并网光伏电站安施工组织方案样本.doc

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20MWp并网光伏电站

安装工程施工方案

XX电力工程有限公司

8月26日

第一章 编制依据
编制依据
●《电力建设施工及验收技术规范》
●电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92
●电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92
●电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92
●电气装置安装工程盘、 柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92
●电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
●电力基本建设火电设备维护保管规程DL855-
●发电厂、 变电所电缆选择与敷设设计规程GB50217
●建筑物防雷设计标准GB50057-
●电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148
●电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168
●电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169
●电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171
●电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254
●太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范CECS85-96
●太阳光伏电源系统安装工程设计规范CECS84-96
●光伏发电工程施工组织设计规范( 送审稿)
●94D101-5 35KV及以下电缆敷设
●98T901 管道及设备保温
●05R417-1 室内管道支吊架
●给水排水标准图集合订本S1-S3
●国家电网公司电力安全工程规程
●水电水利工程施工安全防护设施技术规范DL5162-
●国电蒙电阿拉善左旗一期20MWp并网光伏电站安装工程招标文件

第二章 工程概况
项目概况
本期工程计划总装机容量20MWP, 场址位于阿拉善盟的东南部、 阿拉善左旗境内、 巴彦浩特镇西北部约 40km。场区内有便道公路经过, 交通较为便利。项目场区海拔高程约1600～1700m, 占地面积约为0.8844km2。光伏场区平坦四周无遮挡, 地表植被稀少, 年平均风速3.1m/s, 多年极大风速34m/s, 该地区风速对光伏电站影响较小。本项目场址地貌属属剥蚀高平原地貌, 地形呈南高北低, 较为平坦开阔; 场址所在区域最大冻土深度为120cm; 根据临近地区工程的勘察资料, 钻探深度内未见地下水, 当地地下水埋藏较深。
我单位承担的工程项目是第一标段、 第二标段的安装施工, 主要工程项目有电缆敷设、 设备安装、 接地安装、 支架系统安装等。其中标段一安装直流汇流箱280台、 逆变器安装40台、 直流配电柜安装40台、 监控柜安装20台、 配电箱或检修箱20台、 箱变( 设备接地) 20台; 标段二为电控楼一次设备安装和二次设备安装及电缆敷设、 接地等, 一次设备安装包括主变压器、 断路器、 隔离开关、 电流互感器、 避雷器、 架空线安装、 母线桥、 端子箱、 避雷针、 高压开关柜、 无功补偿装置、 接地变及消弧装置( 含接地电阻柜) 、 厂用变压器、 低压开关柜, 二次设备安装包括线路保护屏、 主变保护屏、 母线保护屏、 线路及主变故障录波装置、 故障录波屏、 UPS系统、 直流屏系统、 电能计量系统、 电能计量表屏、 电能智能装置、 光功率预测系统、 有功功率控制系统、 动态无功补偿控制盘、 站内监控控制屏( 柜) 、 电网接入系统通讯安装、 公共测控屏、 远动通信柜、 电力调度数据网传输设备。
第三章 主体工程施工方案

一、 变压器和配电柜安装
1、 箱式变压器安装
1) 安装流程

2) 施工准备
a) 技术准备: 按规程、 厂家安装说明书、 图纸、 设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底, 交底要有针对性;
b) 人员组织: 技术负责人、 安装负责人、 安全质量负责人和技术工人;
c) 机具的准备: 按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护;
d) 施工材料准备: 焊条、 螺栓、 油漆等。
3) 开箱检查
a) 箱式变压器到达现场后, 会同监理、 业主代表及厂家代表进行开箱检查, 并应有设备的相关技术资料文件, 以及产品出厂合格证。设备应装有铭牌, 铭牌上应注明制造厂名、 额定容量、 一、 二次额定电压、 电流、 阻抗、 及接线组别等技术数据应符合设计要求。
b) 箱式变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤, 裂纹、 变形等缺陷, 油漆应完好无损。变压器高压、 低压绝缘瓷件应完整无损伤, 无裂纹等。
4) 箱式变压器型钢基础的安装
a) 型钢金属构架的几何尺寸、 应符合设计基础配制图的要求与规定, 如设计对型钢构架高出地面无要求, 施工时可将其顶部高出地面10mm。
b) 型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二点, 符合设计、 规范要求。
5) 变压器附件检查安装
a) 一次元件应按产品说明书位置安装, 二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。温度补偿导线应符合仪表要求, 并加以适当的附加温度补偿电阻, 校验调试合格后方可使用。软管不得有压扁或死弯, 富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
b) 变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确, 牢固可靠, 其接触面接触紧密良好。切换电压时, 接线位置正确, 并与指示位置一致。
6) 箱式变压器联线及检查
a) 变压器的一次、 二次联线、 地线、 控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。
b) 变压器的一次、 二次引线连接, 不应使变压器的套管直接承受应力。
c) 变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起, 并应分别敷设, 中性线宜用绝缘导线, 保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。
c) 变压器中性点的接地回路中, 靠近变压器处, 宜做一个可拆卸的连接点。
e) 电流互感器二次输出采用控制电缆接入设计指定间隔的零序保护和测量表计。
f) 检查、 紧固柜内所有固定及连接螺栓, 保证零部件装配牢固, 电气连接可靠。
7) 变压器交接试验内容
测量线圈连同套管一起的直流电阻, 检查所有分接头的变压比, 测量线圈同套管一起的绝缘电阻, 线圈连同一起做交流耐压试验, 试验全部合格后方可使用。
2、 配电柜安装
1) 安装程序
预埋基础槽钢

