1、目 录第一章 概述3第一节 概述3第二节 编写依据3第二章 地面位置及水文地质情况4第一节 地面相对位置情况4第二节 煤岩层赋存特征及地质构造4第三节 水文地质5第四节 施工注意事项5第三章 硐室布置及支护说明6第一节 硐室特征6第二节 支护设计6第三节 支护工艺8第四章 施工工艺12第一节 施工方法12第二节 机掘工艺流程14第三节 支护工艺流程15第四节 循环进尺18第五节 装载与运输18第六节 管线敷设18第七节 设备及工具配备18第五章 劳动组织及主要技术经济指标19第一节 劳动组织19第二节 循环作业图表20第三节 主要技术经济指标21第六章 生产系统21第一节 通风系统21第二节
2、压风系统24第三节 瓦斯防治系统25第四节 防尘隔爆系统26第五节 防灭火管理系统28第六节 安全监控系统28第七节 供电系统29第八节 排水系统30第九节 运输系统30第十节 照明、通信和信号31第七章 安全技术措施31第一节 施工准备31第二节 巷道施工32第三节 “一通三防”管理32第四节 机掘作业安全技术措施37第五节 顶板管理38第六节 防治水管理41第七节 机电管理42第八节 运输管理45第九节 喷射混凝土安全技术措施47第十节 装卸车、抬运设备安全措施50第八章 文明施工、环保及 其它52第一节 文明施工52第二节 相关制度及补充说明52第三节 其它45第九章 灾害预防及避灾路线
3、58第一节 灾害预防58第二节 避灾路线59附图:1、41盘区二号辅助运输巷平面布置图2、41盘区二号辅助运输巷断面图3、41盘区二号辅助运输巷断面支护图4、41盘区二号辅助运输巷裁割路线图5、41盘区二号辅助运输巷临时支护示意图6、41盘区二号辅助运输巷通风系统示意图7、41盘区二号辅助运输巷机电设备布置图8、41盘区二号辅助运输巷防尘隔爆系统示意图9、41盘区二号辅助运输巷供电系统示意图10、41盘区二号辅助运输巷供风、供水系统示意图11、41盘区二号辅助运输巷运输路线示意图12、41盘区二号辅助运输巷避灾路线示意图第一章 概述第一节 概述一、硐室概况 硐室概况表1-1巷道名称41盘区二号
4、辅助运输巷巷道用途为方便矿井投产后运输服务。巷道类别主要巷道开口位置X=3888149.225m Y=36507310.000m Z=+438.657终点位置X=3888149.225 T=36507321.226巷道全长设计长度为1247.3m.以9上山施工。工程量掘进体积28937.36m3。施工方位巷道主体施工方位角270度施工坡度起始轨面标高z= +438.657,结束标高Z=+449.901m。施工工艺掘进机掘进施工断面直壁半圆拱形支护方式锚网索喷支护开工日期2013年(改机掘日期2013年6月)预计工期10个月服务年限与矿井同年限。第二节 编写依据一、有关技术规范规定及地质说明(一
5、)井下41盘区二号辅助运输巷图号:S1410-136-1(修1)(二)陕西彬长文家坡矿业公司文家坡矿井田地质报告(部分)、风井掘进地质说明书(三)文家坡矿井检2号孔地质柱状图(四)煤矿安全规程(2011年版)(五)煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010)(六)煤矿井巷工程质量验收规范(GB 50213-2010)(七)煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(煤规字第34号)等与本工程有关的国家及部颁现行各种技术规范、规程、规定。(八)文家坡矿二期施工组织设计第二章 地面位置及水文地质情况第一节 地面相对位置情况文家坡煤矿是由陕西彬长文家坡矿业公司投资兴建,矿址位于陕西省彬县,东南距
6、西安150km,西北距长武县40km。矿井由中煤西安设计工程有限责任公司设计,设计生产能力4.0Mt/a,设计服务年限90.7年。 井上下对照关系表2-1水平、采区+540m工程名称二号辅助运输巷地面标高/m+1181.774m井下轨面标高/m+438.657m+449.901m地面的相对位置建筑物、小井及其他本工作面地表位于文家坡煤矿工业广场的黄土塬,塬面大部为旱地和果园,无建筑物。另有泾河南北流向穿过工作面西北部。井下相对位置对掘进巷道的影响无。 临近采掘情况对掘进巷道的影响邻近无开采采区,邻近巷道对本工作面掘进无影响。第二节 煤岩层赋存特征及地质构造一、 煤层顶底板情况 煤层顶底板情况表
