©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：4009-655-100 投诉/维权电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、 目录 第一章 编制说明 0 第二章 工程概述 1 第一节 工程名称 1 第二节 自然概况 1 第三节 工程概况 1 第四节 本工程开竣工日期 1 第三章 施工部署 1 第一节 工程管理目标 1 第二节 组织机构安排 2 第三节 施工总体部署 3 第四章 主要分部分项施工方法 4 第一节 测量工程 4 第二节 桩基工程 4 第三节 土方工程 7 第四节 钢筋工程 8 第五节 模板工程 9 第六节 混凝土工程 12 第七节 砌筑工程 13 第八节 脚手架工程 15 第九节 钢结构工程 17
2、 第十节 装饰工程 25 第十一节 门窗工程 29 第五章 工程质量保证措施 30 第六章 劳动力机具计划 43 第七章 安全环境保护管理措施 45 第一节 安全生产目标 45 第二节 环保目标 46 第三节 职业健康目标 46 第四节 HSE管理体系 46 第五节 安全管理措施 47 第六节 季节施工措施 49 第一章 编制说明 一、 本施工组织设计仅适用于广东华润涂料有限公司甲类仓库建设项目施工使用。 二、 编制依据 1. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 2. 《建筑桩基检测技术规范》(G256-2003) 3. 《建筑
3、结构载荷规范》GB50019-2012 4. 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 5. 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 6. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 7. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 8. 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 9. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010 10. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011 11. 《建设给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 12. 《钢结构工程施工质
4、量验收规范》（GB50205-2001) 13. 《建筑工程施工质量评价标准》(GB/TB50375-2006) 14. 招标文件及设计施工图 第二章 工程概述 第一节 工程名称 广东华润涂料有限公司甲类仓库建设项目 第二节 自然概况 本工程位于广东省佛山市顺德区容桂镇兴华工业区华盛路3号，交通十分发达，地理位置得天独厚。 第三节 工程概况 本工程建设单位为广东华润涂料有限公司,由山东润昌工程设计有限公司设计，由中国化学工程第四建设有限公司承建甲类仓库工程。 甲类仓库2、3，建筑面积为 3000m2。甲类仓库2、3为相同结构，每个仓库建筑面积
5、约为1500m2。甲类仓库为一层，建筑物高度8.7m。 本工程结构形式为框架结构，屋面部分为钢结构。抗震按七度三级设防，耐火等级为二级。框架柱截面形为方形柱，最大截面为B×H=600*600，防火墙采用200厚蒸压灰砂砖，用M7.5砂浆砌筑。其他墙体为200厚实心灰砂砖砌块，用Mb10砂浆砌筑。外墙面为涂料外墙面，地面为不发火细石混凝土地面，屋面采用轻钢屋面板。 第四节 本工程开竣工日期 计划开工时间：2013年11月1日 计划竣工时间：2014年1月24日 合同工期:85天 第三章 施工部署 第一节 工程管理目标 工程质量目标：满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收
6、合格，工程质量等级验收达到优良。 工程进度目标：按照合同规定工期完工。施工进度计划具体详见后附图。 安全生产目标：严格按照国家安全制度和规定，达到“五无一杜绝”、“一创建”的目标，“五无”即：无工伤死亡事故、无重大、大的交通事故和机破事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明施工工地。 协调目标：做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。做到施工一项工程，交一方朋友；创一项精品，树一方信誉。 第二节 组织机构安排 项目经理部根据人员精干、管理层次少、调度指挥灵活的原则，建立高效率的指挥控制系统
7、和精干、协调的职能管理体制，实施工程进度、质量、成本的科学优化控制。项目部组织机构设置为两级管理机构，即项目管理层与施工队作业层。 项目管理层：设置项目经理1人，项目副经理1人，对全项目进行领导和管理，是项目的管理核心。以四个部门为基础，各部门职能人员接受项目经理的领导，并对各基层施工队实施监督与管理。 四个部门为：工程技术部、质量部、安全部、物资采办部。 施工队作业层设置：土建队、桩基队。 项目经理 工程技术部 工 技 术 科 项目副经理 物资采办部 工 技 术 科 质 量 部 工 技
8、术 科 安 全 部 工 技 术 科 施工队长 项目组织机构见下图： 工程技术部：负责项目的施工生产及技术管理工作。 质量部：负责项目质量检查工作 安全部：负责项目安全检查、文明施工工作。 物资采办部：负责项目施工生产所用材料以及材料检验与报验。 第三节 施工总体部署 根据业主对本工程工期、质量及安全环境保护的要求，运用系统工程方法把握整体、确定重点、抓住关键，认真编制项目实施规划和计划，充分发挥我公司人员、机具和集团作战的优势，科学组织施工生产；加强项目团队建设，努力实现项目
9、各参与方协同运作，确保项目目标全面实现，加强计划管理，优化资源配置；树立精品意识，强化ISO9001体系有效运行，确保该工程建成优质工程。为此，我们将以“一流的工期，一流的质量，一流的管理，一流的信誉”为宗旨，运用现代项目管理的方法，精心安排，科学组织，确保该工程按期一次投产成功。结合本工程特点及施工难点，我公司确定本工程施工总体部署原则如下，科学安排施工工序。遵循“先土建后安装，先地下后地上，先主体后附属，先重点后一般，先高、大、重，后矮、小、轻”的施工原则，科学安排和组织施工生产。 施工布署突出重点和难点。运用系统工程方法统揽项目全局，把握整体，找出重点，抓住关键，科学编制项目实施规划，
