可靠性测试标准模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。丝印、 喷油产品测试要求1. 0目的指导检查员正确地进行可靠性测试, 保证本公司产品满足客户品质要求。2. 0适用范围适用于本公司生产的所有需丝印、 喷油加工产品的可靠性测试。3. 0定义3.1.可靠性: 即产品在规定条件下进行的环境模拟测试, 其品质特性和耐受性能达到规定的要求。3.2.测试周期, 即在往返测试中, 往返各一次为一个测试周期。3.3.单项测试: 即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。3.4.多项测试: 即每一个产品有多项测试要求时, 每一个部件要完成2个或以上的测试项目。40职责检查员应按此指引作业, 保证产品达到客户的品质要求。50工作步骤5.1产品的丝印、 喷油可靠性测试( 包括没有明确测试要求的产品) 5.1.1测试材料及工具5.1.1.178%浓度的酒精5.1.1.295%浓度的酒精5.1.1.3200g的铁锤5.1.1.4粗纹的干净白布5.1.1.53M600测试胶纸5.1.1.6界刀5.1.1.7恒温恒湿炉5.1.1.8RCA纸带测试机5.1.1.9测试专用纸带5.1.1.10热熔胶5.1.1.11剪钳5.1.2酒精测试( 每次测试12PCS) 5.1.2.1把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上, 包好之后用95%浓度的酒精浸润, 然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦, 行程30mm, 频率20周期( 40次) /分钟, 连续摩擦50周期( 100次) , ( 移印字钮用95%浓度的酒精进行测试) 。5.1.2.2字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试, 方法同5.1.2.15.1.2.3酒清测试接受标准: 测试样品测试后不褪色, 不脱油, 无臌胀。5.1.3胶纸测试( 每次测试24PCS) 5.1.3.1胶纸测试方法: 取样品平坦部分, 用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格( 如图1) , 丝印也需要划方格, 深度以能见底材为准, 不宜过深, 过深刀口附近漆膜将会翻起, 影响测试, 然后用3M测试胶纸紧贴在上面, 用手指肉体部分或橡皮压平, 然后拉着胶纸尾部以90角方向突然向上提起同一部位连续测试10次( 如图2) 。5.1.3.2胶纸测试接受标准: a. 附着力=未脱落漆膜的方格数/100; b. 每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落( 如图3) c. 按前a,b点判定胶纸测试接受标准: 附着力为100/100方为合格5.1.4高温高湿测试( 每种货每天平均取样不少于测试3PCS, 此测试当客户有要求时才做) 5.1.4.1将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为602C, 温度90%3%之恒温恒湿炉中存放48H5.1.4.2高温高湿测试接受标准: 室温后观察漆膜无皱纹、 起泡、 裂纹、 剥落及明显的失光等现象为合格( 由于底材老化引起的变色, 失色应不影响判定) 。5.1.5RCA测试( 现只有中建产品需做此项测试) 5.1.5.1测试方法: 用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下23cm2,用热熔胶纸将其固定在RCA纸带测试机上, 将测试头对需测试位置, 装好纸带, 根据各种胶件测试规格的不同相应的调整纸带机测试头负载( 见下表) , 然后打开开关进行测试, 直至显示器显示为相应的数据时停止测试( 显示器显示数据为实际次数的2.5倍, 如需测试100次, 等显示器显示数据为40就停止测试) 。