钢筋焊接作业指导书样本.doc

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目 录

第一节 电渣压力焊
1 概述…………………………………………………………………………2
2 准备工作……………………………………………………………………2
3 焊接设备……………………………………………………………………2
4 焊接工艺……………………………………………………………………2
5 焊接参数……………………………………………………………………3
6 钢筋电渣压力焊焊接缺陷及防止措施……………………………………3
7 质量检查……………………………………………………………………4
8 安全与环保措施……………………………………………………………4

第二节 闪光对焊

1 编制依据……………………………………………………………………5
2 工程概况及施工准备………………………………………………………5
3 主要施工方法及技术措施…………………………………………………5
4 质量保证措施……………………………………………………………… 5
5 安全保证措施………………………………………………………………7
6 施工注意事项………………………………………………………………7
7 文明施工及环保措施………………………………………………………7

第一节 电渣压力焊
1 概述
本工程本工程为世贸商城三期工程, 包括3#楼、 5#楼、 6#楼,总建筑面积41329.35㎡. 钢筋为HRB235、 HRB335、 HRB400。
2 准备工作:
2.1 组织焊工及有关人员进行培训考试;
2.2 熟悉电渣压力焊有关验收规范和规定;
2.3 购买设备。
3 焊接设备
采用河北栋梁集团高碑店焊接设备厂生产的LDZ—32型半自动竖向钢筋电渣焊机, 本机采用交流焊接电源、 控制于一体。其特点操作简单、 维修小巧灵活。其技术参数见表一。焊接设备包括: 焊接电源、 控制箱、 焊接夹具、 焊剂盒等。焊接夹具应具有一定的刚度, 使用灵巧, 坚固耐用, 上、 下钳口同心。
焊剂盒的内径与所焊钢筋的直径大小相适应。
表一
电源电压( V)
380
工作方式
流水作业
相数
单
主机重量( Kg)
250
额定输入电流( A)
102
机头重量(Kg)
10
空载输出电压( V)
72~80
全套设备重量( Kg)
302.5
可焊钢筋直径( mm)
14~32
焊接电缆长度(m)
20
4 焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的施工工艺过程包括: 引弧、 电弧、 电渣和顶压过程, 即将夹具夹牢在下部钢筋上, 将上部钢筋扶直夹于活动电极中, 上下钢筋间放一铁丝小球或导电剂, 再装上药剂, 通电后引弧, 形成渣池并使钢筋熔化, 用手柄使上部钢筋在适当时加压顶锻, 断电冷却后形成接头。操作工艺种类分为: 导电焊剂法( 适用于钢筋较长而直径较大, 而且钢筋端面较平整的情况) ; 电弧引燃法( 适用于钢筋较小, 而焊机功率较大, 而且钢筋端面较为粗糙的情况) ; 铁丝球引燃法( 适用于钢筋端面较为平整而焊机功率较小的情况) 。
4.1 焊前准备:
4.1.1 焊工要作焊前试焊, 经试验合格后方可施焊。
4.1.2 绕制若干引弧球, 用ф0.5—1mm的铁丝乱烧成直径约为10mm的球即可, 每个焊口用一个。
4.1.3 将主机面板上的电源开关断位置, 转换开关置于电渣焊位置。
4.1.4 接好焊接电缆, 控制电缆、 地线及电源线。
4.1.5 调节电流, 使电流指针在相应的钢筋直径位置。
4.1.6 控制电缆的另一端插在操作把手上。
4.1.7 空载试验, 接通电源, 打开电源开关, 此时电源电压表指示电网供电电压, 按下操作手把上的控制开关, 此时应注意使钢筋的轴线在一条线上, 关闭焊剂盒, 装满所需的焊剂。焊工应持证上岗, 无证人员不得进行焊接。
