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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 危险化学品重大危险源 安全评估报告 XXXXX有限公司 1月 危险化学品重大危险源 评 估 人 员 名 单 姓 名 职 务 证 号 签 字 目 录 一、 重大危险源的依据和范围 二、 重大危险源的基本情况 三、 重大危险源辨识 四、 重大危险源事故发生的可能性及危害
2、程度分析 五、 重大危险源事故影响周边场所人员情况 六、 重大危险源安全管理措施、 安全技术和监控措施 七、 重大危险源事故应急措施 八、 重大危险源评估结论 重大危险源安全评估报告 前 言 为贯彻执行国家安全生产监督管理总局第40号令( 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》) , 加强危险化学品重大危险源的安全监督管理, 防止和减少危险化学品事故的发生, 保障公司职工生命财产安全, 我公司对本企业存在的重大危险源进行定量安全评估。 一、 重大危险源的依据和范围 1、 确定重大危险源的依据是: 1.1《中华人民
3、共和国安全生产法》 1.2《危险化学品安全管理条例》 1.3《危险化学品重大危险源辨识》( GB18218- ) 1.4《爆炸危险场所安全规定》 1.5《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92( 1999年版) 1.6《石油天然气工程设计防火规范》GB50183- 1.7国家安全生产监督管理总局第40号令( 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》) 。 2、 重大危险源范围是: 本公司的L区域及相关管道阀门。 二、 重大危险源的基本情况: 危险化学品重大危险源基本特征表 重大危险源所在单位 场站全称 场站详细地址 场站职工总数(人) 场
4、站负责人姓名 联系电话 占地面积(m2) 储罐区面积(m2) 储罐个数(个) 两罐间最小距离(m) 有无防护堤 1有 2无□ 防护堤所围面积(m2) 防护堤高度(m) 有无视频监控设备 视屏监控设备名称 监控设备数量(个) 名称 储罐序号 内容 储罐1 储罐2 储罐3 储罐4 储罐5 储罐6 储罐 储罐形状(1 立式圆筒罐 2卧式圆筒罐 3 球形罐 ) 1 1 储罐形式(1 固定顶罐 2浮顶罐) 1 1 安装形式
5、1 地上 2 地下 3 半地下) 1 1 储罐材质 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 公称直径(m) 3 3 容积(m3) 105.3 105.3 物质状态 (1 液态 2 气态 3 液、 气共存) 1 1 日常最大贮存量(t) 45 45 危险物质的临界量(t) 50 50 设计压力(MPa) <=0.6 <=0.6 实际工作压力 (MPa) 0.2-0.6 0.2-0.6 设计温度(℃)
6、 -196 -196 实际工作温度 (℃) -140―-162 -140―-162 设计使用年限 (年) 投产时间 -06 -06 进/出料方式(1 管道 2 槽车) 1 1 进料管道 直径 (mm) 设计压力(MPa) 设计温度(℃) 出料管道 直径 (mm) 设计压力(MPa) 设计温度(℃)
7、 安全防护 有无防雷设施 有 有 有无泡沫消防设施 有 有 有无水喷淋系统 有 有 有无消防栓、 消防道路 有 有 有无灭火器 有 有 有无联锁系统控制 有 有 重大危险源周边情况 50 米内情况介绍 主要事故类型 1火灾□ 2 爆炸□ 3其它□ 最大危害区域半径(m) 重大危险源级别 1一级重大危险源□ 2二级重大危险源□ 3三级重大危险源□ 4四级重大危险源□ (危险源照片)附件格式为bmp、 png、 jpeg 罐区