10、运用优秀的项目管理工具和技术，建立周滚动计划、月度控制循环和整体计划节点严格控制的施工计划控制方法，保证施工工期。严把施工质量和环境安全关，实现安全、质量、工期均优良的目标。 根据工程施工总体部署的原则及本工程特点，特制定本方案。方案共分五阶段： 第一阶段 开工准备 A.成立项目经理部，根据项目经理部的机构设置，配备相应的管理人员，同时开展工程开工前的各项准备工作。 B.配备施工人员，按作业组划分配置施工人员，并对施工人员开展各项培训工作。 C.组织工程技术人员认真审核施工图做好图纸会审前的准备工作，详细勘察施工现场，找出施工中的重点、难点，编制施工组织设计、施工计划、施工方案、
11、质量计划、安全环境管理相关文件和作业指导书等，上报监理、业主审批。 D.施工机具、施工设备配置维修及保养。 第二阶段 土建基础施工阶段 本阶段主要完成坐标定位、桩位放线、打桩、截桩、土方开挖、承台垫层浇筑等施工工作； 第三阶段 土建施工阶段 本阶段主要完成本工程承台混凝土、基础梁板、基础防腐回填找平、框架梁柱、防火墙、填充墙、屋面轻钢彩板安装、墙抹灰、雨棚安装、不发火地面、门窗安装等施工工作。 第四阶段 竣工验收阶段 本阶段主要完成竣工验收，资料移交等工作。 第四章 主要分部分项施工方法 第一节 测量工程 1、根据建设单位提供的坐标和水准基点，用全站仪对建筑物的
12、轴线及控制线进行定位测量，完成后以书面上报业主和监理复核，确认批准后方可开工。 2、建立本工程主控轴线组成施工平面控制网，严格控制好测量误差，满足测量精度要求。控制网的设置考虑场内施工的影响，将主控制点设置在不易被破坏和通视条件较好的位置，并在场区设置永久性标识，主控制轴线的标定，采用Φ50木桩，长约60cm钉设入土，面层周边用砼围砌成圆锥型进行保护，同时搭设钢管护栏进行防护。在基础施工过程中，根据主控制轴线测设二级控制线，但必须随时校核二级控制轴线位置。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。 3、高程控制测量 场区的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线。 本工程的施工水准测量控制
13、点拟设置在厂区不受影响的地方，组成闭合环线。水准点的埋设按规范要求埋设稳定，并在施工中加以保护，以免破坏。 传递采用长度钢卷尺在相当长度范围内传递 第二节 桩基工程 1、本工程桩基础采用桩基础 2、根据桩位平面布置图及监理业主确认的测量基准点及建筑轴线，首先由专职测量人员进行放出各桩位，放出各桩位后会同监理及业主人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工。 3、 静压预制桩施工：静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。其施工流程为：测量定位→压桩机就位→吊装喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩→（送桩）→终止压桩→切割桩头。 施工前做好放线工作，在桩位中
14、心打上一根短钢筋并涂上红漆，但是由于桩机进场会造成土体挤压导致桩位偏移，故桩机定位后应复测桩位是否正确。 4、 静压预应力管桩的施工要点 压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。 静压预制桩桩节长度一般在14米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查
15、浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。 当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从桩的两个侧面通过互成90度角的两个经纬仪（也可在正交方向上设置两个吊砣垂线）校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。 压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5～2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5～2.0m，然后松夹具→上升→再夹紧→再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩
16、顶离地面80～100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。 静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电焊焊接施工前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3～4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却至少8分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。硫磺胶泥锚固接头，施工时要认真把好质量关。 如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移
17、位。 静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压桩的顶面，不要将接头连接起来，一直下压直到桩顶面压至符合终压控制条件为止，然后将其上面的一节桩拔出来即可。此桩段仍可在以后的压桩中使用。但大吨位（≥4000kN）的压桩机，由于最后的压桩力和夹桩力都很大，有可能将桩身混凝土夹碎，所以不宜用预制桩作送桩器，而应制作专用的钢质送桩器。送桩器或作送桩器用的预制桩侧面应标出尺寸线，便于观察送桩深度。 终压条件： ①压桩至设计标高，压力值达到或大于桩承载力设计值，可终压； ②压桩至设计标高，压力值未达到桩承
18、载力设计值，应立即将情况报设计，由设计决定是否继续压桩； ③压力值达到桩承载力设计值2倍，桩未压至设计标高，应根据该桩位地勘资料与设计单位协商决定是否继续施压。 5、 施工允许偏差 桩直线度允许偏差为1/100. 桩中心位置允许偏差值为： （1）单排或双排栏条形桩基沿——直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为1500mm。 （2）承台桩数为2～4根时的偏差为100mm;5～6根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或50mm两者中较大值；多于16根时周边桩偏差为50mm，中间桩偏差为d/2。 （3）单柱下的单桩至桩中心位置允许偏差为80mm。 第三节 土方
