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环氧地坪维修施工方案DOC

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2020年4月19日
文档仅供参考
工程编号GWDLGSJXGS- 121802

环氧防静电地坪维修

施
工
方
案

编 制 人：
审 核 人：
批 准 人：
批准日期：

xxxxxxx公司
二零一三年十二月

工程概况
工程名称：xxxxxx环氧防静电地坪维修
建设地点：xxxxxx厂区
工程数量：2526平米
工程造价：163937元
一、 施工内容：
本工程位于xxxxxxx，总面积2526平米。原来的环氧防静电地坪为原始建站时施工，现已经使用数年，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地面面层出现裂纹、起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了地面的平整、整洁，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命缩短，并影响到正常的使用。
三、施工工艺及措施：
1、施工工艺：涂刷封闭底漆一道；环氧砂浆二道；环氧修补层二道；涂刷环氧面漆二道。
1.1、封闭底漆一道：
严格按规定的甲、乙组份使用配比混合，加入适量的FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化30分钟后，方可进行刷涂或滚涂，封闭涂层涂料的粘度很低，有利于涂料向地坪表面的孔隙中渗透，增加地坪的强度和涂层与地坪间的粘接力。30分钟后，方可涂装底涂层。
1.2、环氧砂浆二道：
严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化40分钟后方可进行批刮，一般批刮24小时后，才能进行底漆层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补，基本平整。
1.3、环氧修补层二道：
严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，搅拌均匀并熟化40分钟后，方可进行批刮或滚涂，达到要求厚度，一般批刮或滚涂24小时后，才能进行中涂层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补。
1.4、环氧面漆二道：
涂刷面漆二道，可采用喷涂或辊涂进行施工。
2、施工的技术和工艺要求
2.1、厚浆型工业地坪涂料的施工：
a、施工人员应确保充分的设备、人力和材料，以确保针对所有独立地板区域的搅拌和后续施工过程，都能够一次性连续完成。
b、搅拌完成后立即将材料浇注到已处理好的基层上，均匀、缓慢地进行摊敷，达到要求的厚度，注意不要操作过度。搅拌好的材料必须在规定的使用时限内使用，有关使用时限，请参见产品说明书。
c、涂敷后，应立即使用尼龙钉齿辊对涂层材料进行辊压，消除轻微的批刮痕迹，并帮助释放空气。辊压操作时，应按同一轨迹往复进行。涂层厚度达到1mm。
2.2、施工的技术和工艺要求：
a) 涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上的说明操作。
b) 施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度，地坪表面处理程序、材料实耗的记录，以备查考。
c) 施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度应小于85%。
d) 涂料粘度过高时，可加入专用稀释剂，但不宜超过10%。
e) 批刮底层涂料前，对地坪表面明显凹陷处应先行填补。
f) 填平凹陷处后，进行底层涂料的批刮。
g) 修整底层涂料并涂刷中间层。
h) 修整中层涂料并涂面层涂料。
i) 涂层厚度的测定，能够湿膜测厚仪测定，或在现场放置样板，同时施工予以检测。
3、质量保证：
3.1、质量及技术指标要求表
项 目
要 求
说 明
表面处理
干燥、清洁、无裂纹、凹陷，无附着疏松物、油污等

附着疏松物、油污等

层涂层外观
平整度
目测
基本平整
光洁度
仅有少量微小颗粒吸附
无明显触手感
光 泽
根据设计要求
光泽计测试
色 泽
和试板一致，无明显色差、搭接
现场对照
涂层表面硬度
0.76
GB1730－88
涂 层 厚 度
满足要求
均厚，最低处不得低于85％
附 着 力
优 良
不起壳，涂层不和基层分离

指标名称
指标值
干燥时间h
表干
《6

实干
《24
粘接强度Mpa
》2
怊氏硬度
》80
耐冲击性，Kg/cm
50经过
耐磨性750/500r，失重，g
《0.02
抗压强度Mpa
》10
耐酸碱等性能
按国内标准
抗弯强度Mpa
》7
拉申硬度
》9
其它
使用年限8年以上，色差小于1级，无起皮、起泡、露底、机械划伤，脏污等工程质量问题。

3.2、质量检验
（1）一般规定
A、收集基层质量情况的资料，并对基层作评价
B、 FC900厚浆型工业地坪涂料施工的每道工序前必须经有关部门，有关人员或监理签证后方可进行。
C、进场的所有材料都必须资料齐全，包括产品质保资料、合格证明。
D、检验人员必须是熟悉此项工作的技术人员。
（2） 质量检验方法
A、表面处理：现场检验人员目视检查并查记录。
B、涂层外观：
①平整度：目测检查评议。
②光洁度：目视检查评议。
③色 泽：对照试板评议。
④光 泽：随机试件用光泽仪测试。
C、涂层结构：查分项工序签证。
D、涂层厚度：切成V型口子用测厚针或卡尺检测，查用料记录。
E、涂层硬度：随机试件，用铅笔硬度试验法或划针痕法。
F、附着力：划圈法或划格法。
G、冲击强度：重力法测试用4倍放大镜检查。
（3）主要检测仪器一览表
表4.2.3
名 称
型号、规格
检测项目
备注
漆膜附着力试验仪
QFZ－Ⅱ型
附着力

