2025年灌浆料施工方法.docx

CGM灌浆料施工方案
一、编制阐明
本方案合用于 工程的二次灌浆
二、编制根据
1、《混凝土构造工程施工与验收规范》（GB50204-）;
2、《工程建设合同》、《施工组织设计》；
3、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）
4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98）
三、工程概况
1、工程名称
2、施工内容：
3、建设地点
4、建设单位
设计单位
监理单位
总包单位
分包单位
四、施工布署
1、现场施工组织管理体系：
安全生产、文明施工是公司生存与发展的前提条件
灌浆料施工办法
CGM 高强无收缩灌浆料
CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
CGM灌浆料含有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周边环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面含有质量可靠，减少成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上变化设备底座受力状况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足多个机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装规定，是无垫安装时代的抱负灌浆材料。
二、用途：
CGM灌浆料重要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢构造与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土构造加固和改造、旧混凝土构造的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢构造安装，静力压桩工程封桩，墙体构造的加厚及漏渗水的修复，多个基础工程的塌陷灌浆以及多个抢修工程等。
三、特点：
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长久使用无收缩，确保设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适宜的膨胀压应力确保设备长久
安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳实验，50次冻融环境实验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长久安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，合用于碱-集料反映有克制规定的工程。
四、原材料：
1 水泥
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合对应的原则
规定。
2 细骨料
应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。
3 混凝土外加剂
混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。
4 其它材料
JC/T 986-
应符合有关原则规定。
五、使用办法
1． 基础解决
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充足湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 拟定灌浆方式
根据设备机座的实际状况，选择对应的灌浆方式，由于CGM含有较好的流动性能，普通状况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、构造特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充足填充各个角落。
3． 支模
根据拟定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板模板定位标高应高出设备底座上表面最少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比拟定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间普通为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列规定：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须持续进行，不能间断，并应尽量缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不适宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不适宜超出100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度不不大于1000mm大致积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经实验拟定其可灌性与否能达成规定。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝迈进行解决。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时解决。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以确保灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立刻喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立刻洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护方法还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土构造改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不不大于50mm，间距不超出1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品规定的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、
油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，去除孔内积炎。
⑵灌浆前应去除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调节螺栓的
位置。灌浆过程中严禁振捣，可适宜插捣，灌浆结束后不得再次调节螺栓。
6、 设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干
净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝
土表面应充足润湿，灌浆前1h，去除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相
对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须持续进行，并尽量缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程状况可分段施工，每段长度
不应超出5米。如设备底板含有复杂构造，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流
动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边沿向外地人
切45°
斜角（如图），如无法进行切边解决的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、 混凝土构造改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充足凿毛。
⑵混凝土构造缺点修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补
区域边沿切成垂直形状。
⑶灌浆前应去除全部有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适宜敲击模板。
⑸灌浆层厚度不不大于150mm时，应采用有关方法，避免产生温度裂缝。
8、 施工养护方法：
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒
养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥
基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面
不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处在湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护方法应根据产品规定的办法
执行。
⑷冬季施工，工程对强度增加无特殊规定时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及
时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件
养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差不不大于20℃时，应采用
保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料规定的最低施工温度或需要加紧强度
增加时，可采用人工加热养护方式；养护方法应符合国家现行原则《建筑工
程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
CGM高强无收缩灌浆料
CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆，含有早强、高强、自流动和微膨胀等特性，合用于设备基础的二次灌浆、混凝土构造的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。
产品特点
1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。28天强度最高可达60Mpa以上。 2.含有高自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。 3.微膨胀性：灌浆后无收缩，确保设备、螺栓与基础之间紧密接触。 4.冬季施工性：最低允许在-10℃气温下进行室外施工。 5.耐久性：本品属无机胶结材料，使用寿命不不大于基础混凝土使用寿命，经200万次疲劳实验， 50次冻融循环实验，强度无明显变化。
灌浆施工
一、基础解决
基础表面应进行凿毛解决。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充足湿润，灌浆前1小时，去除积水。
二、支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达成整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时解决。
三、灌浆料配制
1、普通地，按通用加固型13-14%的原则加水搅拌，豆石加固型按9-10%的原则加水搅拌。 2、高强无收缩灌浆料的拌和能够采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可确保搅拌充足均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完毕。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增加，其流动性减少，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工办法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 2、灌浆开始后，必须持续进行了，不能间断，并尽量缩短灌浆时间。
五、养护 1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立刻加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。 2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护方法应符合现行《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。 3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。