7、2-2二、 地质构造彬长矿区位于鄂尔多斯盆地南部渭北北缘的彬县黄陵坳褶带。总体构造形态为中生界构成的NW缓倾的大型单斜构造。在此单斜上产生一些宽缓而不连续的褶皱。本井筒位置位于玉子向斜的南翼,彬县背斜的北翼,路家小灵台背斜的东端伸入井田的西南部,轴向N78E,南翼倾角13,北翼倾向48,两翼跨度78公里。在井检2号孔附近近水平。井检2号孔附近没有发现断层,属岩层平缓、构造简单类型。井田内断层罕见,但在东南部的水帘矿、火石咀矿、下沟矿的生产矿井见少量断距在1.26米的小断层。施工中注意岩层走向变化。根据矿供掘进地质说明书及预想剖面图,该巷道将主要揭露4煤。煤尘爆炸性及煤的自燃根据地质精查报告显示
8、,煤的自然等级为1-4,很易自燃不自燃,部分样点为不自燃,煤尘具有爆炸性。第三节 水文地质掘进工作面顶部距离上覆洛河组砂岩-裂隙含水层底板约117.20m。其间有安定组、直罗组和延安组相对隔水层,工作面水文地质条件相对简单,岩层富水性较差,据钻孔抽水试验:单位涌水量0.000046-0.10361/sm,富水性微弱不均一,水质类型以SO4C1-Na型为主,SO4-Na次之,矿化度3.60-18.20g/1,水温16-19.在构造发育处及砂岩段顶板局部会有淋水现象。第四节 施工注意事项一、掘进中坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,同时加强水文地质观测,发现突水征兆,应立即停止施
9、工,采取必要的防治水措施,消除水患威胁后,方可继续施工。二、迎头应备足、备齐排水设备,防止出现意外突水,造成淹井事故,确保迎头不受水害威胁。三、巷道揭露断层等地质构造时应加强支护和顶板管理,严禁空顶作业,防止冒顶,确保安全生产,同时向有关单位汇报。四、巷道穿层遇到岩性变化时,要加强支护和顶板管理,确保安全生产。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道特征一、 巷道特征1、二号辅助运输巷共1个设计断面1-1断面,其特征如下: 硐室断面特征表3-1断面编号支护方式围岩类别断面积(m2)掘进尺寸(m)净掘基础宽高1-1锚网喷20.123.210056404720附图 二号辅助运输巷水仓平、断面示意图第
10、二节 支护设计一、支护方式1、临时支护设计 (1)临时支护采用金属吊环与空心钢管组成的前探梁。前探梁由3根4.0m长的3寸钢管制作而成,钢管壁厚6mm,每根前探梁设3个3寸无缝钢管制作的吊环(吊环配20的螺帽,螺帽与钢管管周圈双层焊接),按锚杆间排距将吊环扭结在巷道顶板锚杆上。 (2)掘进过程中严格控制循环进度,使临时支护紧跟掘进迎头,严禁空顶作业。并保证临时支护及时有效。 (3)前探梁上方使用长宽厚(1200150100mm)的大板接顶,板梁与顶板之间用木楔子楔紧,保证牢固可靠。 (4)顶板完整无片帮、煤层层理、节理不太发育时,循环进尺为0.8m。最小控顶距为0.3m。 2、临时支护施工方法
11、与工艺 (1)前探梁临时支护要紧跟迎头; (2)临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环,前探梁吊环必须挂在顶板锚杆上,吊环螺母必须上满丝扣,外露1-3丝,严禁直接挂在钢筋网上。 (3)掘一排锚网1000mm的距离后,班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作,将顶、帮松动的活矸、煤块及时清除。敲帮问顶时,班长站在支护完好、安全退路畅通的作业地点, (4)按照先中间后两边的顺序,先将中间的前探梁前端往前窜,将网子穿在前探梁上挑住,然后依次将另外两根向前窜,用背板背紧前探梁,往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效,铺设背板时,由外向里进行。 (5)作业人员将待上钢