19、工程 由于本工程基础挖土埋深比较浅，根据现场标高，施工时首先对基础承台等进行定位测量，并根据、场地标高、基础承台、地梁埋深等准确计算出开挖边线。根据地质勘察报告及施工天气状况。 开挖过程中，根据已放好承台及基础梁的位置，结合所挖高度，用挖土机将承台土方挖出，人工配合修边。地梁及地面桩承台两边出基础边300，留出模板安装的位置。 土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖土机碰伤。 在土方开挖过程中及时验槽进行垫层封闭，尽量缩短基坑暴露时间，然后会同设计单位、监理单位、建设单位等进行桩基验收复核工作，若桩位偏差较大时应立即请设计单位进行技术处理。 地下管线、地上设施、周围建筑物保
20、护措施 第四节 钢筋工程 １、原材料： （1）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。 （2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 （3）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。 2、钢筋加工配料： （1）钢筋在现场加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 （2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。 （3）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。 （4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。 （5）根据钢筋使用部位、
21、接头型式、接头比例合理配料。 3、钢筋连接： 对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。 所有墙体绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观色泽。 混凝土浇筑过程中，为避免踩踏钢筋，要求搭设竹跳板作通道，每块竹跳板用3套钢马蹬支撑。并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。 钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用闪光对焊；其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊或气压焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。
22、4、钢筋定位措施： （1）柱钢筋: 框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 5、梁板钢筋绑扎 （l）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 （2）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 （3）、板、次梁与主梁交叉处，
23、板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁的，主粱钢筋在上。 钢筋绑扎质量应符合下表规定： 表—1 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋的排距 ±5 钢筋弯起点位置 20 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 ±±20 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 +±3 受力钢筋的保护层 基础 ±10 柱、梁、基础 ±5 板、墙 ±3 第五节 模板工程 1、模板及其支撑系统必须满足以下要求： （1）、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互之间位置的正确。 （2）、必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （3）、模板接缝严密，不得漏浆。
24、4）、便于模板的安拆。 模板与砼的接触面应满涂隔离剂。 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。 浇筑砼之前用水湿润模板，但不得有积水。 2、柱模板在砼浇筑完后，其模板及支架的拆除，砼强度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合以下规定： （1）、侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 （2）、底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（ｍ） 按设计的砼强度标准的百分比（％） 板 ≤2 50 ﹥2，≤8 75 ﹥8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 ﹥8 100 悬臂构件 ≤
25、2 75 ﹥2 100 施工时在施工现场做好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。 上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。 模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。现浇结构模板安装的允许偏差见下表：（单位：mm） 项目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、梁、墙 ＋4，－5 层高垂直 全高≤5ｍ 6 全高＞5ｍ 8 相邻板表面高低差 2 表面平整（2m长度以上） 5 柱模 本工程模板采用18mm夹板，四周用50×100mm木枋采用φ12钢箍拉结，每隔40
