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设施设备安全管理制度

设施设备安全管理制度(通用 5 篇)
设施设备安全管理制度 1

一、新增设备管理规定
第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备 案。
第二条 经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或 增置电器及机械设备。
第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员 对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条 设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并 负责施工安装的质量。
第五条 施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设 备验收报告”方可使用。
二、使用设备管理规定
第六条 电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操 作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。
第七条 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉 设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。
第八条 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填 写规定的各项运行记录。
第九条 设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情 况，并列入工作考核内容。
三、转让和报废设备管理规定
第十条 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆 除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。
第十一条 设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情 况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使 用部门。
第十二条 使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序
审批。
第十三条 申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、
拆除。
第十四条 报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分 工负责按有关规定处置。
四、设备事故分析处理办法
第十五条 发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察 看、处理，及时组织抢修。
第十六条 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损 坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人(事故发生后 1 个工作日内)。
第十七条 设备主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写 出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产管理部经理。
第十八条 对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及 时上报。
第十九条 事故处理完毕，生产管理部值班主管将“事故分析报告”存入 设备档案。
第二十条 人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责 任者给予行政、经济处分。第二十一条 属设备自然事故，维修部门进行处理，采 取防护措施。
五、设备检修保养规定
第二十二条 生产管理部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制 “半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。
第二十三条 生产管理部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行生产管 理部半年设备检修保养计划。
第二十四条 设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”， 并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、 气时，还要填写“停 ()通知单”。
第二十五条 值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请 单”、“停 ()通知单”一并报部门经理。生产管理部经理与总经理和各部门沟 通后，签注意见，下达执行。
第二十六条 值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备 级保养任 务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。
第二十七条 在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。
六、设备日常维修管理办法
第二十八条 公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知 单”，经部门主管签字交生产管理部。
第二十九条 维修部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工做 记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录 本中登记派工时间。
第三十条 维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容， 经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回维修部门。
第三十一条 维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登 记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
第三十二条 将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。
第三十三条 紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知生产管理 部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各 项记录，其他程序均同。
第三十四条 维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登 记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。
七、设备运行动态管理制度
第三十五条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管 理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第三十六条 建立健全系统的设备巡检措施各作业部门要对每台设备，依 据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行
的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点， 确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
第三十六条 建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用 设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的'巡检任务。各作 业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职 巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
第三十八条 信息传递与反馈
1、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问 题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入 检查表，并按时传递给专职巡检工。
2 专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将 信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
3、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结 果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
4、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于 上级、公司有关部门的综合管理。
第三十九条 动态资料的应用
1 、巡检工针对巡检中发现的设备缺陷隐患，提出应安排检修的项目， 纳入检修计划。
2、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者(班 组长、车间主任)即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决 方案。
3、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案 和处理方案。
第四十条 设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1 、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
2 、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设
备)。
4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解 决的部位或设备。
第四十一条 对薄弱环节的管理
1、各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审 理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
2、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计 划。
3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关 领导审阅后，存入设备档案。
八、设备故障处理办法
第四十二条 设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除， 并在当班记录中详细记录。
第四十三条 岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报， 同时精心操作，加强观察。
第四十四条 未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决 定如何处理。
第四十五条 在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负 责，防止故障扩大影响。
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加强设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使 用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。
(一)根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编 制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日 期，按期完成计划项目。
(二)根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行 有针对性的维修和保养。维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目 明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设 备的安全等级和质量标准。
(三)在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周 期。依据维护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实 施维修保养计划。
(四)在不影响维修保养质量的前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维 修人员节支降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。
(五)维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记 录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度 化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部 门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修 保养制度化、规范化。
设备维修质量高低，取决于维修人员的专业技术水平。各使用单位应加大 维修人员专业技术培训的力度，使其不断学习新知识，掌握新技术，才能满足项目 部硬件设施设备不断更新的技术要求。
(六)当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴设备现场，根据故障现 象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障 点相关部位进行附带检查，防止遗漏其它事故隐患。确认排除故障后，交由运行人 员启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。
如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急预案，确保紧急情况得 到有效处理，防止故障扩大。
上述安全管理制度请各设备使用单位组织员工认真学习，并依据有关要求 贯彻落实。
本制度自下发之日起施行。
设施设备安全管理制度 3

1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档 案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。
2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培 训。
3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中 设备发生故障应及时给予排除。
4 、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护， 保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。
5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和 设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人 员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出 是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都 要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
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为保证本厂生产设备安全使用和定期维修特制定本制度。
1 、对本厂所有的生产设备，要求进行定期检查，定期维修。
2 、对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好， 有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。
3、对台秤、天平、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量 局专业人员维修一次。
4 、对安全设施水泵、消防水袋、消防栓要求一月检查一次。
5 、消防水桶要求一人一个，并长期蓄存好清水。
6 、严禁私拉、乱接电源，乱使用电器设备。
7、厂内砍刀、安全帽等灭火工具必须专人管理，及时更换或补充，不得
做摆设，搞形式。
8 、本制度有专职安全员负责监督执行。
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(一)检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作 规程执行。
(二)凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁 止合闸”警告牌。
(三)检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离 盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。
(四)检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压 36 伏，铁制容器内和 潮湿地带场所为 12 伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。
(五)检修中需要电动工具，必须配有 1 比 1 隔离变压器或橡皮手套，有 可靠的接地，保证安全可靠。
(六)禁止带电检修作业，如须带电检修，应经动力科电气工程技术人员 同意批准，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准 检修和监护。
(七)严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况 下，进行检修。
(八)严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、头、板手等有缺陷
的工具。
(九)检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、 赤脚、穿拖鞋。
(十)检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手 续，经有关部门同意批准，才能进行。
(十一)检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。