4.1.8 对焊前应清除钢筋端头120mm范围内的铁锈, 杂质刷净。把钢筋安装于夹具钳口内, 予以夹紧, 此时应注意使钢筋的轴线在一条直线上, 关闭焊剂盒, 装满所需的焊剂。焊工应持证上岗, 无证人员不得进行焊接。
4.2 焊接工艺:
4.2.1 将机头装在钢筋 上, 并使上下钢筋的接口位于焊机斗中部。
4.2.2 注意在卡上部钢筋时, 机头上卡具, 要提升至距上顶点15mm左右处。
4.2.3 调节调偏机构, 保证钢筋的同心度( 调好后锁紧) 。
4.2.4 将引弧球放在上下钢筋的接口间, 垫好防漏垫, 焊剂斗中灌满焊剂( 注意严格防漏) 。
4.2.5 将焊接电缆插在机头的电极上, 操作手把插在机头的杠杆上, 将监视器引线插头插在机头下部的插孔里。
4.2.6 按下手把上的控制开关, 并轻按手把( 见表二) , 轻按手把使指针再稳定在电渣焊位置, 总时间到后迅速抬起手把( 见表二) , 使钢筋接口处产生一定的压力, 并同时释放控制开关, 焊接过程结束。
表二
钢筋直径( mm)
14
16
18
20
22
25
28
32
第一段时间( S)
11
12
14
15
17
19
21
25
总时间( S)
15
16
18
20
22
25
28
34
4.2.7 每个接口焊完后, 隔1~2分钟打开焊剂斗。冬期施工时间适当延长, 回收未熔焊剂, 回收的焊剂可继续使用。
4.2.8 机头卸下后, 需隔3分钟后才可敲掉渣壳。

4.3 注意事项:
4.3.1 当焊接异型钢筋时, 按较大直径选用电流, 时间则选择平均时间。
4.3.2 当钢筋严重锈蚀时, 要稍加清理, 以保证端部导电。
4.3.3 钢筋不垂直度不得大于20。
4.3.4 焊剂不应潮湿, 焊接时不要散漏。
5 焊接参数:
电渣压力焊的主要参数包括: 渣池电压、 焊接电流、 焊接通电时间等, 应根据所焊接钢筋的直径进行选择。见表三。
表三
钢筋直径( mm)
焊接电流( A)
渣池电压( V)
顶锻压力( KN)
16
200~300
20~35
1.5~1.8
20
300~400
20~25
1.5~1.8
25
400~450
20~35
1.8~2.0
32
450~600
20~35V
1.8~2.0
6 钢筋电渣压力焊焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中, 如发现裂纹、 未熔合、 烧伤等焊接缺陷, 应查找原因, 采取措施, 及时消除。见表四。

电渣压力焊接头焊接缺勤陷及防治措施
表四
项次
焊接缺陷
防止措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
偏心
1．钢筋端部矫直
2．钢筋安放正直
3．顶压用力适当
4．及时修理夹具
4
未
熔
合
1．提高钢筋下送速度
2．延迟断电时间
3．检查夹具使上部钢筋均匀下送
4．适当加大熔化量
2
弯折
1．钢筋端部矫直
2．钢筋安放正直
3．适当延迟松开夹具的时间
5
焊包不匀
1．钢筋端部切平
2．适当加大熔化量
6
气
孔
1．按规定烘烤焊剂
2．把铁锈清除干净
3
咬边
1．适当调小焊接电源
2．适当缩短焊接通电时间
3．及时停机
4．适当加大顶压力量
7
烧
伤
1．筋端部彻底除锈
2．把钢筋夹紧
8
焊包下流
塞好石棉布
7 质量检验
7.1 焊前准备: 钢筋端部除锈范围120mm, 消除杂质, 上、 下夹具要夹紧钢筋( 当上部钢筋较长时可搭设架子稳定钢筋) ; 上下钢筋要对准确轴线; 焊剂要烘干, 焊机要调整好, 焊工培训考试; 焊接工艺试验。
7.2 取样数量与方法
钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。
强度检验时从每批成品中切取3个试件进行拉力试验。
在现浇钢筋混凝土框架结构中, 每一楼层中以300个同类型接头作为一批; 不足300个时, 仍作为一批。