26、0~500mm设一道，在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以保证钢筋的位置准确。柱子模板应用斜撑固定（在楼面预埋钢筋头以固定斜撑），高度在3m以下的至少设一道，3~5m高的设两道，角度不少于45°，斜撑采用φ48钢管，柱支模前可根据楼层放线先用30宽18 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。见下图所示： 梁板模 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杆。 1、梁模板安装： （l）、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 （2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当
27、梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。 （4）、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 （5）、当梁高超过750mm时，梁侧模板采用穿梁螺栓加固。 2、梁、板模支架系统 第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为楼层次梁＜800mm，板＜ 1000mm。 每层梁板支撑完成并经校正后必须用φ48钢管水平纵横连接所有支撑，在
28、框架梁位置的水平连接钢管必须将两边的柱顶紧，使整个支撑连接成整体。 第六节 混凝土工程 1、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，采用混凝土泵车输送至浇筑部位。 2、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。 3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 4、基础承台施工：
29、基础承台均采用C30混凝土。由于本工程地下水有腐蚀性，砼基础表面涂刷聚合物水泥浆两遍。 （1）原材料：采用普通硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。 （2）基础承台混凝土按每个承台单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层（每层400 mm）浇筑，分层振捣。 （3）混凝土浇筑时，每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平
30、用小白线严格控制板面标高和表面平整。 （4）混凝土浇筑完6～12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。 （5）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。 5、框架柱： （1）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。 （2）浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，以免洞口模板位移。 （3）墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于3
31、70 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。 （4）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。 （5）拆模后应及时进行保湿养护。 6、梁、板混凝土： （1）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。 （2）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。 （3）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。 （4）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。 第七节 砌筑工程 1、砌体品种及部位：本工程防火
32、墙采用200厚蒸压灰砂砖，用M7.5砂浆砌筑。其他墙体为200厚灰沙砖混凝土砌块，用Mb10砂浆砌筑。 2、砌筑前应与水、电、通风专业进行会审，水电通风需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。 3、施工准备： （1）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 （2）穿墙管线及时预留到位。 （3）柱与砌体连接面沿高度每500预埋2Φ8钢筋埋入柱内200，外伸1000，末端弯直钩。 （4）混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。 4、施工工艺： （1
33、基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。 （2）砌筑： 1）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。 2）水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。 3）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm； 4）墙体砌筑到梁、板底时，应留70～100mm空隙，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。 5）构造柱的设置：墙长每5m均匀布置构造柱，大门门洞
34、两侧（门洞宽≥1.8米）分别加构造柱，构造柱配筋为4Æ12、Æ6@250，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，柱与砌体连接面沿高度每500预埋2Φ8钢筋埋入柱内200，外伸1000，末端弯直钩。构造柱处砌块作成马牙槎，并应先退后进。如右图所示： 6）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表4-1的规定。 构造柱尺寸偏差 表4-1 项 次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 柱中心线位置 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 柱层间错位 8 3 柱垂直度 每层 10 用2m托线板检查 全高 ≤10m 15 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其