12、筋网铺在前探梁上,与永久支护网片用双股网丝联接,孔孔相联,扭结不少于3圈。安装完毕、将前探梁与网子间用背板背实,确保前探梁和网子与顶板接实。 (6)综掘机切割顶煤时,必须将前探梁向后撤700mm,防止综掘机炮头损坏前探梁。但必须保证每根前探梁上有两个吊环,并且有效而且牢固可靠。 (7)架设前探梁时,必须将掘进机停止运转,掘进机退机5m,截割头落地,切断电源并闭锁其隔离开关。 (8)前移前探梁:前移前探梁时,必须设专人观察顶板及迎头煤壁变化情况,发现问题及时处理。作业人员将前探梁吊环扭结在靠近掘进头的顶锚杆上(扭结长度不少于30 mm),2人将接顶大板横担在前探梁上后,用长柄工具将顶板锚网托起,
13、同时后面两人用长柄工具将前探梁推至迎头,然后将接顶大板位置摆放合适。 (9)支护完毕后,迎头最小空顶不得大于300mm. (10)施工地点必须备足临时支护材料,23个备用吊环,35根直径不小于180mm的木点柱, 20个木楔、20块木板、510架工字钢棚(可放于地面),垛放整齐,存放地点距迎头不大于50m。 3、质量标准和要求 (1)前探梁的材质、规格、强度必须符合作业规程设计要求。 (2)每次掘出一个循环后,敲帮问顶必须彻底,清除巷道顶帮迎头松动、片帮的煤块。 (3)移前探梁前,先挂好网,并检查钢筋网上有无浮煤,发现问题及时进行处理。 (4)前探梁移设到位后,必须用背板接实接顶,背板规格为1
14、20010050mm的松木背板或柳木背板,不得使用腐朽的木材,严禁出现背板松动现象。 (5)架设前探梁时,作业人员必须在有支护的安全地点进行作业,严禁空顶作业。 (6)架设前探梁时,前探梁吊环布置必须均匀,固定前探梁吊环时必须仔细检查,确保吊环牢固可靠。 (7)不得使用弯曲变形的前探梁。第三节 支护工艺一、支护材料(一)锚杆及锚固剂锚杆采用202700mm高强预应力锚杆,每根使用3个锚固剂,MSZ28/35型树脂锚固剂2根,MSK28/35型树脂锚固剂1根,锚固力不小于100KN,锚杆间排距800800mm。锚杆外露长度为50mm,托盘为正方形,规格为长宽厚=1501508mm碟形,锚杆均使用
15、配套标准螺母紧固。每根锚杆扭矩不小于120NM。(二)锚索钢铰线:17.87300mm钢铰线,间排距16002400mm,每条钢铰线必须使用专用的托盘和与钢铰线配套的锁具固定。托盘:30030020mm碟形托盘,。锚固剂:树脂药卷MSZ28/80,每根锚索消耗3根。(三)钢筋网钢筋网:采用直径为6mm的Q235钢筋焊制,网格100100mm,网规格10002000mm。网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用16#铁丝连接,连接点要均匀布置,扣距300mm。二、锚杆安装工艺(一)打锚杆眼打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要
16、先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度2650mm,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。(二)安装锚杆安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。1、把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底,注意在上推时严禁旋转,严禁把托盘死死压在顶板上。2、开动
17、锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒,顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板(托盘离顶板的间隙5mm左右)。3、停:完成搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。4、上紧螺母:旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。5、用扭矩放大器或手动加长扳手,进一步上紧螺母,达到规定的安装应力。锚杆安装可以总结为:一推(推树脂入孔到规定位置),二转(旋转搅拌树脂),三等(等树脂充分凝固)四紧(紧固螺母)在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”,这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。拧紧力矩不小于120NM。三、锚索施工工艺打完锚索眼后,先把眼内的泥水和岩煤粉清理干