5.1.5.2接受标准( 每种货每天测试24PCS) 油墨类型主机面手机面、 主机钮手机胶钮( 12字钮) 丝印UV油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK普通油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK移印UV油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK普通油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK喷油面+移印喷油面100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK丝印位UV光油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK普通油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK喷油面+移印喷油面100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK丝印位UV油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK普通油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK喷油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK5.1.6过UV炉测试5.1.6.1对于二次加工时需过UV炉的半成品, 在检查中, 需做如下测试: a随机从机位上抽取2PCS样品b将样品置于正常工作的UV拉上, 按正常工艺, 从拉头流到拉尾, 使其经UV光辐射5.1.6.2接受标准: 将经过UV光辐射的样品再与工程板比较颜色, 以偏黄程度不超工程板为可接受。5.2德威客户系列产品的丝喷可靠性测试5.2.1测试材料及工具5.2.1.1恒温恒湿炉5.2.1.295%浓度的酒精5.2.1.33M600测试胶纸5.2.1.4界刀5.2.1.5包有6层棉布的200g锤5.2.1.6机架5.2.1.7铅笔5.2.1.8橡皮5.2.1.9异丙醇或丁酮5.2.1.10含有5%Nacl的蒸馏水5.2.1.11碧丽珠清洁剂5.2.1.125%浓度的HCL( 盐酸) 5.2.1.13400号砂纸5.2.1.14白布5.2.2高温高湿测试( 每种货每天抽样测试不少于3PCS) 5.2.2.1高湿高湿测试方法: 将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存放在温度为663C, 湿度为85%3%之恒温恒湿炉中存取192小时5.2.2.2高温高湿试验接受标准: 室温后观察漆膜无皱纹、 小泡、 裂纹、 剥落及明显的失光等现象为合格( 注: 由于底材老化引起的变色、 失光应不影响判定) 5.2.3酒精测试( 每次测试24PCS) 5.2.3.1酒精测试方法: 将包有6层棉布的200g铁锤用80%浓度酒精浸润, 然后将此浸润后的铁锤在测试面上水平移动磨擦丝印位, 行程30mm, 频率20周期( 40次) /分钟, 连续磨擦50周期( 100次) 。5.2.3.2酒精测试接受标准: 被测试样品测试后以不裉色, 不脱油, 无膨胀为OK。5.2.4胶纸测试( 每次测试2-4PCS) 5.2.4.1胶纸测试方法: 同5.1.3.15.2.4.2胶纸测试接受标准: 1、 附着力=未脱落漆膜的方格数/100; 2、 每小格内如果漆膜脱落面积小于1/5可视为未脱落( 如图3) ; 3、 据前1.2点判定胶纸测试接受标准: 附着力为100/100为合格4、 喷油胶纸测试现时以一次不脱油为OK; 5.2.5铅笔硬度测试( 每次测试24PCS) 5.2.5.1铅笔: 选硬度为HB的中华绘圆铅笔, 用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔尖5-6mm, 切不可移动或削伤铅芯, 握住铅笔使其与400号砂纸成90, 在砂纸上不停划圈, 以磨擦铅笔端面, 直至获得端面平整, 边缘锐利的笔端为止, 边缘不得有破碎或缺口, 铅笔每使用一次旋转180度再用或重磨再用。