35、他测量仪器检查 ＞10m 20 第八节 脚手架工程 根据本工程建筑物高度和外架搭设规定，本工程在建筑物外拟采用双排钢管脚手架。 外架地基，采用分层夯实平整，部分土质松软的采用换填混渣，然后夯实。面层采用100厚C10素混凝土，并做好向外排水坡度。 双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设 双排脚手架的构造： 由于本建筑檐口处为8.7 m，考虑脚手架顶端伸出檐口1.5 m，则脚手架的最高搭设高度为10.2 m，采用单立杆形式。 脚手架结构尺寸： 脚手架 采用Φ48×3.5的钢管搭设，脚手架立杆横距1.2m，纵距1.8m，内立杆距墙面0.4m；大横杆步距1.8m，小横杆贴近
36、立杆布置，搭于大横杆之上，间距0.9m。作业层上栏杆高度1.2m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，不得隔步设置或遗漏。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。 相邻步距的大横杆应错开在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 外脚手架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并控制其绝对偏差：架高《20m时，偏差不大于50mm。 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/250，且不大于50mm。 所有搭接钢管杆件的搭接长度应》800mm，杆件在结扎处的端头处伸出长度应不小于100mm
37、 杆件搭设： 脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆 1、搭设立杆的注意事项 （1）相邻立杆的对接扣件不利在同一高度内，错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 （2）开始搭设立杆时，每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 2、搭设纵、横水平杆的注意事项 （1）搭设纵、横向水平杆时，其构造有关标准的要求。 （2）封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。 （3）脚手架的横向水平杆靠墙一端到墙装饰面
38、的距离不应大于100mm。 3、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项 （1）剪刀撑、横向支撑应随立杆、纵向水平杆等同步搭设。 4、扣件的注意事项 （1）扣件规格必须与钢管外径相同。 （2）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，并不大于60N.m。 （3）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑扣件的中心距主节点的距离不应大于150mm。 （4）对接扣件的开口应朝上或朝内 （5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 5、防护栏杆、脚手板、踢脚板、受料平台及安全网的设置 （1）在每一作业层大横杆上1～1.2m高，外立杆内侧设置平行大横杆
39、的通长护身栏杆。作业层上按要求铺满一层脚手板并在其底部设一道平网水平面隔断，且在内立杆与建筑物之间加铺一块0.4m宽脚手板使防护严密，外立杆内侧设不低于200mm挡脚板。所铺的脚手板全用钢筋横压，并用铁丝绑扎。 （2）在外立杆内侧，自然地面2m开始向上满挂立网，立网采用密目式安全网，立网与外架横杆绑扎点必须单独逐个进行绑扎，绑扎点间距不大于0.5m。 （3）在每一道通道口的进出口处设置防护棚。防护棚搭设时，在棚上满铺两层木脚手板（垂直间隔200mm），棚边设置0.8～1.2m高的挡板，在棚上再挂一层安全网，以防高空坠物反弹出棚外。 第九节 钢结构工程 1、施工准备及材料验收 （1）
40、施工准备 技术准备：完成图纸会审；施工前向班组进行详细的技术交底。 （2）材料验收 到货材料必须具有出厂合格证和质量证明书，其质量应符合设计标准要求。 （3）钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于0.5mm。 （4）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上。 （5）钢材应按钢号和规格分别摆放。并按项目部《材料标识管理规定》做好标识工作。 （6）材料到货后，应按表1所列的要求进行检查，合格后方可使用。 表1：钢板及型材检验允许偏差 项 目 允许偏差
41、mm) 图 例 △ 1000 钢板的局 部平面度 t＜14 1.5 t≥14 1.0 型钢弯曲矢高 l/1000且不大于5 △ △ 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度 △ △ 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 △ △ 工字钢、Ｈ型钢翼缘板对腹板的垂直度 b/100 且不大于2.0 （7）压型金属板到货验收 甲类仓库（A、B、C）使用彩色钢板做屋面。彩色钢板表面应干净，不应有明显的凹凸和皱褶，涂层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。外形尺寸允许偏差见下表： 压型钢板外形尺寸允
42、许偏差（mm） 项 目 允许偏差 波 距 ±2.0 波高 压型钢板 截面高度≤70 ±1.5 截面高度＞70 ±2.0 侧向弯曲 在测量长度l1的范围内 20.0 l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选10m长度 （8）钢结构用焊接材料应符合设计要求，并符合国家标准《碳钢焊条》GB5117规定。 （9）螺栓、螺母和垫圈，应按材质、规格和型号分别验收存放，并防止锈蚀和损伤。 （10）构件的质量证明文件齐全，高强螺栓应带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告且符合有关要求。 （11）构件焊接必需依照焊接工艺评