基础找平、 找正、 验收
槽钢划线钻孔
盘柜运输、 就位
盘柜间连接、 母线安装
开关就位检查
沟通直流电源
开关操作试验
配电装置电气高压试验
盘柜继电器、 仪表等附件安装

2) 预埋基础槽钢
由于土建的地坪水平度不易满足电气的要求, 没有预埋盘柜基础槽钢时, 一排配电盘的找平比较困难, 如果本期工程是这种设计, 我们建议采用预埋基础槽钢的施工工艺, 在槽钢与配电盘之间采用螺接或焊接方式联接, 施工起来比较方便, 且便于盘柜的整体找平。
3) 基础验收
上述基础槽钢的位置和标高经检查验收, 应符合标准。
4) 划线钻孔
按图纸上盘柜底部的螺孔位置在槽钢上划出配电盘的螺孔中心线, 钻孔攻丝。
5) 盘柜运输和就位
a) 配电柜运输到现场, 用液压小车运至开关室内, 运输过程中防止盘柜倾倒和损坏设备, 严禁采用滚杠置于盘底移动盘柜, 防止盘柜底部变形。
b) 盘柜的安装, 从边上第一个柜或从中间的一块开始, 第一个柜安装要特别仔细, 位置应准确, 柜的垂直误差不大于1mm。调整柜体垂直度和水平度, 使断路器进入时能平滑通畅, 然后固定。
c) 以安装好的第一块盘柜为基础, 依次安装同一列其它的柜, 垂直度误差小于1mm, 相邻两柜的间隙不大于1mm, 整列柜的柜面不平度小于3mm, 水平误差小于3mm。
d) 母线安装, 拆下有关的盖板, 确保母线安装通道畅通。按照制造商规定处理好母线的接触面。
e) 按照制造商提供安装程序上规定的力矩值, 用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓, 并做好标记。
f) 再次检查母线表面绝缘层完好, 清理灰尘。检查柜内确认没有遗留的工具和杂物, 恢复所拆下的部件和盖板。
g) 每段母线安装完毕, 均应进行检查并及时填写有关记录, 签上名字和日期。测量母线的绝缘电阻, 并做好记录。
h) 配电柜安装后的开关就位检查, 开关柜的断路器和接触器检查, 确保主开关的动、 静触点接触良好。开关五防试验要全部做完。检查所有机械部分都涂上润滑油, 电气接触部分都涂上润滑脂。清洁所有的绝缘装置、 插入部件。
i) 安装后的保护
开关柜安装完, 为防受潮结露, 应及时投入加热器, 并对易碰损处加以保护。若需要, 在配电柜顶部铺设特制木板, 防止踩坏设备或使柜变形。
二、 电缆敷设及接线
1、 施工前的准备工作
1) 电缆运输和敷设通道畅通, 电缆沟道排水良好, 安全防护设施齐全, 敷设区域的照明充分;
2) 电缆敷设用的存放场地保持平整、 结实, 电缆分类区域标志清楚; 场地防护棚搭设完好, 架轴器等辅助工器具准备齐全;
3) 技术员核对施工图纸、 现场桥架安装、 就地设备的布置, 编制完整的电缆清册; 电缆清册按照中压电缆、 低压电缆、 控制电缆、 低电平电缆等分别编制, 而且合理考虑敷设顺序;
4) 根据电缆清册绘制电缆的通道断面图, 检查电缆布置的合理性;
5) 对参加电缆敷设的人员进行培训, 掌握电缆敷设中的技能。
2、 施工工艺流程图
Y
N
电缆敷设
电缆整理绑扎
电缆切割
电缆头制作
敷设检查
准备工作