18、净,然后把树脂药卷依次放入眼内,用锚杆钻机顶住药卷推至眼底,用转换套将钢铰线拧紧上牢固后,将转换套放入锚杆机,启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌,搅拌够时间时,停止搅拌约30秒后慢慢将锚杆机落下、退出,再将钢铰线上的转换套卸下(转换套采用断钎尾与20mm,壁厚5mm的优质钢管焊接制作,钢管长度为200mm,钢管口以里有至少两个与810mm螺栓配套的套丝口,以固定钢铰线,固定钢铰线长度不少于150mm),上托盘和钢铰线配套的锁具,然后用FDBO63液压泵配合YCD-230或YCD-180涨紧油顶顶住锁具涨紧钢铰线并达到涨紧拉力不小于50MPa,并保持钢铰线外露长度不大于300mm。四、锚索施
19、工质量要求(一)锚索布置:从巷道顶板均匀布置,其间排距不超过设计的+100mm;钢铰线锚入硬砂岩1000mm以上。(二)锚固力:锚索钢铰线锚固力不少于200KN。(三)锚索安装:钢铰线外露长度不大于250mm,钢托板紧贴岩面并压正,螺母拧紧,锚索锁具涨紧有预应力,锚固力均符合要求。在使用不同直径的钻杆打锚眼时,必须使用与钻眼配套的树脂药卷固定。五、喷射混凝土(一)准备工作1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。2、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3、检查喷浆机是否完好,并送电空载
20、试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。4、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。5、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。(二)喷射混凝土的工艺要求混凝土按配合比进行拌料、喷射。喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝
21、土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度5060mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。(三)喷射工作喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,喷射工作结束后,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先开风,后开水,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。(四)喷射质量
22、喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。第四节 技术质量要求1、各种支护原材料规格材质必须符合设计要求。2、中线至任一帮距离允许偏差0-+100mm3、腰线至顶、底板距离允许偏差0-+100mm4、锚杆锚固力:合格为最低值不小于设计值(顶部为100KN,帮部为50KN) 的90%;优良为全部达到设计要求。5、锚杆(锚索)安装:合格为安装牢固,托板基本密贴壁面,不松动;优良为安装牢固,托板紧贴壁面,未接触部位楔紧。 6、锚杆预紧力:合格为最低值不小于设计值(顶帮均为100N)的90%;优良为不小于设计值。7、锚杆(索)间排距:允许偏差100mm。8、锚杆孔深度:锚杆允许
