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挡土墙施工技术方案
一、工程概况
四川省内江至遂宁高速公路项目起于内江市白马镇，接已建成的内江至宜宾高速公路，止于遂宁市的复兴场，接已建的遂宁至重庆高速公路，全长约119.688公里。四川省内江至遂宁高速公路工程项目土建工程路基第八施工段起讫桩号K75+000～K86+080，路线长度11.080km。挡土墙工程量见下表：
挡土墙工程数量表
部 位
类型
长度
C15片石砼
C25砼
回填砂卵石
回填石灰土
左
右
K78+760
~
K78+830
路肩墙
70.2

1470.2
51.4
171
490
K79+515
~
K79+587
路肩墙
72

631.5
46.0
105
178
K80+154
~
K80+202
路肩墙
48

506.3
30.5
80
235
K82+132
~
K82+240
路肩墙

108
1083.6
71.9
170
281
K82+620
~
K82+740
路肩墙

120
528.5
75.8
118
300
合 计

210
228
4220.1
275.6
644
1484
二、施工布置
2.1 施工便道
基本利用正线内征地，顺线路修建原有公路至各施工点的便道。采用碎石路面，路面宽4.5米，长度超过300米时设会车道。使用期间要经常进行维修加固，确保交通畅通无阻。
2.2 施工管理及生活营地
根据招标文件，结合现场实际情况，项目部管理和生活营地租用安岳县城工业园区安泰路2栋楼房，建筑面积约1400m2。施工队就近租用民房。
（1）生活和生产用水
项目部生活用水接当地自来水；各施工队（区）视具体情况接当地自来水或打井取水，经净化处理合格后使用。
（2）生产和生活用电
沿线有1万伏～3.5万伏国家电网通过主线，项目部已申请生产用电，结合地方现有供电线路，拟在沿线布置2台315KVA变压器、1台500KVA变压器和2台800KVA变压器。
（3）通讯

通讯线路在与当地电信部门联系后，已经开通（包括程控电话、传真、互联网络及移动通讯设备）。
三、施工准备
3.1 材料准备
石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。
混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。
水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。
模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。
3.2 配合比试验
按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。
四、施工进度计划及资源配置
4.1 施工进度计划
挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工，2010年03月31日完工。
4.2 人员安排
根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。
4.3 施工机械
防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车（3m3）1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。
五、施工方案
5.1 准备工作
挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
5.2 测量定线
（1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
（2）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
（3）根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。
5.3 基坑的开挖
（1）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。
（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。
（3）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。
（4）挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。
（5）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
5.4 基础及墙身
（1）模板及支架的施工
a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。
b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。
c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。
d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。
（2）砼的浇筑及养护
a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。
b. 为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。
c. 挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。
d .浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。
e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。
f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。
g. 片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20％控制。
h. 砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。
i. 砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。砼浇筑完成后及时养护。
5.5 墙背填土
5.5.1 填筑
挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实；墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。
5.5.2 压实
5.6 墙背防水及排水
挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上下排交错布置，孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。
5.7 沉降缝
挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。
5.8 施工注意事项
（1）衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做成近似弧形的渐变形式；衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。
（2）对总长度大于10～15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖（分段长度10～15m）或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少5～10m一段。
（3）在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。
（4）挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。
（5）挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。
（6）挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。
六、检测标准
挡土墙总体实测项目表
项次
检查项目
规定直或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内

2
平面位置（mm）
30
经纬仪：每20m检查3处
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：每20m检查1点
4
竖直度或坡度（%）
0．3
吊垂线：每20m检查2点
5
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量：每20m检查2个断面
6
底面高程(mm)
±30
水准仪：每20m检查1点
7
表面平整度(mm)
5
2m直尺：每20m检查2处，每处检查竖直和墙长两个方向
七、主要质量保证措施
7.1 技术保证措施
认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追溯性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。
7.2 制度保证措施
（1）建立健全各项质量管理制度，保证“三级检查”制度的全面落实。
（2）签定质量责任书，推行质量终身责任制。
（3）坚持“五不施工”、三不交接”制度。
“五不施工”：①未进行技术交底不施工。②图纸和技术要求不清楚不施工。③测量桩号和资料不经复核不施工。④材料等无合格证和未通过检验不施工。⑤隐蔽工程未经监理工程师签证不施工。
“三不交接”： ①无自检记录不交接。②未经专业人员验收合格不交接。③施工记录不全不交接。
7.3 人员和机构保证
成立质量保证部，设专职质检员三人，班组设兼职质检员一人，对每道工序的施工予以全面跟踪和检查。并成立质量管理领导小组，项目经理任组长，质量副经理、总工程师任副组长，建立质量管理体系，具体岗位职责分工明确。
7.4 质量保证措施
（1）所用水泥、砂、石等原材料使用前有质保书并按规定抽样试验。不合格材料不准使用，砂浆应严格按配比施工，不得随意更改。
（2）施工过程中应经常检查砂浆的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，并按规定制作、养护及试验。
八、主要安全保证措施
1、认真学习国家有关安全生产条例，狠抓安全教育，做到思想、组织、措施三落实，使每个施工人员懂得安全工作的重要性，同时制定强制性规章制度，真正做到各负其责，负责到底。
2、建立安全技术交底制度，每道工序在施工前除有质量保证措施交底外还必须有安全技术书面交底，并有交底人和接受人的签字认可，安全员的见证，使安全施工管理的第一关具有可追塑性。
3、充分发挥施工安全检查组的作用，做到工前讲安全，工间查安全，工后评安全，使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程。
4、机械安全管理措施
设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备和高空作业设备均应定期检查并有安全员的签字记录。
5、施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。
6、施工安全员加强工作责任心，深入跟班作业及监督检查，杜绝一切事故的发生，确保施工安全。
7、安全标志
① 在本工程现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。
② 标志牌包括a、警告与危险标志；b、安全与控制标志；
③ 所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。
8、施工用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和做必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
九、文明与环保施工措施
（1）成立以项目经理为组长，各项目副经理、职能部门有关人员等管理人员为成员的现场文明施工管理小组，进行文明现场管理。
（2）建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管理，项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各施工处对各自工作区域的现场管理负责，服从项目经理部文明施工管理。
（3）建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把文明施工管理和经济利益挂钩。
（4）坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施。
（5）实行挂牌施工，接受群众监督，主动与地方群众搞好关系，保证工程顺利展开。

挡土墙施工工艺流程图

施工前准备

测量定线

基坑开挖
监理工程师检验合格

返工处理 墙身浇筑 模板制作及安装

监理工程师不认可

监理工程师检验认可

下道工序施工前准备

墙背回填