3、 电缆敷设施工方案
1) 在核查电缆的型号、 规格、 绝缘检查, 确保与施工图纸中要求的相一致后, 将电缆盘及电缆敷设所需的机工具运至敷设现场, 用电缆敷设专用架进行敷设。
2) 在电缆支架上敷设电缆时, 电力电缆与控制电缆尽可能分开或分隔敷设, 且从上到下的排列顺序一般为从高压到低压, 从强电到弱电, 从主回路到次要回路; 同一层托架电缆排列以少交叉为原则; 不同单元的电缆应尽量分开放置。
3) 电缆进入电缆沟、 隧道、 竖井、 建筑物盘柜以及穿入管子时, 出口应封闭, 管口应密封;
4) 将电缆头拉上支架并由一人专门负责牵引电缆头, 施工人员依照指挥口令协调一致地拉动电缆, 严禁步调不一致地进行拉动, 造成电缆损坏。电缆敷设时, 电缆各支持点间的距离以及电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。
5) 当电缆头到达终点后, 应先根据电缆的具体接线位置留出合适的长度( 对于未给出具体位置的电缆应预留至最远端子的长度) , 再固定电缆在盘内或设备出口的位置, 然后是盘或导管到桥架之间的固定( 注意: 除应保证盘下的电缆弧度能够满足电缆的弯曲半径要求外, 还应适当的留一点裕度, 以保证终端不合格切除后仍能重新做电缆终端) 。
6) 每敷设完一根电缆, 立即从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆支架上, 并保证电缆的整齐美观。在电缆敷设完成后, 再进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架宽度不够时, 相同规格型号、 相同起止点的电缆能够重叠布放。
7) 电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理, 并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段, 避免电缆的交叉错层; 同一层内的电缆不扭曲、 不交叉, 使整理固定后的电缆整齐、 美观; 电缆敷设完成后, 经甲方、 监理公司、 项目部质检部门、 质检员及施工负责人共同检查验收签字后, 将电缆沟内清理干净后盖好盖板。
8) 在电缆整理完毕后, 对电缆进行绑扎、 挂牌。电缆除了在终端头、 拐弯处等要绑扎及挂牌外, 还需每隔5米交叉绑扎一次, 转弯和穿管进出口处挂电缆牌。电缆牌内容包括电缆编号、 电缆型号规格、 电缆长度、 电缆起止点等信息。
9) 电缆敷设后或在接线前应该对电缆进行绝缘检查, 避免人力和材料的浪费。
4、 电缆接线施工方案
施工工艺流程
制作胶头
图纸审核
盘柜检查
电缆整理
对线
排线
电缆头制作
电缆接线
检查核对
成品保护
开始
结束

1) 动力电缆接线主要施工方案
a) 制作电缆终端和接头前, 应熟悉安装工艺资料, 做好检查; 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线, 电缆线芯截面在120mm2及以下时, 接地线不小于16mm2, 电缆线芯在150mm2及以上时, 接地线截面为25mm2, 并应符合设计规定;
b) 电力电缆终端头的制作: 缆终端制作时, 应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做10KV电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下, 当湿度大时, 可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时, 应搭设临时防护棚, 环境温度应严格控制, 宜为10～30℃。制作塑料绝缘电力电缆终端头时, 应防止尘埃杂物落入绝缘内, 且严禁在雨雾中施工。
c) 制作电缆终端头从剥切电缆开始应连续操作直至完成, 缩短绝缘暴露时间。附加绝缘的包绕、 装配、 热缩等应清洁;
d) 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时, 应彻底清除半导体屏蔽层; 电缆线芯连接时, 应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑, 不得残留毛刺;
e) 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、 铠装层应分别连接良好, 不得中断, 跨接线的截面不应小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理;
f) 三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好, 塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线, 电缆经过零序电流互感器时, 电缆金属保护层和接地线应对地绝缘, 电缆接地点在互感器以下时, 接地线应直接接地, 接地点在互感器以上时, 接地线应穿过互感器接地。
2) 控制电缆接线主要施工方案
a) 控制电缆头制作: 控制电缆头制作安装时, 做头位置整齐划一, 应在同一直线上, 线号管用适合电缆芯截面的白色PVC管, 号码用专用电脑打号机打印、 保证长度相同、 字迹清晰不褪色、 省时省力、 美观统一。

