模具基础知识演示幻灯片.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,冲压模具基础知识,1,目录,（一）模具术语及分类,（二）模具管理,（三）现场生产相关的问题事项,2,（一）模具术语及分类,模具基本术语,凸模,凸模是冲模中起直接形成工件作用的凸形工作零件，即以外形为工件表面的零件。,凹模,凹模是冲模中起直接形成工件作用的凹形工作零件，即以内形为工件表面的零件。,凸模,凹模,3,压料圈,压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。,拉延筋,拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。,压料圈,拉延筋,防护板,4,导板,用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件，用于保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动,导柱,导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。,导板,导柱,5,导套,导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在上模座，与固定在下模座的导柱配合使用。,防护板,防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。,导套,防护板,防护板,6,在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、修边冲孔模、翻边模、斜楔模。,拉延模,拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在双动压力机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，淬火硬度5055HRC,。,7,拉延模具图,拉延模凹模,拉延模凸模,平衡块,8,修边模,一般所称的修边模包括了修边冲孔模，冲孔合并在修边中对于修边模的结构影响不大，只是增加冲孔凸模、凹模和凸模固定座。根据修边镶块的运动方向，,修边模可分成以下三类：,1、修边镶块与压力机方向一致作垂直运动，这类修边模叫,垂直修边模,。,2、修边镶块作水平或倾斜运动的修边模称,斜楔修边模,。由于压力机的上下运动经斜楔传给装有修边镶块的滑块，因此结构较复杂，冲模工作部分的占有面积也较大。,3、一些修边镶块作垂直方向运动，而另一些修边镶块作水平或倾斜方向运动的修边模称,垂直斜楔修边模,。,9,D530顶盖修边冲孔模具图,退料板,修边刃口,侧销,修边刃口,废料刀,10,翻边模,翻边模是覆盖件冲压的关键工序之一。覆盖件上的翻边除焊接和装配的要求以外，还可以增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘光滑、整齐和美观。,门外板翻边模结构局部图,翻边止推器,11,斜楔模,斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。斜楔模具的特点：,（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。,（2）要求行位精度比较高的零件。,（3）结构比一般模具结构复杂。,斜楔冲孔模模具结构图,斜楔冲孔结构,12,（二）模具管理,3.1,目的,为了确保冲压件产品质量合格，提高模具清洁度、保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了模具的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、备件等管理内容。,13,3.2模具清洁度,使用单位对生产完毕后的模具，进行清洁度保养，交装备管理科模具修理班组检查，检查合格后方能将模具吊入模库。,14,清洁度为“上等”：,a),模具底板上、下表面及工作部位内、外表面无废料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物；,b),模具底板减轻槽内无存油、废料、破布、锯末等杂物；,c),导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗干净并加注有润滑油等,模具清洁度检查标准,15,清洁度为“中等”：,a),模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有少量废料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物；,b),模具底板减轻槽内有少量存油、废料、破布、锯末等杂物；,c),导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗不彻底，部分未注有润滑油等,16,清洁度为“下等”：,a),模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有废料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物；,b),模具底板减轻槽内有存油、废料、破布、锯末等杂物；,c),导柱、衬套或导板等活动导向部位没有清洗干净，没有加注润滑油等,17,（三）现场生产相关的问题事项,3.1 冲压模具安装前，要对模具进行检查,：,1.对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带有合格试件；老模具，要检查模具管理卡；,2.对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具外观有无裂纹、压伤和缺陷。,3.检查压床和模具的闭合高度是否适应。,4.模具的上、下模平面和工作台面是否干净。,模具按上述要求检查合适后，方可在压床上使用。,18,3.2 在开始冲压加工之前要做的准备,1、清理现场，将工作台上的工具、杂物清理干净。,2、检查模具内部是否有遗留的垫片和杂物。,3、准备好必要的取件工具。,4、对压床及模具的运动部位，点放好润滑油。,5、准备好工艺文件及检查文件，以备在首件冲压后或随时对制品进行检查。,19,3.3 在使用冲模时应注意,1、安装冲模的压力机必须要有足够的刚性、强度和精度；,2、安装冲模前必须将工作台面与模板底面擦试干净；,3、安装冲模应利用专用的紧固件并确保紧固；,4、冲模调整时凸模进入凹模的深度要适当；,5、冲模在压床上的安装位置要严格遵守工艺要求；,6、冲模使用过程中应用润滑油经常对其导柱、导套部位进行润滑；,7、冲压时严禁几片零件重叠一起冲裁。,20,3.4 冲压生产时要及时取废料,1、废料堆积易造成废料排放通道堵塞损坏模具；,2、废料堆积在冲模上，或工作台上或地面上容易造成伤人事故；,3、废料堆积易造成冲模刃口崩刃，损坏模具；,4、废料堆积易造成零件定位不准确，导致零件报废。,21,3.5 其它注意事项:,1、模具存放器应规范放置。每套模具都设置有存放器放置点，避免存放器不必要的丢失。,2、禁止在模具安全区放置手套之类的杂物。,3、冲压作业进行时，确保工作台表面干净，无废料等杂物。,4、冲压零件时要确保废料通道畅通。,22,谢谢！,23,