数控实训车间6s管理.docx

数控实训车间 6s 管理 初稿
一、 6s 说明
所谓 6s 是指对生产现场各生产要素(包括人和物)所处的状态不断 的进行整理、整顿、清扫、清洁、提升素养及提高安全意识的活动。 其管理精髓是全员参与，人人保持—— 改善——保持—— 管理活动， 只有起点没有终点。
1 .整理
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留 下来，其他的都清除掉。这样便于腾出空间，活用空间，防止误用， 塑造出清爽的工作场所。
2．整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐加以标识。 已 缩短寻找物品的时间，消除过多的积压物品，是工作现场一目了然， 营造整整齐齐的工作现场
3．清扫
将工作场所看得见的和看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、 亮丽。以达到稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且制度化，经常保持环境处在美观 的状态。从而创造明朗的工作现场，维持上面3s成果。
5．素养
每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，借

以培养好习惯、遵守规则的员工，营造良好的团队精神。 6．安全
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。以 营造安全生产的环境，促使数控实训实践顺利进行。
二、 6s 管理细则
1、整理
整理目的：
腾出空间，空间活用
●
● 防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
●
整理内容： ①严禁学生带零食和与实训无关的物品进入车间。
②进入实训区域严格按绿色通道行走，通道上不能堆放任 何杂物，保持畅通。
③实训课前， 要求学生整理出实训现场所必须的刀具、工 具、量具和纸笔。检查工具柜是否有非必要的物品留下来，如其他同 学加工过的工件或废料、损坏的刀具、草稿纸团和饮料瓶等。并将它 们处理掉，以营造一个清爽的场所。
④整理好储存区。

责任人： 实训室管理员、专业教师
2、整顿
整顿目的：
工作场所一目了然
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整整齐齐的工作环境
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消除找寻物品的时间
●
● 消除过多的积压物品

整顿内容： 早晨或下午上课之前提前5分钟在车间门口集中，检查学 生仪容仪表，统一穿着工作服，戴工作帽，不许穿凉鞋、拖鞋进入工 作现场。
工具柜(桌) 上扳手和手锤、 游标卡尺和千分尺、指导书按 要求规范放置，横竖呈直线， 一目了然，便于随时取用， 用完之后应 该及时放回原处， 避免因随意叠放造成量具精度丢失或损坏， 也有助 于打造整齐的实训环境。
储存区采用的是分层货架，并用标示牌做上记号，如毛坯、成品、 可循环利用的工件，消除交叉混放。
学生在实习前， 课任教师要进行合理安排和规范实习的教育(安 排工位、 如有可能统一实习服装、明确卫生区域、明确各种物品的摆 放等)。在实习期间学生没有做到规范实习操作的，课任教师要进行 现场指点和教育，逐步规范工场间学生的各项操作。
负责人:实训室管理员、专业教师
3．清扫
清扫目的：
消除脏污，保持工场间内干净、明亮
●
稳定加工质量
●
减少工业伤害
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清扫要求： 每组同学上午放学和下午放学都要清扫所属机床、工 具柜(桌)、托盘切屑和相应的实训区域，养成习惯，营造干净，卫 生的实训环境。
实训区域的门窗、墙壁、天花板无蜘蛛网、灰尘，地面(包括通 道)无积水、污渍、脚印、切屑及杂物。
每个组配置2把扫帚和簸箕并摆放在垃圾桶旁边，拖把用完洗净 后统一挂在洗手间的规定区域。
当清扫地面发现有油水泄漏时要查明原因，并采取措施加以改 进。
每周大扫除，精细擦拭所有设备、桌(椅)、门窗、黑板、工具 箱、橱柜等物品，精细清扫、拖洗地面；对墙壁保洁一次。
责任人： 车间管理员、任课教师协助
4、清洁
清洁内容 : 量具的清洁与保养。数控加工用的高精度的量具如游标 卡尺、 千分尺等， 测量前后应把量具的测量面和零件的被侧量面用布 擦拭干净， 一面印有赃物存在而影响测量精度， 而且使用后需在金属 表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干净的地方，以 免生锈， 还应实行定期检定精度和保养， 绝不可以用精密的量具去测 量量锻、 铸件毛培，更不能作为其他工具的代用品，否则将导致量具 很快磨损而失去精度。
机床本身的清洁与保养。必须做到每天检查导轨润滑油箱油量， 如果油量不够则应及时添加润滑油， 加工后清扫数控机床时， 避免用

气枪，以防切屑进入机床导轨或丝杠，否则会引起导轨的磨损加剧、 擦伤，影响机床精度；数控机床的主轴锥孔必须用干净的棉布擦拭， 不可用气枪吹。
机床电气柜的清洁与保养。由于数控机床中含有大量的电子原件， 常常会由于潮湿和灰尘．振动等导致电子原件受到腐蚀或造成元件间 的短路， 引起机床故障；机床若长时间闲置，机床主要部件应上好油 用报纸封存。特别是暑，寒假， 也要定期通电，每次空运行1小时左 右，利用机床运行时的发热来去除或降低机内的温度。
责任人： 车间管理人员、任课教师
5、素养
强调学生遵守实训车间的规章制度和数车或铣的安全操作规程， 不迟到． 不早退． 不旷课， 进入车间遵守地面的通道和实训区域标示， 严禁串岗。 定制6s考核量化表， 对违反规定者及时纠正并登记扣实 训表现分， 计入学生的数控实训成绩。 同时要不断向学生贯彻并使之 理解6s的内涵和作用， 通过持之以恒的行为控制， 让学生逐步改善 行为习惯， 坚决抵制勿以善小而不为， 勿以恶小而为之的思想约束自 己的行为， 规范做事， 培养积极进取的精神以及良好的个人修养和职 业道德，确保数控实训的安全进行。
责任人：车间管理人员、专业人员、班主任协助
6、安全
安全内容： 要求学生消除安全隐患，消除人得不安全行为，物 的不安全状态， 保障现场人员的人身安全和实训的正常进行， 防止各

种事故的发生在现场必须把安全当做头等大事来处理，常抓不懈， 消 除麻痹思想，从而消除发生事故安全的根源。
实训开始前，全班每个同学必须接受数控车间的安全教育，牢记 车间规章制度及安全操作规程并附上学生和指导老师的签名。旷课或 请假的同学必须补上安全教育课，考核后可方可进行设备操作。
与本工作无关的工作人员不得进入数控实训区域，严禁离岗，串 岗禁止同一机床同一时间超过一人操作， 现场禁止学生大声吵闹、追 逐打闹。
未经指导老师的同意私自开启机床电源，严禁戴手套操作机床， 严禁在加工过程中打开防护门， 严禁主轴未停稳测量工件， 严禁用手 直接去除缠绕工件上的铁屑按消防要求，每天至少巡查消防设备两次 以上， 如果查到干粉灭火器过期、高压水带或安全出口指示牌损坏等、 应立即通知相关部门更换，同时保证消防通道无阻塞。
规范程序编写格式，提高编程效率，减少出错率和撞刀事故。 责任人： 车间管理人员、专业教师
附：学校课堂管理制度，学生出勤记录表、学生违纪情况记录表、 学生成绩表(其中表现分占％30)、数控设备使用情况登记表、数 控设备日保养表、清扫登记表等，做好过程记录，确保6s的顺利实 施。