23、偏差0+50mm;锚索允许偏差0+200mm。9、锚杆角度:垂直打设允许偏差3,有角度的允许偏差15。10、锚杆外露长度:露丝长度为螺母以外1040mm。11、锚索预紧力:合格为最低值不小于设计值(100KN)的90%,优良为不小于设计值。12、锚索孔深度:合格为不小于设计深度的90%,优良为不小于设计深度。13、锚索钻孔方向:合格为偏差角不大于3,优良为偏差角不大于2。14、锚索外露长度:外露长度为锁具以外150250mm;15、钢筋网铺设质量:铺设平展,紧贴顶帮,搭接合理,隔孔相连,绑扎牢固,绑丝扭结不少于3圈。16、墙基础深度:允许深度不小于设计值(100mm)的90%。 17、喷层厚度
24、:合格为厚度不小于设计值(120mm)的90%,优良为不小于设计值。18、喷射混凝土时应留出网片接茬,保证下一片网能够与其搭接。 19、喷射出的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹量少,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。无锚杆和钢筋网裸露痕迹。 20、喷射后保证巷道规格断面符合质量标准要求,成形感观良好,帮顶衔接自然,拱部保证曲线度,无明显台阶尺寸和凸凹度;两帮保证直线度、垂直度,平整度50mm。 21、成巷标准 (1)合格工程:巷道净宽:中线至任何一帮设计值,100mm。 巷道净高:腰线至顶、底顶设计值,100mm。 (2)优良工程:巷道净宽:中线至任何一帮设计值,50mm。 巷道净高:腰
25、线至顶、底顶设计值,50mm。 22、钢筋网喷射砼支护工程 (1)钢筋网的材质、规格必须符合设计要求。 (2)钢筋网的网格必须焊接牢固,使用前要清除锈污。 (3)喷射砼强度等级必须符合设计要求C20。 (4)初喷层厚度不小于50mm复喷达到设计值。 第五节 巷道中腰线布置巷道施工时,由测量人员放样3个激光控制点,巷道中心线、腰线由激光指向仪控制,每组中心点(有腰线点标志)不得少于三个,最前端距激光不小于30m。每施工60m必须放线加一个导线点校核,每掘进160m向前移一次激光指向仪。每班施工前,测量技术员必须检查激光是否与中腰线点和导线点一致,不一致时,要及时进行调整,使之准确控制巷道施工方位
26、和坡度。采用JBZ-1激光指向仪导向,最大射程500m,最大光斑直径40mm。在使用过程中要经常检查激光的位置及光斑的投点是否准确。每进行一个循环前,按工作面激光位置和拱部分中尺寸抡尺画线,确定上台阶拱部轮廓线。施工中必须严格控制上下台阶中心左右和腰线上下施工尺寸,杜绝超欠挖和底根欠挖,杜绝积水洼地。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方案 施工准备:施工前生效的作业规程在开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,否则不准下井,中腰线必须紧跟综掘机后面,用白色涂料画制,宽度不得大于30mm。1、施工方法采用EBZ200综掘机割煤的方式掘
27、进,落煤,装载,工作面采用三根金属前探梁进行临时支护,采用锚网索喷对巷道进行永久支护。掘进机割下的煤通过自身的刮板输入皮带机,皮带机抬高后直接溜入装入1.5吨箱式矿车,电机车牵引运输,经排矸井提升到地面。综掘机割煤必须严格按照其操作程序来进行。掘至设计断面进行前锚后喷支护,即为一循环,循环进度1.0m。施工中,为确保掘进成型质量,可根据煤层硬度适当调整循环进度。综掘机裁割必须严格控制最大空顶距,裁割前,最大空顶距不得大于0.6m。 2、综掘机参数(见下表)附表七:综掘机主要技术参数表项 目内 容要 求综掘机型号EBZ200完好截割高度 4.8m符合要求截割宽度5.7m符合要求截割功率200/8