5.2.5.2测试方法: 取一块平坦的测试样品置于试验机架上, 漆膜面朝上, 在1kg负载下, 铅笔与漆膜成45角, 以0.5m/s的速度, 使试件与铅笔反向移动5mm, 犁五道不同的痕迹( 如图4) 注: 加负载时, 铅笔头不能划伤或使漆膜凹陷。5.2.5.3接受标准: 无犁伤、 剥落为合格5.2.6磨擦测试( 每次测试2-4PCS) 5.2.6.1测试方法: 取一块长20mm试验样本放在摩擦机架( 加1kg负载) 上, 用橡皮来回摩擦( 橡皮擦露出夹具表面2.5mm-3.0mm) 5.2.6.2接受标准: 不能清晰看见底材为合格5.2.7化学液体试验( 每次测试2-4PCS) 5.2.7.1测试方法: 滴一滴异丙醇或丁酮在试样漆层表面15分钟后, 用白布擦去化学液。5.2.7.2.接受标准: 油漆层表面无痕迹, 污渍斑点及光泽无明显变化。漆膜颜料很微量, 移到白布上, 能够忽略。5.2.8Nacl液体试验( 每次测试2-4PCS) 5.2.8.1测试方法: 取试样放入含有5%Nacl( 氯化钠) 的蒸馏水溶液中浸48小时, 然后用白布擦去试验样本上的水滴。5.2.8.2接受标准: 油漆层无变色、 脱落、 起皱、 污点痕迹为合格。5.2.9搞清洁剂试验( 每层测试2-4PCS) 5.2.9.1测试方法: 用粘有碧丽珠清洁剂的湿布围在试样表面上来回摩擦10cycles(10圈)5.2.9.2接受标准: 油漆层无变色、 脱落及失光为合格。5.2.10盐酸试验( 每次测试2-4PCS) 5.2.10.1测试方法: 用粘有5%HCL( 盐酸) 的湿布围在试样上来回摩擦10cycles, 然后用白布擦去试样上的液体。5.2.10.2接受标准: 油漆层无变色、 脱落、 污点、 痕迹为合格。5.2.11现暂时以5.2.2,5.2.3,5.2.4三项测试为主。5.3成丰的AIWA系列产品丝喷可靠性测试。5.3.1测试材料及工具。5.3.1.1恒温恒湿炉5.3.1.280%浓度的酒精。5.3.1.3测试胶纸5.3.1.4包有6层棉布的300g铁锤。5.3.1.5界刀5.3.2高温高湿测试( 在喷油、 丝印过炉烘干后4小时方可测试, 每次测试2PCS) , 将测试样品放在温度为602C,湿度为90%3%的恒温恒湿炉中存放48小时。接受标准: 测试后无膨胀、 脱落、 开裂、 变色等不良为OK。5.3.3酒精测试( 在喷油、 丝印过炉后4小时方可测试, 每批测试5PCS) , 将包有6层棉布的300g铁锤, 浸透76.9-81.4%浓度的酒精, 以每分钟往返20周期( 40次) 的速度, 行程30mm,对测试部位进行磨摩测试, 若是测喷油, 则磨擦100周期( 200次) , 若是测丝印, 则磨擦50周期( 100次) 。接受标准: 测试后无膨胀、 脱落、 开裂、 变色、 褪色等不良为合格。5.3.4胶纸测试( 在喷油、 丝印过炉后4小时方可测试, 每种货每天测试不少于5PCS) 。5.3.4.1喷油产品的胶纸测试用界刀在被测表面划1.5mm2的小方格100个, 然后用测试胶纸紧贴划方格处, 中间不可有气泡, 再以45角方向快速剥掉胶纸, 连续测试10次。接受标准: 小方格若能保持97%以上不脱落而且表面无露出材料底质则合格。5.3.4.2丝印产品的胶纸测试用界刀在丝印表面划”#”( 塑胶材料的镀金品不划) , 然后用测试胶纸在上面紧贴, 再以45角方向速剥掉胶纸, 在同一部位连续测试5次。接受标准: 其材料质地或表面无露出或脱落为合格。