √
37、 识别标志 √ √ 包装 √ √ 注：日常检验中的其他试验项目按GB9332.1的11.2 b.条进行。 2.11.4日常检验需检查的文件 生产厂试验记录和检验报告 产品质量证明书 下列材料的产品合格证： 导体、缆芯、绝缘材料及铠装材料。 2.12 船用防护涂料 2.12.1 检验依据 GB/T6745 船壳漆通用技术条件 GB/T6746 船用油舱漆通用技术条件 GB/T6747 船用车间底漆通用技术条件 GB/T6748 船用防锈漆通用技术条件 GB/T13351 船底防锈漆通用技术条件
38、 GB/T6822 船底防污漆通用技术条件 GB/T6823 船舶压载舱漆通用技术条件 GB/T7790 防锈漆耐阴极剥离性试验方法 GB/T9260 船用水线漆通用技术条件 GB/T9261 甲板漆通用技术条件 GB/T9262 货舱漆通用技术条件 GB/T9263 防滑甲板漆防滑性能的测定 GB/T1720 漆膜附着力的测定法 GB/T1723 涂料黏度测定法 GB/T1724 涂料细度测定法 GB/T1725 涂料固体含量测定法 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731
39、 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1734 漆膜耐汽油性测定法 GB/T1763 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T1764 漆膜厚度测定法 GB/T1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性（人工加速）的漆膜制备法 GB/T1766 色漆和清漆 涂层老化的评级办法 GB/T1768 漆膜耐磨性测定法 GB/T1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T5210 涂层附着力的测定法 拉开法 GB/T5370 防污漆样板浅海浸泡试验方法 GB/T7790 防锈漆耐阴极剥
40、离性试验方法 GB/T10834 船舶漆耐盐水性的测定 盐水和热盐水浸泡法 2.12.2 应审查的图纸和技术文件 .产品技术标准 产品型式试验大纲 产品出厂试验大纲 生产厂的质量手册 生产和施工工艺 检测设备明细表 原材料的管理制度 产品使用说明书 2.12.3试验项目 2.12.3.1 车间底漆（见表2.12.1） 表2.12.1 项目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 干燥时间 GB 6747 GB 6747
41、 √ √ 附着力 √ √ 漆膜厚度 √ √ 耐候性 √ 焊接与切割 √ 成型和弯曲 √ 包装 √ √ 注：对产品的粘度、细度，根据工厂技术条件作不定期抽样检验。 2.12.3.2船用防锈漆：（适用于船舶水上部分）（见表2.12.2） 表2.12.2 项目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 附着力 GB 6748 GB 6748 √ √ 固体含量 √ √ 柔韧性 √ √ 耐盐水性 √ 对面漆的适
42、应性 √ √ 包装 √ √ 注：对产品的粘度、细度根据生产厂的技术条件进行不定期抽样检验。 2.12.3.3 船底防锈漆 （见表2.12.3） 表2.12.3 项目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 干燥时间 GB 13351 GB 13351 √ √ 附着力 √ √ 耐盐水性 √ 耐阴极剥离性 GB 7790 √ 注：对产品的粘度、细度根据生产厂的技术条件进行不定期抽样检验。 2.12.3.4 船壳漆（见表
43、2.12.4） 表2.12.4 项目 技术条件 试验方法 型式试验 日常检验 漆膜颜色及外观 1.2 2.1 √ √ 细度 1.2 2.2 √ √ 附着力 1.2 2.3 √ √ 固体含量 1.2 2.4 √ √ 柔韧性 1.2 2.5 √ √ 耐候性 1.2 2.6 √ 包装 4.1 √ √ 注：对产品的粘度，根据工厂技术条件的要求，进行不定期抽样检验。 2.12.3.5 船底防污漆（见表2.12.5）
44、 表2.12.5 项目 技术条件 试验方法 型式试验 日常检验 防污性能 GB 6822 GB 6822 √ -- 细度 √ √ 粘度 √ √ 比重 √ √ 干燥时间 √ √ 包装 √ √ 铜的含量 * * √ * * 产品的铜的含量可根据工厂技术条件的要求，进行不定期抽样检验。 2.12.3.6 船用油舱漆（见表2.12.6） 表2.12.6 项目 技术条件
45、 试验方法 型式试验 日常检验 附着力 GB 6746 GB 6746 √ √ 柔韧性 √ √ 耐冲击性 √ √ 耐盐雾性 √ -- 耐盐水性 √ -- 耐油性 √ -- 包装 √ √ 注：对产品的粘度和细度可根据工厂技术条件的要求，进行不定期抽样检验。 2.12.3.7船用水线漆（见表2.12.7） 表2.12.7 项目 技术条件 试验方法 型式试验 日常检验 附着力 GB 9260
46、 GB 9260 √ √ 耐盐水性 √ √ 耐油性 √ -- 耐划水性 √ -- 耐盐雾性 √ -- 耐候性 √ -- 包装 √ √ 注：对产品粘度和细度可根据工厂技术条件要求，进行不定期抽样检验。 2.12.3.8 船用甲板漆（见表2.12.8） 表2.12.8 项目 技术条件 试验方法 型式试验 日常检验 漆膜颜色及外观 GB 9261 GB 9261 √ √ 附着力
47、 √ √ 耐磨性 √ √ 耐盐水性 √ √ 耐柴油性 √ 耐1%仲烷基 碘酸纳溶液 √ -- 耐盐雾性 √ -- 耐候性 √ -- 防滑性 √ -- 包装 √ √ 注：对产品粘度和细度根据工厂技术条件要求，进行不定期抽样检验。 2.12.3.9 船用货舱漆（见表2.12.9） 表2.12.9 项目 技术条件 试验方法 型式试验 日常检验 漆膜颜色 GB 9262 GB 9262
48、 √ √ 附着力 √ √ 柔韧性 √ √ 冲击强度 √ √ 干燥时间 √ √ 耐磨性 √ 耐盐雾性 √ 包装 √ 注：对产品的粘度和细度可根据工厂技术条件要求，进行不定期抽样检验。 2.12.3.10 船舶压载舱漆（见表2.12.10） 表2.12.10 项目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 附着力 GB 6823 GB 6823 √ √ 耐冲击 √ √ 耐盐雾 √ 耐盐水
49、性 √ 耐热盐水性 √ 包装 √ √ 注：对产品的粘度和细度根据工厂技术条件要求，进行不定期抽样检验。 2.12.4日常检验需检查的文件： 工厂试验记录和检验报告 原材料合格证或化验单 工厂配料记录 产品合格证 3 舾装部件 3.1单扇防火门 3.1.1检验依据 CB*3234 单扇防火门 国际海事组织（IMO）《国际耐火试验程序应用规则》附件1（FTPC）第3部分。 IMO A.754(18)《关于“A”，“B”、“F”级分隔耐火试验程序的建议案》 3.1.2应审查的图纸和技术文件 总装图 主要工艺文件：焊接工艺等
50、 主要零件材料物理化学性能报告单 产品技术标准 产品型式试验大纲 产品出厂试验大纲 产品使用说明书 3.1.3试验项目（见表3.1） （表3.1） 项目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 外观试验 CB*3234 CB*3234 √ √ 装配试验 √ √ 自闭试验 √ √ 耐火试验 √ √ 3.1.4日常检验需审查的文件 生产厂的试验记录和检验报告 下列零配件及耐火材料的证书或证明文件：门框、门扇、芯材、硅酸铝毡、硅酸钙板、岩棉等。 3.2船用舷窗 3.2.1检验依据 GB/T14413 船用舷窗
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