28、0Kw符合要求行走速度06m/min符合要求裁割部长度4m完好 3、综掘机进刀方式及进刀顺序:首先按激光指向画好巷道轮廓,再按5.24m(宽)4.22m(高)断面一次切割成型,按台阶式自下而上,左右摆动截割头进行切割,最后人工刷帮整形,直至符合设计断面要求。具体操作如下: (1)综掘机先从巷道底部中间开始割煤,向上到顶部,然后按巷道轮廓线扫边。 (2)切割够一个循环后后,先向前移动前探梁进行临时支护,然后掘锚工打拱部锚杆,并锚网好。切割过程中根据煤层完整与破碎程度,与预定轮廓线之间适当预留一定的尺寸,退机进行锚杆支护时,执行 “敲帮问顶”制度,根据巷道设计尺寸进行人工刷掘,保证巷道成形和尺寸后
29、再进行锚杆支护。两帮人工刷掘后要保证垂直度和直线度,无欠挖再进行帮部锚杆支护。当掘进断面既有煤又有岩时,应先破煤后破岩;当掘进断面遇到非常坚硬的岩石时不得强行截割,以免破坏截割头,烧坏电机。 4、综掘机切割质量标准和要求 (1)严格按照中腰线和设计尺寸进行截割,确保巷道成形符合标准要求; (2)巷道两帮平直,超挖尺寸不得大于100mm,巷道严禁欠挖;每次截割过程中,两帮必须各有一名经验丰富的专职人员,指挥综掘机司机进行截割,确保拱部和帮部的成型质量; (3)支护过程中,拱部锚杆必须紧跟迎头。 (4)清除巷道赤脚穿裙现象,施工时,必须用综掘机截割头将上、下帮底脚刷直、局部地段采用人工刷齐; (5
30、)开机前综掘机司机必须认真检查油量是否合适、各管路是否有漏油现象、各螺栓是否齐全紧固、各操作手把是否灵活可靠等,如有问题必须及时维修,设备不得带病运转。二、施工组织每个循环开始施工前,首先敲帮问顶,检查已施工巷道的顶帮支护情况,将浮矸、活石清除干净后,进行开机前的准备工作,检查合格后开机切割拱部,出碴结束后,割够一个循环后形成台阶,工人进入迎头“敲帮问顶”,找掉危岩浮煤,上好临时支护,检查掘进断面尺寸和成形符合设计要求后,进行拱部锚、网、索永久支护,同时可与后面帮部锚杆支护平行作业,帮顶支护同步,完成一个循环。每掘进一循环后,要及时喷射砼,初喷厚度不小于50mm,喷浆料在地面用搅拌机按设计配制
31、,由胶轮车装载下井,采用转子型喷浆机喷射砼,为加快施工进度,做好文明施工,复喷滞后工作面不大于30m,复喷后的砼厚度不小于设计厚度120mm。 三、质量标准和要求1、施工过程中必须严格按照激光定向的中线进行施工,并且班班检查校对激光是否发生偏差。2、施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业,杜绝顶板事故发生。3、施工过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道成形,保证巷道成形符合设计轮廓,并杜绝出现超、欠挖现象。4、锚杆、锚索安装、钢筋网铺设必须规范,符合设计要求,工程质量达到相关质量标准。5、施工过程中,必须按照规定对锚杆进行抗拉试验。第二节 机掘工艺流程机掘掘进工艺:准备工作开机检查
32、激光定位,确定掘进尺寸割煤敲帮问顶临时支护人工刷掘锚网支护初喷下一循环第三节 支护工艺流程一、临时支护工艺流程截割后敲帮问顶串前探梁至迎头并铺好钢筋网(前探梁与顶板之间必须用板梁绞顶,绞顶板梁必须贴紧顶板上吊环至迎头最近的锚杆上,前移前探梁二、永久支护工艺流程割煤后及时进行全面敲帮问顶临时支护风动锚杆机打眼安装锚杆顶帮锚杆永久支护喷砼支护 1、锚杆支护工艺流程 (1)拱部锚杆施工工艺定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求,先处理完不合格部位后,按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位,并做好标记;打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度,使用B19的六方钻杆和22mm的钻头配合施工拱部锚杆孔,钻孔过程中必须