5.4松下产品测试要求( 每个PO单分别测试5PCS) 5.4.1酒精测试5.4.1.1酒精测试材料及工具: 99.5%酒精, 1kg铁锤, 绒布5.4.1.2测试条件: 每分钟来回磨擦120周期, 磨擦长度30mm, 共磨擦200周期5.4.1.3测试判定标准: 被测表面没有变色、 生锈、 剥皮和字体模糊为OK5.4.2溶剂测试5.4.2.1测试材料: 防晒霜.5.4.2.2测试条件: 在常温常湿下,将防晒霜均匀涂在被测表面存放24小时.5.4.2.3判定标准:被测表面没有变色、 生锈、 剥皮和字体模糊为OK。5.4.3高低温冲试验5.4.3.1测试条件: 在温度为60C条件下, 贮存1小时后, 以15秒时间转换为-30C, 再贮存1小时, 然后又以15时间转化为60C贮存1小时, 这样循环50周期。5.4.3.2判定标准: 不允许有变色、 生锈、 剥皮和字体模糊。5.4.高温放置5.4.4.1测试条件: 在温度为60C的条件下贮存120小时。5.4.4.2判定标准: 不允许有变色、 生锈、 剥皮和字体模糊。5.4.5低温放置5.4.5.1测试条件: 在温度为-20C的条件下贮存120小时。5.4.5.2判定标准: 不允许有变色、 生锈、 剥皮和字体模糊。5.5.MATRA系列产品测试要求5.5.1酒精测试5.5.1.1酒精测试材料及工具: 75%酒精、 500g铁锤、 棉布。5.5.1.2测试条件: 摩擦行程30mm, 共摩擦500周期。5.5.1.3接受标准: 丝印字体保留90%, 喷油无失光、 变色、 膨胀。5.5.2溶剂测试5.5.2.1测试材料: 营养保湿面霜, 500g铁锤、 棉布。5.5.2.2测试条件: 在常温常湿下将营养保湿霜涂在500g铁锤在丝印或喷油表面来回摩擦500周期( 营养保湿面霜涂在铁锤需均匀、 适量) 5.5.2.3判定标准: 被测表面无变色、 生锈、 剥皮、 字体模糊、 明显失光为OK。5.5.3胶纸测试5.5.3.1测试条件与方法: 用3M600胶纸紧贴被测表面, 然后以90角方向突然向上提起1次。5.5.3.2判定标准: 丝印字体保留90%, 喷油无脱落为OK。5.5.4高温高湿测试( 每周第一次生产测试2SETS) 5.5.4.1测试条件: 将塑胶喷油样品在过炉烘干4小时存放温度为45C, 湿度为90%之恒温恒湿炉存放48小时, 每4小时观察样品表面颜色变化, 5.5.4.2判定标准: 测试后无膨胀、 脱落、 开裂、 变色、 斑点等不良。5.5.5高低温循环测试( 每个P/O测试5SETS) 5.5.5.1测试条件: 在温度为-10C条件下贮存30分钟后, 以15秒时间转换为50C, 再贮存30分钟, 然后又以15秒转化为-10C贮存30分钟, 这样循环5个周期。5.5.5.2判定标准: 测试后无变色、 生锈、 剥皮、 字体模糊等不良。5.5.6跌落测试5.5.6.1测试条件: 人为模似成品在75CM的高度自由下落, 共6个面, 每面跌一次, 六面跌完为一个循环, 每次做一个循环。5.5.6.2测试标准: 各部件无松脱、 起级、 离隙不可超收货要求。5.5.7以上所有测试均为单向测试。5.6Binatone系列产品测试要求 每批测试不少于2PCS) 5.6.1胶纸测试5.6.1.1测试条件: 用3M600胶纸在喷油、 丝印面贴实, 然后以90方向突然向上提起10次。5.6.1.2判定标准: 丝印字体保留90%, 喷油无脱落为OK。5.6.2酒精测试5.6.2.1测试条件: 用75%的酒精, 100g的力( 包有棉布的100g铁锤) 在丝印面来回摩察50周期, 但字钮件用99%的酒精, 100g的力在喷油丝印摩察50周期。5.6.2.2若是喷油, 则用500g力, 99%的酒精在表面磨察1000次。5.6.2.3接受标准: 丝印无脱油、 失光、 变色、 膨胀为OK。5.6.3方格测试5.6.3.1测试条件: 用界刀在被测表面平坦的地方划100个1mm1mm的方格, 然后用3M600测试胶纸贴实, 以90方向突然向上10次。5.6.3.2接受标准: 丝印字体保留90%,喷油无脱落为OK。5.6.4以上所有测试均为单项测试6.0记录测试完成后, 填定”测试数据表”, 高温高湿测试就单独填写一份”高温高湿可靠性测试记录”并与样品一起交上司处理。