7.3 外观检查钢筋
钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
7.3.1 接头焊包均匀, 不得有裂纹, 钢筋表面无明显的烧伤等缺陷。
7.3.2 接头处钢筋轴线的偏差不得超过0.1倍的钢筋直径, 同时不得大于2mm。
7.3.2 接头处弯折不得大于4度。
7.4 拉力试验
钢筋电渣压力焊接头拉力试验结果, 三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度, 低于规定数值时, 应取双倍数量的试件进行复验; 复验结果, 如仍有一个试件的强度达不到上述要求则该批接头即为不合格品。
外观检查不合格的接头应将其切除重焊。
8 安全与环保措施
8.1 施工队设专职安全员, 施工班组设兼职安全员。
8.2 必须进行安全技术交底, 所有安全交底均应有书面交底和交底人, 接底人签字。
8.3 加强对职工的安全意识教育和提高自身保护能力, 搞好安全标语和色标, 认真学习《建筑安装工人安全操作规程》, 严格遵守安全管理制度。
8.4 进入施工现场必须戴安全帽。
8.5 为保证施工用电安全, 所有电器设备必须加装漏电保护器, 作到一机一台, 灵敏可靠。
8.6 各种施工机械必须挂设安全操作规程。
8.7 在施工现场固定机械设备要及时清理养护, 必须搭设保护棚。
8.8 施工现场材料堆放必须做到散材成方、 型材成垛, 并按公司程序文件进行标识。
8.9 施工人员必须戴绝缘手套及防护面具。
8.10 施工完成后, 垃圾及时清理干净, 并分类堆放于指定地点。

第二节 闪光对焊
1 编制依据
《钢筋焊接及验收规范》( JGJ18—96)
《建筑分项工程施工工艺标准》
《施工组织设计》
2 施工准备
2.1 材料要求
各种规格钢筋, 具有出厂合格证, 进厂后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。钢筋进场时, 按批进行检查和验收, 每批由同牌号, 同炉号, 同交货状态的钢筋组成, 重量不大于60吨, 并应具有出厂证明书, 分批分规格堆放整齐, 所有钢筋要进行复验, 复验合格后方可进行焊接。
2.1.1 外观检验: 从每批钢筋中抽5%进行外观检查, 钢筋表面不得有裂纹, 结疤和折叠, 表面应平整洁净, 不应有损伤, 油污, 片壮表锈和麻点等。
2.1.2 力学实验: 从每批钢筋中任选两根钢筋, 每根取两根试样, 分别进行拉伸实验和冷弯实验, 如有一项实验结果不符合要求, 则从同一批中取双倍数量大的试样重做各项实验, 如仍有一个不合格, 则该批钢筋为不合格品, 不能进行生产。
2.2 机具设备
对焊机修整完好, 对焊机熔量、 电压符合要求并符合安全规定, 电流已具备, 电流电压已符合对焊要求。钢筋焊接部分经清理,表面平整、 清洁、 无油污杂质等。操作人员经培训、 考核后持证上岗。
3 主要施工方法及技术措施
3.1根据作业条件, 采用预热闪光焊工艺, 工艺过程包括一次闪光预热量,二次闪光顶煅。施焊时,先一次闪光,将钢筋端面闪平,然后预热,预热留量4—7mm,方法是使用两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触,用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,二次闪光与顶煅过程连续闪光,当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至熔化)即以适当压力迅速进行顶煅挤压,顶煅留量取4－6.5mm,焊接接头即可完成。
4 质量保证措施
4.1 焊接时, 如调换焊工, 或更换钢筋级别和直径, 应按规定制作对焊试件( 不少于2个) 作冷弯实验, 合格后才能按既定参数成批对焊, 否则要调整参数, 经实验合格后才能进行操作, 焊接参数应有操作人员根据钢筋特性、 气温高低、 实际电压、 焊机性能等实际情况进行修正。
