1、0 基本要求
0.1 钣金和管工机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行本规程的规定。
0.2 钣金和管工机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
0.3 钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
0.4 作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
0.5 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
1 坡口机
1.1 应先空载运转，确认正常后，方可作业。
1.2 刀排、刀具应稳定牢固。
1.3 当管子过长时，应加装辅助托架。
1.4 作业中，不得俯身近视工件。严禁用手
2、摸坡口及擦拭铁屑。
2 咬口机
2.1 应先空载运转，确认正常后，方可作业。
2.2 工件长度、宽度不得超过机具允许范围。
2.3 作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。
2.4 严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。
3 法兰卷圆机
3.1 加工型钢规格不应超过机具的允许范围。
3.2 应先空载运转，确认正常后，方可作业。
3.3 当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。
3.4 当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。
3.5 任何人不得靠近法兰尾端。
4 仿形切割机
4.1 仿形切割
3、机中气焊设备的使用应执行本规程第14.14节的规定。
4.2 应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地。
4.3 作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。
4.4 作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。
4.5 作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。
5 圆盘下料机
5.1 圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
5.2 下料机应安装在稳固的基础上。
5.3 作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运
4、转，确认正常后，方可开始作业。
5.4 当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
5.5 作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
6 折板机
6.1 折板机应安装在稳固的基础上。
6.2 作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。
6.3 作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。
6.4 作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动
5、或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
6.5 批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。
7 套丝切管机
7.1 套丝切管机应安放在稳固的基础上。
7.2 应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
7.3 应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。
7.4 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
7.5 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
7.6 当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
7.7 作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8 弯管机
8.1 作业场所应设置围栏。
8.2 作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。
8.3 应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。
8.4 不得在管子和管模之间加油。
8.5 应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
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