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混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度：
⑴搅拌站工作人员应提前通知搅拌站试验人员当天所 需拌制混凝土的标号、数量、施工部位、施工方法，申请施 工配合比。搅拌站所用材料必须经全部检验合格。
⑵搅拌站试验人员在开盘前取砂石料测定含水量，将混 凝土理论配合比换算成施工配合比，填写施工配料通知单， 并经技术主管审核。一般情况下，含水量每班抽测 2 次，雨 天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
⑶搅拌站工作人员提前到搅拌站试验室领取施工配料 通知单，须严格按试验室开的施工配合比配料，所用材料与 配合比相
2、一致。严禁非试验人员调整配合比。
⑷搅拌站在醒目位置设立施工配合比标示牌，并有专人 负责填写。牌子样式按业主或监理要求制作，主要内容包括 施工部位，施工队或班组，原材料名称、产地、规格，砼设 计强度等级，砼理论配合比、施工配合比，每盘砼材料用量， 试验员、技术负责人及施工负责人等。
⑸正式开盘前必须通知试验人员到场，方可开盘。
⑹各材料配比要准确，严格过秤和自动计量，不能采用 体积计量法。材料计量误差允许范围：水、水泥、外加剂、 外掺料±1%，集料±2%。 应采用卧轴式、 行星式或逆流式强 制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。混凝 土搅拌站的计量装置必须经有资质的计量单位
3、标定后方可 使用(工地试验室应保存一份标定证书)。须保证现场所用
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材料与室内配合比试验所用材料相一致，有变化时须重新调 整配合比。当发现工地集料含泥量比室内试验大时，宜略增 加 10-20 kg/m3 水泥用量。
⑺搅拌站内水泥、外加剂、外掺料存放必须规范，须防 淋、防潮，防过期，防交叉堆放，防误用。已检料、待检料 和不合格料均应分仓存放。
⑻搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合 料和外加剂，搅拌均匀后，再参加所需用水量，待砂浆充分 搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶 段的搅拌时间不宜少于 30s ，总搅拌时间不宜少
4、于 2min， 也不宜超过 3min。使搅拌均匀、充分，不离析、不泌水。
所有外加剂(粉剂)的添加必须使用重量法，严禁使用 体积法。 各搅拌站必须配备案称一台，用小塑料袋分别包装， 连同水泥一次参加。外加剂(水剂) ：采用电子计量。
各搅拌站必须建立每工作台班用料台帐，如水泥、外加 剂。用料台帐必须真实可靠，作为混凝土搅拌质量的评价依 据。
⑼试验人员要严格控制水灰比、坍落度、含砂情况，禁 止其他人员随意向砼中加水。并应按规定开展取样、制件。 搅拌站试验人员要在混凝土拌和质量稳定后方可离开，并应 随时返回查看混凝土拌和质量。新拌混凝土坍落度及和易性 试验每两小时一次。
⑽冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，通过对水或 集料加热的方式，保证混凝土的入模温度满足规定。炎热季 节搅拌混凝土时，宜采取在堆料场搭设遮阳棚、采用低温水
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搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍 晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足规定。
⑾中心试验室、工地试验室应随机检查搅拌站的混凝土 拌和质量，并抽取检查试件。
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