8、平面图, 标出操作人员所处的位置、 消防通道等 需要附件, 图片格式为bmp、 png、 jpeg 重大危险源所在单位设备设施平面图 需要附件, 图片格式为bmp、 png、 jpeg 一、 重大危险源辨识、 分级记录 依据《危险化学品重大危险源辨识》( GB18218- ) 和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》( 国家安全监管总局令第40号) 以及国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【 】56号文规定对中油燃气( 南京) 有限公司溧水LNG站生产区内的危险化学品进行辨识、 分级。 危险化学品重大危险源是指长期地
9、或临时地生产、 搬运、 使用或者储存危险物品, 且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。 根据中油燃气( 南京) 有限公司的生产实际, 对本公司运输、 使用或储存的液化天然气进行重大危险源辨识、 分级。 1、 重大危险源辨识 1) 液化天然气储存重大危险源辨识 序号 物质名称 主要危险 场所 载置物 临界量t 存在量t 1 液化天然气 可燃 爆炸 低温 LNG站 液化天然气 储罐 50 90 根据”单元内存在的危险化学品为单一品种, 则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量, 若等于或超过相应的临界量, 则定为重大危险源”, 本
10、单元内只有一种危险化学品, 且存量大于临界量, 故构成重大危险源。 2） 按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【 】56号文规定, 本厂区有可构成重大危险源申报范围的为压力管道及压力容器。 1.1 重大危险源辨识记录一览表 重大危险源辨识一览表 序号 作业活动 危险源辨识 是否曾发生过事故 事故情况 原因事件 可能后果 控制措施 辨识时间 存在部门 1 LNG储罐泄露或管路系统泄露, 发生LNG大面积泄露( 当前LNG储罐容积为100*2个立方米) LNG大面积泄露、
11、 燃烧、 爆炸 否 无 所储存物质属于易燃易爆物质, 一旦泄露遇点火源将发生严重的火灾或爆炸事故 重大人员伤亡、 设备损失 1、 持证上岗; 2、 加强安全检查、 巡查, 做好设备的维护和保养; 3、 配置相应的消防器材; 4、 编制应急预案, 并定期组织学习、 演练; 5、 制订并完善安全管理制度、 操作规程; 6、 做好消防安全管理; 7、 选用防爆电器和工具; 8、 加强职工的安全教育和培训等。 LNG气化站 2 LNG运输车辆或加气车辆不按照顺序进站或车辆在站内调头 撞到人员或设备 否 无 车辆倒车因观察不周刮擦或撞坏设备 造成车辆损坏或设备损坏、 人身
12、伤害 工作人员现场引导 LNG气化站 2 LNG卸车过程中, 接地线未接, 或其失灵 释放静电火花 否 无 泄露的LNG遇静电火花起火燃烧或爆炸 人员伤亡、 设备损害 设置静电接地并做好日常维护, 卸车前先静电接地 LNG气化站 3 LNG卸车过程中LNG气或液相管道发生破裂 LNG泄露 否 无 泄露的LNG遇点火源起火燃烧或爆炸、 高压喷射流体伤人、 冻伤人员 人员伤亡、 设备损害 定期对管道进行检查, 使用前进行检查, 并做好日常的维护和保养工作 LNG气化站 3 LNG卸车过程中运输车辆发动, 导致快装接头脱落或管路系统被拉坏
13、 LNG泄露 否 无 泄露的LNG遇点火源起火燃烧或爆炸、 设备损害 人员伤亡、 设备损害 严禁在卸车过程中发动车辆, 并增设垫木, 当班工作人员应在现场监督 LNG气化站 4 设备或车辆有异常, 强行进行卸车 大面积泄露 否 无 泄露的LNG遇静电火花起火燃烧或爆炸 LNG大量泄露、 人员伤害、 设备损失 设备有异常时严禁进行卸车工作 LNG气化站 4 在设备运行操作过程中, LNG泄露并喷溅到人身上 人员被冻伤 否 无 LNG低温伤害 人员伤害 操作人员严格执行操作规程同时尽量在可能的泄露点侧面上风向工作 LNG气化站