漆膜冲击器
QCJ型
耐冲击性

柔韧性测定器
QTY－10A
柔韧性

摆杆式漆膜
阻尼试验仪
GD－200
硬 度

漆膜磨耗仪
JM－Ⅲ型
耐磨性

光泽度仪
KGZ－1A
光 泽

盐雾试验箱
YQ－25D
耐盐雾性

调温调湿箱
DL－302A
耐湿热性

3.3、质量保证措施
⑴现场施工对全体施工人员进行一次技术、质量培训。
⑵配合好工程甲方、监理人员进行工序检查、检测。
⑶每批涂料均需有质保书。
⑷正确配比、计量严格，并做好详细的记录。
⑸做好成品和半成品的保护工作。
⑹质量工作落实到各队、各班组、每个人，实行奖罚。
⑺建立严格的自检、互检制度
4、安全施工技术、规程：
4.1、一般规定
⑴ 参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中坚守岗位，严禁酒后操作。
⑵ 正确使用个人防护用品，进入现场，必须带好安全帽。
⑶ 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗口等危险处应有围护和明显标志。
⑷ 电气设备、电动工具和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并有防漏电保护装置。
⑸ 施工机械和电气设备、电动工具不得带病或超负荷作业，发现不正常情况应停机检修，不得在运转使用中修理。
⑹电气设备、电动工具的试运转，应严格按照单项安全技术措

施进行。
⑺从事腐蚀、粉尘，放射性和有毒作业，要有防护措施并进行定期体检。
⑻高温期间作业应调整作息时间，加强通风和降温措施。
⑼涂料的堆放需有专门仓库，避免阳光直射、高温并设有消防器材，库房周围20m以内禁止明火。
4.2、涂料施工安全技术措施
⑴ 防火
地坪涂料施工中所用的涂料和稀释剂，助剂均为易燃材料，一旦接触明火，极易引起火灾和爆炸。因此涂装现场必须采取防火措施。一般要求做到以下几点：
① 施工现场应远离易燃物品仓库，并不允许在现场堆放易燃物品。
② 施工现场严禁烟火。
③ 现场必须有消防水源和配备消防器材。
④ 擦洗过溶剂的棉纱、废布等应放在带盖的铁桶内并定期处理。
⑤ 禁止随地倾倒或向地沟、下水道、污水口倾倒涂料或溶剂。
⑥ 夜间作业时现场照明灯不得超过36伏。
⑵ 防尘、防毒
地坪涂料施工中会产生粉尘污染，涂料挥发过程对人体有毒害和刺激性，现场施工中防尘、防毒的措施一般有如下：
① 操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎，心脏病、肝炎、高血压以及对某些化学物质有过敏反应者均不得参加施工。
② 运料、配料，打磨的施工人员需穿戴防尘口罩，防护眼镜，橡胶、手套、工作服等防护用品。
③ 涂装施工中应戴防毒面具或面罩。
④ 施工人员连续作业的时间不宜过长，应间断地离开现场，呼吸新鲜空气。
⑤ 操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开现场。
⑥从事本项工作的人员必须定期进行体格检查。
⑶安全用电
① 机械设备、电动工具连接电线，连接插座必须符合使用要求。
② 用电设备的接线、安装均需持证上岗的专业技工进行。
③ 所有的机械设备，电动工具使用必须有接地接零装置，并安装触保器。
④ 通电电线必须固定，经过通道需架空时，高度不低于6m。
⑤ 电气操作戴好绝缘手套、脚穿绝缘胶鞋。
⑥ 禁止拆装带电的机械设备和电动工具。
⑦ 不熟悉和掌握本工种的操作规程，禁止作业。
⑧ 定期检查线路，电器开关和触保装置等。
⑷施工现场禁止明火，交叉作业时应远离明火，并配置灭火器材，挂设警示牌。
⑸车间内设备尽可能用彩条布保护好，以免施工带来影响。
四、工程费用概算：
1、环氧地坪用量及单价：
操作顺序
用量公斤/平方
单价
合计
备注
打磨并清洁地面

基面含水率《8%
涂装自流平高渗透环氧底漆
》0.08
30
2.4
滚涂或批刮
批刮环氧烯胶泥一道
》0.9
15
13.5
批刮
重点打磨并清洁地面

批刮自流平环氧砂浆第一道
》0.2
26
5.2
7#石英砂:环氧=2:1
批刮自流平环氧砂浆第二道
》0.15
26
3.9
8#石英砂:环氧=2:1
批刮自流平环氧砂浆第三道
》0.1
26
2.6
8#石英砂:环氧=2:1
重点打磨并清洁地面

批刮自流平环氧腻子
》0.1
26
2.6
9#石英砂:环氧=1.5:1
批装自流平面漆
》0.1
33
3.3
用专用镘刀抹装
抹装自流平面漆
》0.8
33
26.4
用专用镘刀抹装
施工费

5
5

/

利润

合计单价
64.9元/平方米
2、 工程费用造价：64.9元/平方米x2526㎡=163937元

xxxxxxxxx建筑有限公司
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