b) 屏蔽电缆头制作( 以盘内电缆为例) : 首先将盘内的电缆按图纸位置排列整齐, 然后根据盘内的空间确定电缆头的安装高度; 将盘内的电缆按统一高度在外皮上划线定位, 确保电缆头的安装高度一致。将电缆外皮剥去, 内部的绝缘物、 保护层等清理干净, 保留好电缆的总屏、 分屏蔽线; 将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合, 并绕成一股, 然后穿入一根比屏蔽线稍短的、 外径略大的、 韧性好的透明塑料管内。屏蔽线从电缆头的下部引出, 并隐蔽在电缆的后面。
c) 电缆线芯绑扎及接线
l 电缆线芯在成束绑扎前必须进行调直, 电缆的线芯束绑扎成圆柱形, 线束结实无松动;
l 线芯在接入端子前需要预留一定的长度, 在端子排前的弯曲弧度一致、 线芯间距排列均匀美观;
l 严格按照设计图施工, 接线正确;
l 导线与元件之间采用螺栓连接, 插接、 焊接或压接等, 均应牢固可靠。盘柜内的导线不应有接头, 导线线芯无损伤;
l 电缆的屏蔽线芯单独绑扎成束, 在端部压接接线子后统一接到专用的接地部位, 同时套上标有电缆编号的端子号头;
l 接入端子的线芯号头排列整齐, 号头的朝向统一;
l 每个接线端子的接线宜为1根, 不得超过两根。对于插接式端子, 不同截面的两根导线不得接在同一端子上; 对于螺栓连接端子, 当两根导线时, 中间加平垫;
l 配线正确、 整齐、 清晰、 美观, 导线绝缘良好、 无损伤。
l 电缆端子号头一律使用PVC管, 并用电子打号机打号, 保证字迹清淅一致, 不脱落。
l 电缆牌采用PVC白色塑料牌, 用专用的打牌机打印; 标牌为白色、 规格为30×70mm、 字体为黑色; 电缆牌安装高度一致, 每根电缆挂一个;
l 为使接线正确率达到100%, 在接线前必须进行校线, 在接线后进行复校;
l 调试人员进行查线、 静态试验后, 对设备的接线及时进行修复和整理。
三、 接地装置安装
1、 施工工艺流程
施工准备
开挖接地沟道
接地沟道验收
接地扁钢焊接
接地扁钢组合
接地扁钢放入沟道
接地扁钢整体焊接
接地扁钢整体验收
接地沟道回填