14、5 操作人员操作不熟练, 产生误操作 引发各类设备或安全事故 否 无 因不熟练误操作设备, 从而引发各类事故 人员伤害、 设备损失 持证上岗, 同时加强安全和技术教育, 并进行考试 LNG气化站 5 操作人员未持证上岗、 岗前未进行安全和技术教育 易误操作设备 否 无 因缺乏相关的技术和安全知识, 误操作设备引发事故 引发各类事故造成人员伤亡或设备损失 定期进行教育和培训、 持证上岗、 进行三级安全教育 LNG气化站 6 放散管排出的LNG与空气混合 形成爆炸性混合气体 否 无 遇点火源起火燃烧或爆炸 人员伤亡、 设备损害 做好点火
15、源的管理工作, 严禁烟火, 严禁无关人员进入 LNG气化站 6 非工作人员乱动设备 乱动设备、 损坏设备 否 无 非正常过程开启或关闭设备 造成设备损害或油气泄露 在岗人员及时阻止 LNG气化站 7 各压力表、 温度表、 安全阀、 放散阀未按要求检测 不能检测系统超压超温或不能及时泄压 否 无 系统薄弱环节破裂泄露 物理爆炸、 设备损失、 人员伤亡 定期进行强制检测 LNG气化站 7 各种电气设备老化、 损坏、 漏电或违章用电 人员触电 否 无 易发生人员触电事故 人员伤害 严格执行《安全用电管理规定》, 定期维护保养设备
16、 LNG气化站 8 LNG撬装设备系统中的接头松动、 垫片、 法兰、 密封圈老化 LNG泄露 否 无 泄露的LNG遇点火源起火燃烧或爆炸、 浪费LNG 物理爆炸、 设备损失、 人员伤亡 定期进行检查并做好设备的检漏和维护保养工作 LNG气化站 8 给不符合要求的气罐系统加气 气罐破裂或系统漏气 否 无 气罐不合格发生破裂或漏气, 导致泄露燃烧爆炸 人员伤害、 设备损失 严禁为不符合条件的气罐系统加气 LNG气化站 9 检修保养过程中不按照要求使用防爆工具 产生火花 否 无 泄露的LNG遇火花燃烧爆炸 火灾、 爆炸、 人员伤害
17、或设备损害 检修活动保养活动使用防爆工作, 日常做好宣传和教育 LNG气化站 9 禁区内的电气设施设备不符合防爆要求 释放电气火花 否 无 泄露的LNG遇电气火花起火燃烧或爆炸 人员伤亡、 设备损害 选用防爆型电气设备设施, 并定期进行安全检查, 做好维护保养工作 LNG气化站 10 猛开急关各类阀门 导致系统”水击” 否 无 破坏系统, 导致泄露遇点火源起火燃烧或爆炸 LNG大量泄露、 人员伤害、 设备损失 开启关闭阀门应缓慢, 并注意做好各阀门的日常维护和保养 LNG气化站 10 撬体的各阀门或者接头漏气以及因工艺所限而排放的气
18、体 易引发爆炸或火灾 否 无 泄露的气体遇点火源而发生火灾或爆炸 人身伤害、 设备损坏 做好日常检查、 设备的维护保养和检漏工作, 做好点火源管理 LNG气化站 11 撬体内部设备超负荷运转 设备故障、 设备过热 否 无 易发生设备故障损坏设备或设备过热 设备损坏 严禁过负荷使用, 日常做好监视和保养 LNG气化站 11 站内防撞柱不齐全或损坏 设备易受到撞击 否 无 车辆意外撞击设备时, 时, 失去防护作用, 导致LNG泄露 设备损坏 设置防撞柱, 并做好维护工作 LNG气化站 12 站内各照明灯不亮或损坏 视线模糊
19、 否 无 操作人员易误操作设备 引发各类事故 定期检查各照明用具, 及时更换不合格的 LNG气化站 12 缺少相应的应急预案或不进行应急演练 发生事故处理不及时或不当 否 无 未缺乏准备, 一旦发生事故不能及时进行或采取有效措施予以处理 救援不力, 扩大事故后果 编制切实可行的应急预案, 并定期进行演练 LNG气化站 13 临近的其它单位发生火灾、 爆炸事故 易引发爆炸或火灾事故 否 无 其它组织发生事故因处理不善等因素, 导致事故扩大到我站 火灾或爆炸 日常作好观察和应急演练工作, 并制订应急预案 LNG气化站 13 操作
20、手持电动工具 机械伤人、 触电 否 无 使用时粗心大意, 缺乏安全集体性 人员伤害 增强安全意识、 熟练操作技术, 遵守操作规程 全公司 14 使用尖、 锐、 刃、 电动工器具 工具伤人或电器漏电 有 扎伤、 割伤、 划伤、 挤伤 疏忽大意, 无资质操作、 违章操作或工器具故障漏电 致人扎、 割、 划、 挤、 铰、 触电等伤害 正确使用尖、 锐、 刃、 电动工器具; 发现异常及时报告, 按规定检修, 确保安全好用。 全公司 14 维修人员缺少资质或相应的能力 易发生事故 否 无 各类安全事故 人员伤害 非公司施工或维修人员施工前,要确