4.2 钢筋要在冷拉之前进行对焊不同钢筋直径对焊时, 其直径之比不宜大于1.5, 同时除以按大直径选择对焊参数外, 并应减小大直径钢筋的调伸长度, 或利用短材料, 先将大直径钢筋预热, 以使两者在焊接过程加热均匀, 保证焊接质量。
4.3 焊接过程中, 如发现焊接质量不能满足要求时, 应针对原因采取防治措施, 如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声, 应降低变压器级次, 减少闪光速度, 如表面严重烧伤, 应清除电极钳口的杂质和钢筋加紧部分的铁锈, 改进电极槽口的形状, 以增大其接触面积, 同时加紧钢筋, 如接头中有氧化膜, 未焊透或有夹渣, 应增加预热过程, 避免过早切断电流, 增加顶锻压力, 如接头轴线偏移或弯折, 应采取调整电极位置, 增强夹具强度, 切除或矫正钢筋端头, 或焊完后平稳取下钢筋等措施。
对焊时如发现接头区域出现裂缝通病, 应检验钢筋的碳硫磷含量, 如不符和规定, 应予更换或采取低频预热方法, 增加预热程度, 或减少顶锻压力等措施, 如热影响区淬硬脆断, 应采取扩大低温加热区, 降低温度梯度, 减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施, 已裂缝的接头应切除重焊。
4.4 对焊钢筋应有出厂质量和实验报告, 钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关标准的规定, 钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法, 必须符合焊接工艺要求。
闪光对焊接头的质量检验, 应分批进行外观检查和力学性能试验, 在同一台班内, 由同一焊工完成的300个同级别、 同直径钢筋焊接接头应作为一批, 当同一台班内焊接的接头数量较少, 可在一周至内累计计算, 累计仍不足300个接头, 应按一批计算, 完关检查的接头数量应从每批中抽查10%, 且不得少于10个, 力学性能实验时, 应从每批接头中随即切取6个, 其中3个做拉伸试验, 3个做弯曲试验。
4.5 外观检查接头处不得有横向裂纹, 与电板接头处的钢筋表面不得有明显的裂伤, 接头处的弯折不得大于4º, 接头处的钢筋轴线偏移α不得大于钢筋直径的0.1倍, 同时不得大于2mm。
拉伸试验: 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值, 至少有两个试样断于焊缝之外, 并呈塑性断裂, 当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标, 或有两个试样在焊缝或热影响区发生断裂时, 应取双倍的试样进行复验, 若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标, 或有三个试样呈脆性断裂, 则该批即为不和格品。
4.6 钢筋焊接接头弯曲试验时, 应将受压面的金属毛刺镦粗变形部分去掉, 与母材的外表齐平, 弯曲时焊缝应处于弯曲中心点, 弯心直径I、 II级钢筋分别为2d、 4d, 钢筋直径d大于25mm时, 弯心直径应增加1d, 弯曲角均为90º, 当弯至90, 至少有2个试件不得发生断裂为合格, 弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求, 应取双倍的试样进行复验, 复验结果若有三个试样不符合要求, 该批接头即为不合格品。