接地扁钢整体验收

2、 接地施工注意事项
1) 防雷接地工作的开展和施工进度, 需要同建筑专业密切配合;
2) 应充分利用自然接地体, 如金属管道、 钢架、 电缆支( 桥) 架、 柱体钢筋等进行接地;
3) 在施工中还要注意保护接地装置的电气连续性, 避免因开挖或其它施工等原因造成对已敷设完工的接地装置的破坏;
4) 如果施工结束后, 实测接地电阻大于设计要求, 则可考虑扩大接地网面积或增加降阻剂等方式来达到设计要求。
3、 接地装置施工方法
1) 地下接地装置施工: 由于接地工作的特殊性、 灵活性以及施工现场的各种不确定因素, 因此, 针对不同的区域, 应根据设计施工图, 并结合现场实际情况而采取不同的施工方法, 而且应该充分利用自然接地体, 如金属管道、 设备钢架、 电缆沟道内的预埋扁钢、 电缆支( 桥) 架、 电缆保护管及电缆的金属外皮等, 并至少要有两根导体在不同的地点与主网连接, 在施工中还要注意保护自然接地体的电气连续性。可是, 不论采用何种施工方法, 其接地装置都应尽可能地敷设在原始地貌层的土壤中。
2) 一般接地装置的敷设, 是在土建完成建筑±0m以下基础施工之后、 回填之前, 由承包方根据设计施工图并结合现场实际情况进行。敷设完接地装置, 并经业主、 监理单位验收、 签证后, 土建即可进行全面的回填。对于远离主接地网的厂房或建筑的接地装置, 经过其就近的电缆沟道的埋铁、 水管等与主接地网相接。屋外接地网的埋深不小于-0.8米。
3) 厂房区域的接地装置施工, 在敷设完接地装置, 并经相关单位或部门验收、 签证后, 要求建筑回填一层不影响其辅机基础可靠性的优质土覆盖接地装置后, 土建即可进行全面的回填。
4) 室内接地干线施工: 屋内接地干线均采用-25×4mm的热镀锌扁钢。室内沿墙敷设的接地干线离地坪高度为0.25m～0.3m, 每隔1.5～2m固定一次, 接地线与建筑物墙壁间应有10～15mm的间隙, 室内接地干线在地坪上敷设时, 应在地坪抹灰前沿敷设路径间隔1.5～2m打膨胀螺栓固定一次, 然后将接地线焊接在膨胀螺栓上, 抹面后, 使接地线高出2mm。
4、 设备接地施工
1) 变压器中性点接地引下线采用40×4mm的镀锌扁钢, 其它电气设备采用25×4mm 的镀锌扁钢。
2) 设备接地还应该根据设备的具体情况采用焊接或者螺接, 并充分的应用自然接地体( 如电缆管等) 。
5、 与其它专业的配合
1) 全厂防雷接地工作的开展和施工进度, 需要同建筑部分密切配合和及时沟通。
2) 已敷设的接地装置, 需要其它施工部门予以保护, 尽量避免因开挖或其它施工等原因造成对已敷设完工的接地装置的损坏。
第四章 质量体系及质量保证措施
为了从组织措施上保证该工程项目质量目标的顺利实现, 施工中建立健全质量保证体系, 实行岗位责任制, 把好施工每个环节, 对本工程的质量进行全方位的控制。
一、 质量目标:
全部工程质量优良。
二、 质量保证措施
1、 施工技术及管理方面的质量保证措施
( 1) 建立各项质量责任制: 针对本标段工程特点, 建立各级管理人员, 特别是施工人员、 工程技术人员、 试验员、 材料供应人员、 专职质检人员的质量责任制, 明确各自的职责、 权限, 切实做到各司其职、 各负其责, 职责分明。形成质量从原材料抓起, 逐工序把关, 人人负责的良好局面, 确保质量目标的实现。
( 2) 加强质量教育: 在工程筹备期间, 由项目经理部副经理负责, 组织各技术负责人, 主要技术人员, 试验人员和材料人员, 学习投标文件和招标文件中的《技术规范》和《试验规程》, 使全体参与施工的人员, 掌握本合同段的工程特点, 工程技术标准, 施工要点及验收标准, 为确保工程质量达标打下良好的基础。
( 3 )坚持技术交底制度: 项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标, 向各施工队进行施工项目技术交底工作, 从项目部至队、 班组逐步分解落实工作指标、 管理指标、 各项保证指标和操作指标, 逐级签订质量责任书, 做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法, 以增强每个人的责任感和自觉性, 用工作质量保证工序质量, 用工序质量来保证工程质量, 保证质量管理目标的真正落实, 使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。
(4)建立严格的检查制度和工序交接制度。工程质量检查从工程最初开始, 逐工序进行质量检查, 全过程进行质量监控, 在施工的各个环节上严把质量关, 把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。检测工作按照”跟踪检测”、 ”复检”、 ”抽检”三个等级进行, 并做到自检、 互检、 交接检查等专项质量检查, 发现问题及时纠正处理, 未经处理不得进行下道工序施工。具体操作工序为: 项目部质检部门对已完工的工序进行检查验收, 符合《技术规范》验收标准并报监理工程师复查批准后, 方可进行下一道工序的施工。该项工作由项目部质检工程师和各施工队专职质检员组织实施。检验、 签证资料必须准确、 齐全、 装订成册, 妥善保存
(5)建立施工过程中的质量检查和验收制度, 过程检查是施工质量管理的重点, 施工工艺是否符合《技术规范》及监理工程师批准的试验工艺结果, 是否按《技术规范》规定的检测频率进行取样、 检测以及结构尺寸、 平面位置等技术指标是否满足《设计文件》要求等。对重点工序, 要组织工前示范和专门讲解, 加强施工人员的培训和考核, 实行持证上岗, 质检人员应坚持现场监督。坚持施工过程中的”五不施工”和”三不交接”。”五不施工”即: 未进行技术交底不施工、 原材料无合格证及试验不合格不施工、 建筑物未经复测不施工、 隐蔽工程未经监理工程师检查签证验收不施工、 图纸和技术要求不清不施工; ”三不交接”即: 无自检记录不交接、 未经质检人员验收不交接、 施工记录不全不交接。
(6)加强试验工作, 充分发挥实验室的检测、 试验等职能。检验工作按《 技术规范》和试验标准规程进行, 并提交详细的检验实验报告。坚持按《技术规范》规定的检测频率, 现场取样抽检并反馈抽检技术参数, 用以指导施工。
(7)建立质量管理例会制度: 项目经理每周召开一次进度、 质量、 生产、 安全管理例会, 邀请驻地监理工程师参加, 例会主要听取各施工队伍质检部门的工作情况汇报, 研究解决发现的质量问题, 并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见。
2、 保证组织方面的质量措施
( 1) 合理组织、 精心安排、 均衡生产、 以取得最佳的施工效果, 确保工程质量。坚持杜绝抢工赶工、 仓促盲目施工、 疲劳作业、 草率从事、 避免管理失控无绪和质量事故。采用先进的科学管理技术, 编制施工进度网络计划, 以网络计划中的关键路线为重点, 合理调配人、 财、 物资源配置, 力求实现施工作业的均衡生产, 并在施工过程中, 根据实际进度计划, 及时进行跟踪检查, 及时调整资源配置。
( 2) 确保设备良好运行能力, 加强设备维护, 保证设备的配套使用、 合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。