21、认对方的施工资质 LNG气化站 15 维修人员在站内动火 点火源 否 无 火灾或爆炸 人员伤害 实行动火制度 LNG气化站 15 相关人员站内吸烟或拨打手机 产生点火源 否 无 吸烟或产生的感应电火花本身就是点火源 易引燃引爆泄露的LNG 严禁在站内吸烟或使用手机 LNG气化站 16 人员穿拖鞋或带铁钉鞋进站 易产生火花 否 无 因碰撞摩擦产生火花 易引燃引爆泄露的LNG 严禁该行为的存在, 加强管理和检查 LNG气化站 16 站内使用暗火蚊香 点火源 否 无 可能引发火灾 火灾 严禁使用
22、LNG气化站 17 站内非法动火 引发各类火灾或爆炸 否 无 非法动火, 遇LNG燃烧爆炸或因其它不可预知原因导致燃烧爆炸 火灾燃烧爆炸 严格实行动火审批制度, 实行三不动火制度 LNG气化站 17 在站内进行车辆维修 形成点火源 否 无 可燃气体遇因此而形成的点火源而起火燃烧或爆炸 人员伤害、 设备损害 严禁在气化站安全禁区内维修保养车辆和用毛刷等擦洗车辆 LNG气化站 18 站外有人从事明火作业或吸烟或燃放烟花等 点火源易进入气化站 否 无 点火源进入气化站遇泄露的燃气发生火灾、 爆炸事故 火灾或爆炸 及时与相关方沟通, 阻
23、止明火作业等事情的发生 LNG气化站 18 消防器材配备、 保养、 放置等不合理 不能及时扑灭初起火灾 否 无 不能及时控制初起火灾, 导致火情扩大 火势扩大, 造成人员、 设备损害 按要求配备、 定期检查、 合理维护保养、 普及使用方法 LNG气化站 19 在岗工作人员情绪低落或精力不集中 易误操作设备 否 无 精神不振, 心不在焉 误操作设备引发事故 站长应及时掌握员工的心态, 并进行调节 LNG气化站 19 在岗工作人员说笑打闹 易忽视工作中的安全细节 否 无 注意力不集中 误操作设备引发事故 严禁在岗开说笑打闹,
24、加强管理 LNG气化站 20 工作人员安全意识不强 易违章操作或违反公司制度 否 无 安全意识淡漠, 贪图省事省力, 投机取巧 违反操作规程引发事故 加强教育加强检查, 纠正错误操作方式 LNG气化站 20 工作人员不穿防静电工作服 容易产生静电火花 否 无 非防静电衣服摩擦起电易产生静电火花 易引燃引爆泄露的LNG 发放统一的工作服, 要求职工按要求穿戴 LNG气化站 21 工作人员在岗喝酒或酒后上岗 易误操作设备 否 无 意识麻痹模糊, 精神不振, 缺乏正确判断能力 误操作设备引发事故 严禁岗上饮酒, 岗前禁止饮酒
25、 LNG气化站 21 在高温天气进行室外日照作业 高温酷暑 否 无 因脱水或高温, 容易引发人员中暑 人员中暑 注意夏季四防, 合理排班, 轮换休息, 配备空调, 发放防暑物品 LNG气化站 22 在严寒天气进行室外作业 严寒冻伤 否 无 天气寒冷容易冻伤操作人员 冻伤 发放大头鞋、 面袄等防寒物品, 合理排班, 轮换休息, 配备空调 LNG气化站 22 雾天本站的运行 可视距离狭小 否 无 进站车辆易撞人撞物 人员伤害、 设备损害 操作人员注意观察和提醒, 做好引导 LNG气化站 23 站内雨天容易出现积水 地
26、面湿滑 否 无 人员容易滑倒而受伤 人员伤害 及时予以清扫 LNG气化站 23 雪后不及时进行清扫 易形成冰面 否 无 因冰划倒, 摔伤顾客或操作人员 人员伤害 及时清扫雪和雪水 LNG气化站 24 冬季地面存水结冰 地面易滑 否 无 人员不小心容易跌倒 人员伤害 及时清除结冰地面积水 LNG气化站 24 搬移物品 搬运时用力不当、 视线不佳或物品位置不当 否 无 运行路线上的物品摆放位置不当, 搬运动作不当, 视线被挡 烫伤, 挤伤、 碰伤、 扭伤 要求物品摆放位置合理, 搬运物品量力而行, 电器必须关闭电源后
27、搬运, 搬运期间精力集中。 LNG气化站 25 办公楼工作发生火灾 火灾 否 无 电器过热、 用电超负荷或事故造成短路起火, 其它火源控制不当 人员窒息、 烧伤、 死亡, 财产损失 办公室人员要熟悉办公楼的消防通道, 发生火灾时严禁使用电梯。 LNG气化站 25 打水、 洗手 卫生间滑倒 否 无 无 摔伤 注意安全 LNG气化站 26 电热水器的使用 高温热源 否 无 因使用不当容易烫伤人员 人员伤害 合理使用, 使用时注意安全, 加强观察 LNG气化站 26 上下班途中 车辆碰撞、 车辆与行人碰撞 否