33、是短、长钎杆相结合进行施工,避免长钎杆施工时断钎伤人事故。清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净,确保锚固剂与锚杆眼壁和能够良好接触;锚杆安装 (2)安装前检查工作:检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求:螺纹钢锚杆切端头是否合格,端头有无氧化生绣现象,若有必须擦刷干净,锚固剂有无过期结块变质,若影响正常使用,不能使用。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求(用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查),若不合格必须重新打眼。 (3)具体安装步骤: 每班作业人员进入掘进迎头前,首先进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作,特别对支护材料进行严格验收,不合格材料严禁使用; (4)拱部锚杆安装工艺流程打
34、拱部中部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停2030s上紧螺母 依次完成其它拱部锚杆; (5)锚杆安装顺序:先施工迎头拱部锚杆再施工后部两帮锚杆。必须按中心进行拱部正中锚杆支护,再向两侧按锚杆(锚索)间排距对称进行锚杆支护。 (6)严格控制锚杆钻孔深度,误差控制在0+50mm范围内,锚杆钻孔要用水清洗干净,确保树脂药卷充分发挥粘结作用,使锚杆具有足够的锚固力; (7)树脂药卷的搅拌时间约为1015s,此后停机,但不能缩下钻机,还应保持钻机较大的推力,锚杆外露长度满足设计要求; (8)紧固螺母:停机30s后再次启动锚杆机,将锚杆螺母上紧,托板与金属网紧贴岩面,使锚杆具有较大的初锚力。 注意事项:
35、打眼时一人扶锚杆机手把操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具, 打眼时按班组长指定的眼位由巷道中间向两帮打锚杆眼,打眼时先试运转,最后再全运转进行打眼,打眼工要集中精力,不得同时做其他的动作,领钎工要随时准备好退路,紧盯钎子钻进情况,发现异常情况立即发出警号停止打眼。 打眼时要注意锚杆眼的位置基本准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15。打眼角度必须正确,符合断面图要求,呈放射状布置,杜绝串皮松动和失效。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼的顺序,应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。必须保证锚杆眼有效深度,防止锚杆眼口破碎而导致
36、锚杆失效。打眼时,必须在前探梁的掩护下进行操作。 安装锚杆挂网必须规范,严禁错位搭接和偏斜搭接,不得对接联网。 (2)帮部锚杆施工工艺打眼:按规定联网后,标出帮眼位,将手持气动帮锚杆机抬至作业地点,采用28mm钻头按设计角度及位置打设帮眼。安装锚杆:每帮三人一组,利用杆体将树脂药卷(一支MSK23/35和二支MSZ23/35)轻推到帮眼孔底,杆尾通过搅拌器与钻机连接,然后开始搅拌树脂药卷,搅拌时间连续进行,搅拌时间控制在30s50s,中途不得间断。紧固锚杆:停止搅拌1min左右,上托板、螺母。上紧锚杆螺母,保证锚固力不小于50KN。所有锚杆必须二次紧固,使预紧力矩不小于120N.m。帮锚杆挂网
37、必须规范施工,横平坚直,钢筋网要垂到底板,底根无裸露煤层。钢筋网联网搭接宽度100mm,并用16#扎丝隔孔连接牢固。帮锚挂网支护滞后迎头不大于4m。帮顶钢筋网必须同位搭接,使锚杆成排成线。 帮锚挂网支护必须覆盖整个帮部,无“赤脚穿裙”和底根裸露,出现底根必须处理,底角锚杆压住网边,下扎30角。 2、锚索支护工艺流程 (1)锚索设计长度7300mm,锚深7000mm,锚索孔深度误差0+100mm,外露长度不得超过250mm。 (2)锚索采用3支MSZ23/80树脂药卷。 (3)锚索安装要求:锚索安装前,先将锚索才穿入锚索孔,检查眼孔深度是否合格,不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。安装前,先用锚