第五章 安全文明施工
1、 安全文明施工措施
1) 五级以上大风、 雨、 霜、 雾等, 严禁高空作业。
2) 交叉作业时, 施工工具必须系好安全绳, 以防止高空坠物。
3) 电焊线不准与钢丝绳有交叉处, 电焊线必须集中布置, 如发现有破损处, 应及时处理。
4) 特殊工种必须持证上岗。
2、 文明施工措施
1) 科学、 合理地编制施工现场总平面规划, 明确各区域功能模块布置, 以利整个项目施工作业及其它活动的最优化, 并报项目业主和监理批准后实施; 当需要调整时, 需经批准后方可实施( 项目施工范围内区域修改, 由工程部施工管理专工审核, 副经理批准) 。
2) 施工现场实行区域责任制执行”谁施工, 谁负责”的管理原则, 各相对独立的施工区域采用标准钢网围栏分隔, 不能封闭的区域, 采用文字说明进行划分; 区域内的设施及材料堆放实行定置化管理, 绘制区域文明施工平面图, 并根据施工进展适时进行调整。
3) 材料、 设备、 机械等定置堆( 停) 放, 各种物资标识清楚, 排放有序, 并符合安全防火要求。
4) 进入现场和作业面的材料、 设备、 机械及临时设施应与施工需求和文明施工管理要求相适应, 控制进入的顺序、 时间和数量, 保持通道的畅通, 通道定时定人进行清理, 剩余材料堆放整齐、 可靠, 废料及时清理干净, 施工完毕后及时撤出, 做到”工完、 料尽、 场地清”。
5) 施工机械管理实行”人机固定”制, 使机械的保管、 保养落实到人, 专管专用。对一机多人操作的机械实行个人分工、 机长( 班长) 负责制, 以保持机械整洁, 机况良好。
6) 合理安排施工顺序, 减少交叉作业, 制定设备、 成品保护管理制度, 防止”二次污染”的发生。
7) 电焊机、 空气压缩机、 氧乙炔瓶集中布置; 施工水管线、 电焊线和输气管道统一布置、 统一安装、 专人管理。
8) 完善施工现场安全施工设施、 文明施工设施、 消防设设施, 对沟道、 孔洞、 平台、 护梯设置永久性或临时性盖板或栏杆, 并设明显标志和安全警告牌, 专人管理和维护, 不得随意乱拆乱动。
9) 钢丝绳、 焊接线、 氧气、 乙炔、 电源线当天施工结束及时收回。
10) 定期对所有施工人员开展文明施工的教育, 提高员工的文明施工意识。
11) 严格执行《电力建设文明施工规定及考核办法》和无条件执行项目业主方关于文明施工管理的文件、 规定。严格遵守现行有关文明施工的规章制度。