28、无 不遵守交通规则, 乘车时坐不稳, 把不牢, 注意力不集中, 驾车人精力状态欠佳 人员受伤、 死亡 要求员工遵守交通规则, 乘车时坐稳把牢, 车辆不带病上路, 精神状态不好不驾车。 LNG气化站 27 楼体落物 重物打击 否 无 从楼上掉下物体砸上人员 人员伤害 严禁从楼上扔物品 LNG气化站 27 开关抽屉、 门窗 硬物夹、 撞 否 无 动作不利落, 没注意身后人员 挤伤、 碰伤 要求精力集中, 注意观察。 LNG气化站 28 使用电源开关、 插座 触电、 电器火灾 否 无 触摸已损坏的开关、 插座或湿手触及带电金属
29、部件 触电、 火灾、 损坏设施 及时检修更换已损坏的电源开关、 插座; 干手开关、 拔插电器。 LNG气化站 28 乱拉电线、 人员缺乏安全用电知识、 违章用电 引发触电伤害事故 否 无 作业时未戴绝缘手套或违章用电导致触电 人员触电伤亡 严格执行《用电安全管理规定》, 日常加强安全检查和教育 LNG气化站 29 使用弱酸弱碱清洁厕所 弱酸弱碱溅、 泼到衣物或身体 否 无 不了解弱酸弱碱的危害性, 注意力不集中或姿势不当 灼伤衣物、 皮肤或眼睛 使用弱酸弱碱时佩戴手套, 使用时精力集中, 动作得当; 一旦溅泼到衣物和身体上, 立即用大量清水冲
30、洗 LNG气化站 3) 重大危险源辨识结果: 按《危险化学品重大危险源辨识》GB18218- 规定, 液化天然气储存数量90t, 大于50t临界量规定, 构成重大危险源。。 综上分析, 本厂区液化天然气储存储罐已构成重大危险源。 2、 重大危险源分级记录 危险化学品重大危险源分级方法 ( 1) 、 分级原则 采用单元内各种危险化学品实际存在( 在线) 量与其在《危险化学品重大危险源辨识》( GB18218- ) 中规定的临界量比值, 经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。 ( 2) 、 R的计算方法 式中: q1
31、q2,…,qn —每种危险化学品实际存在( 在线) 量( 单位: 吨) ; Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量( 单位: 吨) ; β1, β2…,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数; α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 ( 3) 、 校正系数β及R值分级区间的确定 根据单元内危险化学品的类别不同, 设定校正系数( β) 值, 见表1和表2: 表1 校正系数β取值表 危险化学品类别 毒性气体 爆炸品 易燃气体 其它类危险化学品 β 见表2 2 1.5 1 注: 危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确
32、定。 表2 常见毒性气体校正系数β值取值表 毒性气体名称 一氧化碳 二氧化硫 氨 环氧乙烷 氯化氢 溴甲烷 氯 β 2 2 2 2 3 3 4 毒性气体名称 硫化氢 氟化氢 二氧化氮 氰化氢 碳酰氯 磷化氢 异氰酸甲酯 β 5 5 10 10 20 20 20 注: 未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值, 剧毒气体可按β=4取值。 ( 4) 、 校正系数α的取值 根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量, 设定厂外暴露人员校正系数( α) 值, 见表3: 表3 校正系数α取值表 厂外可能暴露人员数
33、量 α 100人以上 2.0 50人～99人 1.5 30人～49人 1.2 1～29人 1.0 0人 0.5 ( 5) 、 分级标准 根据计算出来的R值, 按表4确定危险化学品重大危险源的级别。 表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系 危险化学品重大危险源级别 R值 一级 R≥100 二级 100>R≥50 三级 50>R≥10 四级 R<10 2、 重大危险源分级 液化天然气储存区重大危险源分级 序号 物质名称 存量q 临界量Q q/Q值 校正系数β值 校正系数α值 R值 1 液化天然气
