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中铁五局衡茶吉铁路HCJ-2工程指挥部

隧道工程
径向注浆施工作业指导书

编 制 人:
审 核 人:
技术负责人:
单位负责人:

中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部
6月
目 录
1.适用条件、 范围 1
2.施工工艺 2
3.质量控制 4
4.主要机具设备 4
5.劳动力组织 5
6.安全、 环保措施 5

径向注浆施工作业指导书
1.适用条件、 范围
地下水发育破碎带、 富水灰岩溶隙、 溶槽发育地段。
2.施工工艺
2.1.施工工艺流程图( 见径向施工工艺框图)
配制浆液
测量放线、 标注径向注浆孔位置
否
是
钻检查孔检查注浆效果
确定钻孔方向并钻孔
钻机就位固定
是否符合注浆
结束标准
补孔注浆
注浆结束
全孔一次性注浆施工工艺
开孔、 安装花管或孔口管

径向注浆施工工艺框图
2.2.施工方法及要求
2.2.1.注浆管的制作
按设计制作长1.0m, 孔口管采用φ50mm, 壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。
2.2.2.测孔定位
按设计布孔: 孔口环向间距拱墙120cm, 墙脚90cm, 仰拱部140cm, 孔底环向间距170cm, 注浆孔纵向间距170cm, 环间注浆孔呈梅花形布置。
2.2.3.钻孔、 扫孔:
按设计位置、 孔径、 孔深钻孔, 并钻完全部注浆孔后, 进行清孔。
2.2.4.安管、 注浆
用锤子把管打入孔内, 并安装好止浆塞。注浆前进行现场注浆试验, 根据实际情况调整注浆参数, 取得注浆施工经验, 注浆完后, 用M5水泥砂浆填塞, 设计注浆参数为:
A、 水泥浆液水灰比: 1:1;
B、 注浆压力0.5～1MPa, 终压1MPa, 并稳压15分钟;
C、 注浆应符合下列要求:
A)浆液的浓度、 胶凝时间应按交底执行, 不得任意更改。
B)应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化, 发现问题, 应及时处理。
D、 注浆结束的条件如下:
每延米隧道涌水量≤2m3/24h
E、 注浆结束:
注浆在达到结束的条件后, 应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞, 以保持孔内压力, 直至浆液完全凝固。
2.3.要材料及技术参数
2.3.1.注浆管: Φ50mm钢管, 长1.0m;
2.3.2.注浆参数: 水泥浆液水灰比, 1:1; 0.5～1MPa, 终压1MPa;
2.3.3.判断注浆效果 每延米隧道涌水量≤2m3/24h
2.4.施工注意事项
2.4.1.止浆塞止浆, 浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配;
2.4.2.岩溶缝隙涌水量较大时, 应先钻引水孔泻压, 再对裂隙注浆, 最后用膨胀硬水泥对引水孔进行封堵处理;
2.4.3.钻孔速度应保持匀速, 特别是钻头遇到夹泥夹沙层时, 控制钻进速度, 避免夹钻现象。
2.4.4.注浆过程中随时检查孔口、 邻孔、 覆盖较薄部位有无串浆现象, 如发现串浆现象, 立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口, 也可采用麻纱、 木楔、 快硬水泥砂浆或锚固剂封堵, 直至不再串浆时再继续注浆。
2.4.5.单液注水泥浆压力突然升高, 可能发生堵管, 应停机检查; 水泥浆单液浆进浆量很大, 压力长时间不升高, 则应调整浆液浓度及配合比, 缩短凝胶时间, 进行小量低压力注浆或间歇式注浆, 使浆液在裂隙中有相对停留时间, 以便凝结, 但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间, 才能避免产生注浆不饱满;
2.4.6.注浆孔与围岩面尽量大角度相交。
2.4.7.每延米隧道涌水量＞2m3/24h时, 应进行补注浆
3.质量控制
3.1.质量标准
钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
孔口距
±50mm
2
孔深
±50mm
3.2.检验
3.2.1.所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能( 屈服强度、 抗拉强度和伸长率) 和工艺性能( 冷弯) 试验, 其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量: 以同牌号、 同炉罐号、 同规格、 同交货状态的钢管, 每60t为一批, 不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。
3.2.2.所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量: 全检。
3.2.3注浆压力应符合设计要求, 注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量: 全检每孔注浆量及注浆压力。.
3.3.质量保证措施
3.3.1.开钻时, 先低速低压, 待成孔几米后, 再加速加压。
3.3.2. 每延m隧道涌水量必须≤2m3/24h

4.主要机具设备
机械设备配备
机械名称
规格
单位
数量
备注
注浆机
BW-250
台
2

电焊机

台
1

砂浆搅拌机

台
2

5.劳动力组织
劳动力配备
序号
工种
数量( 人)
备注
1
钻孔
6～12

2
钢管加工
3

3
注浆工
6

4
修理工
2

5
电工
1

6.安全、 环保措施
6.1.安全措施
6.1.1.施工前对全体作业人员进行培训, 增强施工人员安全意识;
6.1.2.施工时必须选用经检验合格的料具, 防止机械事故的发生;
6.1.3.施工作业平台必须搭设牢固, 平整;
6.1.4.注浆作业人同必须按要求配带防护用品, 不得直接接触浆液;
6.1.5.施工的各班组间, 应建立完善的交接班制度, 并将施工、 安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况;
6.1.6.所有进入隧道工地的人员, 必须按规定配带安全帽等安全防护用品, 遵章守纪, 现场有专人指挥;
6.1.7.无关人员严禁入场;
6.1.8.在钻孔作业中, 要采取措施防止孔口突水突泥发生, 如有迹象发生应及时处理。
6.1.9.掌握好开孔与正常钻进的压力和速度, 防止断钻杆事故。 6.1.10.钻孔中发生卡钻、 掉钻、 孔斜、 坍孔等故障, 要积极采取措施进行处理。
6.1.11.所有从事钻孔注浆作业的人员必须听从机长统一指挥。机长有权处理钻孔现场发生的紧急事宜, 直至停钻和撤离施工人员。 6.2.环保措施
6.2.1.严禁乱踩乱塌、 破坏隧道周边原有生态环境;
6.2.2.注浆废浆液运至弃碴场掩埋处理。
6.2.3.尽量安排白天施工, 避免夜间扰民。