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消防管道及配件安装技术交底

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2020年4月19日
文档仅供参考
施工技术交底记录
编号： 轨道交通通用表-052
工程名称
重庆市轨道交通十号线常规设备工程
施工合同编号
ZTCZ-合-STCB(+)- -011
单位（子单位）
工程名称
10309标三亚湾车站建筑设备安装工
施工单位
中铁武汉电气化局集团有限公司常规设备10309标项目经理部
分部工程名称
给排水及消防
分项工程名称
消防水管及配件安装
交底部位
车站设备区、公共区
交底时间
10月19日
一、交底依据
质量要求符合GB 50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》、GB50242- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。
二、适用范围
站内消防管道、阀门、配件安装。
三、交底内容
1、消防管道安装施工流程图

2、施工方法
（一）、管支架制作及防腐
1、给排水及消防系统管道支架的材料采用镀锌角钢，管道支、吊架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机，孔位的加工采用台式钻床。
2、支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用热镀锌工艺进行防腐处理；支架在制作焊接完毕后，焊缝表面应进行外观打磨处理，清除焊接时产生的焊瘤、焊渣等物；并对支架进行边角毛刺打磨至光滑。
3、支架在制作完毕后均须做防腐处理，处理之前对支架处理检查，确保支架表面清洁，无油渍、污渍、焊口打磨平整，镀锌层被破坏部分须涂刷防锈漆及银粉面漆。
（二）、支架安装
1、管道支架固定采用膨胀螺栓，将支架底板与结构墙体进行固定；在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。
2、在固定支架前，预先根据给排水施工图和综合管线图进行管线放线，根据给排水管路的走向、安装间距、阀件位置选择支架安装位置，支架最大间距不得超过规范要求
钢管管道支架的最大间距（GB50242- 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范）
管径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间距
（保温）
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
间距
（不保温）
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
3、站台层公共区给水管、消防管合用的管道采用∠63*6镀锌角钢，M14膨胀锚栓固定，其余部分给水干管采用∠50*5镀锌角钢，M12膨胀锚栓固定，支管可选用∠40*4镀锌角钢，M10膨胀锚栓固定。
4、支架的安装固定应平整牢固，在安装支架时，阀件、卡箍连接件、以弯头处旁左右0.5m应设置一个支架，其余管道支架的布置既要符合间距的要求，又要做到间距均匀，外观美观。立管在每层离地面1.5m处安装1副支架。
（三）、室内消防管道安装
1、消防给水均采用内外热浸镀锌钢管，管径大于DN50的采用法兰或沟槽式接口，管径小于等于DN50采用螺纹连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。
2、先确定管线的位置与标高，并正确安装支架。在干管中心在线定出各分支主管的位置，标出中心线，实测各管段的长度，编制配料单送加工场预制。
3、用手动电葫芦将管段吊装到支架上，调整方位后，随即用U型卡将管段临时固定，需保温的给水管段采用保温专用的带木托管卡；随后进行管段安装，精确校正调直，保证整个管线水平面和垂直面在同一直在线，经确认后管道即可进行最后固定。
4、消防水管采用沟槽式连接，在站厅层设置加工区，进行管道的开槽，在管道安装前完成。钢管下料切割管段，检查切口是否平直光滑，合格后在进行管道开槽。
5、卡箍连接：消防水管的连接采用卡箍连接；站内使用刚性卡箍连接件。
管道卡箍接头及断面图

6、管道沟槽的加工：管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封主要靠卡箍的夹紧力，使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面，防止外漏固定卡箍沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系，加工时不能破坏原有管道外径尺寸及圆度。
（三）、阀门、配件安装
1、消防给水管道：消防水泵进出水管上采用明杆闸阀，消防泵房内其它消防管道上应优先采用闸阀，安装空间受限时选用蝶阀，站内其余部位均采用蝶阀。
2、止回阀：消防水泵出水管上均安装静音缓闭式止回阀，排水泵出水管采用橡胶瓣止回阀。
3、电动蝶阀：消防成环系统管道立管处设有电动蝶阀，均为双向型阀门；所有的电动阀门均具有手动关断功能；电动蝶阀单设控制箱。
4、给水及消防管道变径时，采用异径管连接，不得采用补芯;
5、不锈钢软管：穿越结构缝处的给排水管道须安装不锈钢软管。

6、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
7、阀门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。
8、安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确。阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。
（四）、管道压力试验及冲洗
1、消防给水管道的水压强度试验压力为1.4MPa，保持30min后，管网应无渗漏、无变形、且压力降不应大于0.05MPa。消火栓系统应在完成分段试压后进行全车站范围的整体试压；水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。
2、冲洗流量不小于1.5m/s流速，根据自来水进口处水表流量来判断冲洗流量是否满足要求。（管道通水能力应满足20升/秒）。水冲洗的排放管接在区间泵房处，冲洗水排入区间隧道排水沟内，在利用废水泵房潜水泵抽至地面城市排水系统。
3、水冲洗应连续进行，冲洗时间应根据出口处的水色与入口处的水色是否一致来确定，当出口水色和透明度与入口处目测基本一致时为合格。
4、室内消火栓给水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量；
（五）防腐、保温及油漆
1、站内金属给排水管道及管件，应采取防腐蚀措施。各类热浸镀锌钢管安装试压后，镀锌层被破坏部分及管螺纹露出部分，刷防锈漆一道，银粉面漆一道。车站内泄水管外壁刷蓝色调和漆二道；压力排水管外壁刷灰色调和漆二道；消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。埋地的热镀锌钢管采用加强级防腐，采用“四油三布”的防腐包裹方法。
2、在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
3、车站内管道支、吊、托架采用热浸镀锌处理,管道支、吊架管卡与管道之间设5mm厚绝缘橡胶垫。管道支、吊架间距按施工验收规范执行。
4、水池内的管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉防腐涂料。
3、注意事项
1、立管安装前，须先检查现场预留的刚套管，安装在楼板内的钢套管,其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙采用防火泥和防水油膏填实，端面光滑；
2、干管道安装前，需根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿结构外墙时预埋B型柔性防水套管、穿水池壁时预埋A型柔性防水套管，密封圈均采用Ⅱ型；管道穿人防防护结构时，预埋用于人防工程的人防套管；
3、给排水及消防管道严禁穿过电气设备用房，并尽量避免敷设在设备房、过道的控制箱、配电箱上方，同时尽量避免在生产设备和吊装孔的上方经过。
4、所有穿越人防结构的给排水管应在人防结构内侧设置防护阀门；给排水管道穿越防护单元隔墙时应在隔墙两侧设置防护阀门，防护阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀。人防围护结构距离阀门的近端面不宜大于200mm，阀门必须有明显启闭标志。穿人防结构的给水管道采用薄壁不锈钢管或内外热浸镀锌钢管（采用法兰或焊接方式连接）,应整管穿过不设接头，如需设置管道接头时，应采用丝扣、法兰或焊接（焊接后做二次镀锌防腐处理）。
5、管道支架：
1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；
2）立管每层装一个管卡，安装高度为距地面1.5m。

技术交底人：
技术员姓名
施工工长姓名
班组长姓名

监理单位
施工单位

监理工程师：

年 月 日

技术负责人：

年 月 日