34、 10 T 5T 1.8 2 2.0 7.2 计算结果: R＝7.2＜10…四级 液化天然气储存区危险化学品重大危险源级别为四级 四、 重大危险源事故影响周边场所、 人员情况: 1、 本场区与周边环境及人口分布情况如下: 南侧: XXXXX, 距离50米, 人口约200人。 东侧: XXXXXXX, 距离50米, 人口约200人。 北侧: XXXXX, 距XXXXX50米 西侧: XXXX, 距离50米, 人口约100人 周边安全防护距离符合国家相应的法律、 法规。 五、 重大危险源安全管理措施、 安全技术和监控措施: 1、 建立完善的重大危险源
35、安全管理规章制度和安全操作规程。 2、 建立健全安全监测监控体系, 完善控制措施: ( 1) 对重大危险源系统中进行自动化控制系统。 ( 2) 对重大危险源系统设置紧急切断装置。 ( 3) 设置视频监控系统。 ( 4) 安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。 3、 定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、 检验, 并进行经常性维护、 保养, 保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、 可靠运行。维护、 保养、 检测应当作好记录, 并由有关人员签字。 4、 明确重大危险源中关键装置、 重点部位的责任人及管理部门, 并对重大危险源的安全生产状况进行定期
36、检查, 及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的, 应当及时制定治理方案, 落实整改措施、 责任、 资金、 时限和预案。 5、 定期对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训, 使其了解重大危险源的危险特性, 熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程, 掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。 6、 分别对公司各重大危险源场所设置明显的安全警示标志, 并写明紧急情况下的应急处理办法。 7、 对重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息, 以适当方式告知可能受影响的单位、 区域及人员。 8、 公司已对辨识确认的重大危险源逐项进行登记建档。 六、 重大危险源事故应急措
37、施: 1.公司已制定了重大危险源事故应急预案, 并建立应急救援组织或者配备应急救援人员, 配备必要的防护装备及应急救援器材、 设备、 物资, 并保障其完好和方便使用。配备便携式浓度检测设备、 空气呼吸器、 化学防护服、 堵漏器材、 便携式可燃气体检测设备等应急器材。 2.公司制定了重大危险源事故应急预案演练计划: 对重大危险源专项应急预案, 每半年进行一次。应急预案演练结束后, 对应急预案演练效果进行评估, 撰写应急预案演练评估报告, 分析存在的问题, 对应急预案提出修订意见, 并及时修订完善。 七、 重大危险源评估结论: 液化天然气储罐区域形成重大危险源, 其安危关系到生产装置的
38、存亡和周边群众的生命财产安全。其安全设施、 安全管理至关重要。企业应引起高度重视, 应作为企业安全管理的重点, 严格管理。场区内重大危险源发生事故的概率虽然较小, 但发生事故的后果较为严重, 主要是液化天然气泄漏燃烧爆炸危险。 重大危险源与周边敏感目标的防火间距、 卫生防护距离符合规定要求, 但由于氯的天然气的危害特性, 一旦发生事故, 处理不当, 极易给附近居民带来伤害, 公司要持续加强安全管理。
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