38、索将药卷缓缓推入眼底,将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机,并与锚索相连,开启钻机,一边推进,一边搅拌药卷,搅拌时间为3050秒。停止搅拌,锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机,锚索张拉预紧力达到200KN。张拉时,发现锚固力不合格的锚索,必须在其附近平行原锚索眼200mm附近补打合格的锚索。锚索必须严格按设计要求的间排距施工,锚索排列成排成行,与中心对称,严禁将锚索散乱排列施工。注意事项:锚索眼施工工艺与锚杆眼相同,使用套接钻杆施工达到设计深度。锚索眼打齐后,装入树脂药卷,插入锚索线,送锚索时应注意轻送,防止将药卷在眼的下部即被弄破,药卷送入眼底后安上锚索搅拌器,开动锚索机搅拌,搅拌应由慢到快,时间
39、不少于50秒(送入孔底后搅拌时间不小于15秒),待树脂凝固后取出搅拌器。半小时后上槽钢及锁具,最后用SL-50T型锚索涨拉仪涨拉锚索绳,油泵不低于35Mpa以后方可回压卸下千斤顶。锚索锁定后锚固力200KN。锚索施工时必须按照设计布置方式紧跟迎头。每循环顶部支护完好后方可拆除临时支护。施工过程中,验收员每班必须检查迎头锚杆的预紧力和锚固力,并记录在册,上井后交技术组存档。锚杆打设完毕后,必须及时预紧至设计值;锚索打设完毕后,需在规定时间内进行涨拉至设计值,当班不能涨拉的,接班后及时进行涨拉。 3、喷砼支护工艺要求:喷射砼强度C20,厚度120mm。保证混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹量少,
40、喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。喷层基础深300mm,必须到实底,不超过允许偏差。巷道规格断面符合要求,成形规则。喷层表面平整度50mm。三、质量标准和要求1、施工过程中严格按照工艺流程规定施工,严禁赶工时,跳工艺施工;2、在施工过程中,每道工序都严格按照标准施工,严禁多道工序同时施工,造成事故。3、严格按规程执行敲帮问顶工作,必须进行仔细的敲帮问顶后,穿前探梁至迎头,进行有效的临时支护,严禁空顶作业。第四节 循环进尺1、正常情况下,循环进尺为1.0m;巷道顶板压力大,或过断层、破碎带、泥岩地层时,循环进尺缩为0.7m。掘进过程中应严格控制最大空顶距,及时使用前探梁进行临时支护,保证临时支
41、护及时有效。2、掘进机裁割前,最大空顶距不大于0.6m。2、掘进过程中,如遇到顶压较大、煤层层节理发育或出现掉顶时,应停止掘进并及时向建设单位汇报,根据建设单位制定的支护方案进行施工。第五节 装载与运输掘进机割下的煤通过掘进机自身的刮板二运,将皮带机输送巷道后方,将皮带机抬高后直接溜入1.5吨箱式矿车,人工推至4煤中央一号辅助运输大巷,电机车牵引至井底车场,通过罐笼提升至地面。附图:二号辅助运输巷设备布置图 二号辅助运输巷运输路线图第六节 管线敷设巷道左帮按1m间距吊挂电缆钩布置电缆及信号线,保证电缆钩吊挂末端至底板净高1.8m,右帮按4.0m间距施工吊挂眼布置800mm胶质风筒,保证风筒至底
42、板净高2.0m,并按设计高度打眼安装横担敷设4寸压风管路和2寸进水管路,两趟管路间距300mm,压风管路在上,进水管路在下,吊挂高度分别为1.8m和1.5m。第七节 设备及工具配备施工设备 施工所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等,见下表。 附表八:设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1综 掘 机EBZ200部1功率200KW2局部通风机2BKJ6.3台2230KW(专备各一)3喷浆机PC-51VII台15.5KW4锚杆钻机MQ-120AQIII台3B19长1.2m钻杆5风煤钻ZQS50/300台2配2m湿式麻花钻杆6控制开关 QBZ-80台1控制喷浆机7馈电开关KBZ-400台4设备供电8激光指向仪JBZ-1台39电话KTH部2距工作面50 m10锚杆拉力计XH-10台111锚索张拉仪SL-50T台112风镐HG系列台2人工刷掘13工具铁锹镐
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