4.7 全面推行质量管理, 加强质量意识教育, 建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。项目部设专职质量检查员, 班组设兼职质量检查员, 形成质量监督体系。以”质量是企业的生命”开展质量宣传, 使每个施工人员认识到质量的重要性。坚持工程质量三级验收制。建立现场生产调度会制度, 每天召开各有关专业施工班组现场碰头会, 及时处理检查当天施工中存在的质量问题, 布置次日的生产活动。图纸会审制, 逐级进行技术交底, 明确质量保证措施和质量标准, 关键部位要编制详细的作业指导书。严格按照施工图、 施工规范、 设计变更组织施工。严格进行半成品的检验工作, 严格检验制度, 钢材原材料应有出厂合格证, 并经复验合格后方可使用。
认真做好施工记录, 及时办理各种验收签证手续, 保证资料的收集、 整理、 审核与工程进度同步。严格按照标准进行施工和质量检查, 不符合要求的坚决处理。
4.8焊接后焊接区应防止脆裂, 当气温交低时, 接头部位应适当用保温材料遮盖, 钢筋对焊成品按规格型号分类堆放整齐, 堆放场所应有遮盖, 防止雨淋锈蚀, 运输装卸对焊成品时, 不能随意抛掷, 以免钢筋变形。制定成品保护实施细则, 加强成品保护教育。
6 安全保证措施
6.1 对焊前应钢筋表面与电极表面的锈皮和污泥, 使电极接触良好, 以免出现打火现象, 对焊机的参数选择, 包括功率和二次电压 应与对焊钢筋相适应, 电极冷却水的温度不得超过40度, 机身应保持接地良好, 闪光火花飞溅的区域内, 要设置薄钢或石棉瓦挡板防护装置, 在对焊机与操作人员之间可在机上装置防护罩, 防止火花射灼操作人员。
6.2 对焊完毕不应过早松开夹具, 焊接接头尚处在高温时, 避免抛掷, 同时不得往高温接头上浇水, 较长钢筋对焊时应放在台架上操做。
6.3 成立安全领导小组, 项目经理是安全生产的第一责任人。坚持”安全为了生产, 生产必须安全”、 ”安全第一”的观点, 逐级建立安全生产岗位责任制, 加强安全教育宣传, 组织安全技术培训。
6.4项目部设专职安全员, 各班组设兼职安全员, 加强现场安全生产监督检查, 违章必纠, 从严治理。定期进行安全大检查, 反违章除隐患, 落实安全技术措施, 发现安全隐患即定时、 定人迅速整改。
6.5 建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务的同时, 必须进行安全交底, 所有安全交底均应有书面资料和交底人、 被交底人签字。
6.6 坚持安全生产、 预防为主的方针, 认真贯彻执行《施工现场安全生产”十不准”》规定。
6.7 焊工要经过专业培训, 考试合格后发给操作证, 持证上岗。
6.8 合理布设灭火器材, 并定期进行检查, 保持有效。灭火器材周围严禁堆物, 消防通道要保持畅通。
7 施工注意事项
7．1 现场机电设备要做好防雨、 防漏电措施, 且漏电保护装置要灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘。大雨过后, 应立即检查, 以防风、 雨造成露电、 断电现象。下班后, 所有机械必须将电源切断, 并将动力线总闸拉掉。
7．2 雨季到来之前, 应对现场所有重复接地电阻进行一次摇测检查, 接地电阻不大于10Ω。
7．3 不使用的钢筋机械设备应及时拆除, 妥善保管, 不能露天弃置。
7．4 钢筋焊接场地应有防风、 防雨措施, 未冷却的焊接接头严禁直接放置在湿地上或遭雨淋。
8 文明施工及环保措施
施工场地平整, 平面布置合理, 加工机具专人专机, 材料堆放整齐合理, 机械设备清洁, 并经常维护, 保证施工机具的正常使用, 现场消防设施安全有效, 且摆放位置适宜, 施工中要随时清理各种垃圾, 做到工完场清, 保持场貌整洁。
8.1 钢筋加工场地平整, 临时道路保证畅通, 满足加工需要。
8.2 施工现场平面布置合理, 施工现场的生产、 生活设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。
8.3 钢筋加工必须在醒目位置设材料检验标牌。
8.4 保证钢筋机具的正常使用, 现场消防设施齐全有效, 且摆放位置适宜。
8.5 随时清理钢筋角料, 做到工完料净场地清, 保持场貌整洁。