43、定和焊接工艺指导书，焊接材料的质量证明文件齐全。 （12）涂料应符合设计要求，并具用产品合格证和质量证明书。 （13）材料经自检合格后，报请监理或质量监督站审查，合格后方可使用。 2、构件预制及运输 （1）钢结构的放样及下料 放样和下料前首先要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正方法有机械法和火焰局部加热法（我方采用自动矫正机进行矫正），矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度应≤0.5mm。矫正后的允许偏差应符合表1的规定。 放样和下料时，应选用经过计量检定的量具，并将标定的偏差值记入测量尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。对于杆件端头的
44、边缘、坡口加工的允许偏差见表2的规定。 表2：杆件端头的边缘、坡口加工的允许偏差 项目 允许偏差 加工边直线度 L/3000且不大于2.0m 坡口角度 ±2.50 放样和下料要根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量和切割余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气体切割与机械减切尺寸的偏差应符合表3。（我方采用自动气切割） 表3：气体切割与机械减切尺寸的偏差 项目 允许偏差 宽度、长度 气割 手工或自动气割 ±2.0 精密切割 ±1.0 机械剪切 ±1.5 切割端面垂直度 气割、剪切 2.0 切割面平面度
45、 气割、剪切 0.05t且不大于2.0 割纹深度 气割 0.5 局部缺口深度 气割 1.0 对于斜撑、接点板及一些形状比较复杂的结构，下料前应放样，确认尺寸准确无误后再下料。 （2）钢构件的运输 由于我方钢结构加工选择在钢结构加工厂进行，因此运输钢构件时，应根据构件长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不变形，不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层支点应有足够的支撑面，并防止支点下沉相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 3、
46、现场钢结构安装技术措施 （1）施工程序 施工图纸会审→技术交底→施工现场准备→机具材料准备→到货检验→基础检查验收→钢结构组装→钢结构安装→钢结构焊接→补伤补口→工程验收 （2）钢构件组装 钢构件到货验收合格后，在钢结构基础上成片拼装成框，并根据吊装的要求进行加固，安装前复查各平面对角线。 预拼装的允许偏差应符合下表的规定： 构件类型 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 梁 桁架 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 +5.0 -10.0 用钢尺检查 接口截面错位 2.0 用焊缝量规检查 拱度 设计要求起拱 ±L/5000
47、用拉线和钢尺检查 设计未要求起拱 L/2000；0 节点处杆件轴线错位 4.0 划线后用钢尺检查 构件平面 总体预拼装 各楼层柱距 ±4.0 用钢尺检查 相邻楼层梁及梁之间距离 ±3.0 各层间框架两对角线之差 H/2000 且不应大于5.0 任意两对角线之差 ΣH/2000 且不应大于8.0 （3）钢结构安装 组装成片的钢结构检查合格后，即可利用吊车进行安装；安装连接梁，保证已安装的结构具有可靠的稳定性和足够的空间钢度，钢主梁、次梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差符合规范要求。屋架梁安装时，在拼好屋架梁后先检查一下屋架总跨度长，随后起吊安装，在吊装第一
48、个边梁时，充分利用揽风绳来校正及定位，定位后仍要用硬支撑再加强定位措施，严防垂直偏差，第二条梁吊装完成后随即安装屋架连系梁及屋面水平支撑。 （4）钢结构螺栓连接要求如下： 螺栓的最小长度，应保证螺栓拧紧后露出2-3扣螺纹；拧紧节点螺栓，应从中心到边缘按顺序对称拧紧； 高强度螺栓连接的摩擦面不得有油漆、油污、毛刺等杂物，若摩擦面生锈，应用细钢丝刷除去浮锈；构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业； 高强度螺栓的穿入方向应一致，且不得强行打入孔中，也不得作为临时螺栓使用； 大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定： Tc=k×Pc×d 式中 Tc——施工扭矩；（N·m） k
49、——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均植； Pc——高强度螺栓施工预拉力（kN）； d——高强度螺栓螺杆直径（mm）。 高强度螺栓应使用力矩扳手分二次拧紧，终拧后的螺栓，应用力矩扳手进行10%的扭矩检查，扭矩检查应在螺栓终拧1h后、24h内完成。所有高强度螺栓安装完毕后，用小锤逐个进行敲击检查。高强度螺栓应有完整的施工记录。高强度螺栓检查合格后，应将摩擦面的接缝处用黄油涂抹。钢结构最终控制的偏差按下表要求： 钢结构安装允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移 3.0 柱基准点标高 ＋5.0 －8.0 柱直线度
50、H/1000且不大于10.0 柱垂直度 高度H≤10m H/1000 高度H＞10m H/1000，且不大于25.0 柱弯曲矢高 H/1200，且不大于15.0 两柱同层内对角线长度差 5.0 相邻柱间距离 ±3.0 梁标高 ±3.0 梁水平度 L/1000且不大于5.0 梁中心位置偏移 2.0 相邻梁间距 ±4.0 竖面对角线长度差 15.0 注：L—梁的长度； 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表的规定： 项 目 允 许 偏 差（mm） 跨中的垂直度 h/250，且不应大于15.0
©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：4009-655-100 投诉/维权电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
