闸阀使用说明书样本.doc

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闸 阀
(Z41H-64 DN250)

上海大田阀门管道工程有限公司

目 录

1、 用途和性能规范····························1
2、 采用标准··································1
3、 结构特点和使用原理······················2-3
4、 阀门主要零件材料··························3
5、 保管、 安装、 使用、 检查··················3-4
6、 故障及排除方法····························5
7、 注意事项··································6

1. 用途和性能规范
1．1用途
a、 本产品主要用于气体、 液体介质管路上作启闭器, 接通或截断介质流, 不适用于调节介质流量。具有流阻小, 启闭较省力等优点。
b、 适用范围: 石油、 石化、 天然气等行业。
1．2 性能规范
公称通径
250
mm
公称压力
6.4
MPa
流量系数( Kv)
8825
m3/h
最小操作力矩
799.6
N·m
压力试验
试验
压力
阀杆上密封(淡水)
7.1
MPa
水压壳体试验(淡水)
9.6
阀座密封(淡水)
7.1
气体阀座(空气)
0.6
持续
时间
水压上密封
2
min
水压壳体试验
2
水压阀座
2
低压气体阀座
2
泄漏率
水压上密封、 水压壳体无可见泄漏;
水压阀座、 低压气体阀座不超过GB/T26480- 的规定标准。
适用温度
-29～425
ºC
-29～38℃阀门最大工作压力
6.5
MPa
427ºC阀门最大工作压力
3.6
适用介质
水、 蒸气、 油品等
注: 表中温度是指工作状态下管路介质的温度, 表中压力是持续无冲击压力

2. 采用标准
2．1 设计制造按GB12234- 的规定;
2．2 检验和试验按GB/T 26480- 的规定;
2．3 法兰尺寸按GB/T9113- 的规定;
2．4结构长度按按GB12221- 中系列的规定;
2．5温压等级按GB12224- 的规定

–1–
3. 结构特点和使用原理
3．1结构及主要外形尺寸参见简图

–2–
3．2本阀靠旋转手轮使阀杆升降而带动闸板作垂直于流体的直线位移来达到启闭目的。
3．3本阀门关闭时手轮按顺时针方向旋转( 手轮上设有标记) 。
3．4本阀门阀体闸板堆焊密封面, 工艺简单、 维修方便。
3．5采用楔式弹性闸板, 关闭力矩小, 易密封, 不易因温度变化而造成楔死。
3．6采用上密封结构, 能辅助填料密封, 且维修方便。
3．7阀盖上部装有油杯, 打入润滑油, 润滑阀杆螺母。
3．8密封面焊有耐磨硬质合金材料, 增强密封性能和提高使用寿命。
4. 阀门主要零件材料

零件
名称
阀体
阀盖
阀板
阀杆
密封面堆焊材料
填 料
垫 片
螺栓
螺母
所用
材料
WCB
20Cr13
D507/ D507Mo
柔性石墨
柔性石墨
包不锈钢片
35CrMoA
45

5. 保管、 安装、 使用、 检查
5．1保管
a． 本阀须保管存放在干燥、 通风的室内, 放置整齐, 阀杆不得着力。
b． 本阀保管存放期间, 应处于关闭状态, 两端法兰应封闭。
c． 本阀存放期间, 阀杆螺纹及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。
d. 长期存放的阀门应定期检查, 清除污垢, 涂防锈剂。
5．2 安装

–3–
a． 本阀可装于任何位置, 但须注意检修和操作方便。
b． 安装前, 必须仔细核对阀门标志和铭牌是否与工况要求相符。
c． 安装本阀应清洗内腔和密封面, 检查密封面、 螺栓连接、 填料压紧、
阀杆旋转是否自如等情况。
d． 手轮及传动机构不允许作起吊用。
e． 安装时, 应均匀对称拧紧连接螺栓。
f． 安装后, 阀门须全开进行管道吹扫和系统压力试验。
5．3 使用
a． 本阀使用工况必须与铭牌和使用说明书的规定相符。
b． 本阀使用时, 只许全开或全闭, 以防用来作调节流量而损坏密封面。
c． 开启阀门时, 以阀杆的顶点作为全开标志, 即开不动的位置作为它的全开位置, 为考虑温度变化出现锁孔现象, 一般在开到顶点位置上, 再倒回1/2~1圈作为全开阀门的位置。
d． 本阀工作时, 应经常在梯形螺纹及阀杆螺母部位涂油润滑。
e． 本阀靠旋转手轮使闸板启闭, 不得借助于其它辅助杠杆或动力。
5．4检查
1． 阀门在使用期间应定期检查如下项目, 发现问题及时修理。
a． 紧固件是否被均匀坚固。
b． 填料是否被严重磨损, 垫片是否被损坏( 停车检修) 。
c． 驱动是否轻便、 灵活。
d． 阀杆螺纹和阀杆螺母是否被严重磨损或变形。
e． 密封面是否被损坏或严重磨损( 停车检修) 。
f． 阀座与阀体连接处是否出现渗漏( 停车检修) 。
g． 壳体是否被严重腐蚀或磨损, 导致壳体明显变薄, 甚至出现渗漏, 如果出现这些现象 应报废( 停车检修) 。
2． 阀门检修装配后, 必须按相应标准进行压力试验, 每次检修后应做好情况记录, 以备考查。

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6. 可能发生的故障及消除方法
故障现象
原 因
排 除
填料渗漏
1、 填料压盖未压紧
2、 填料圈数不足
3、 填料损伤失效
1、 均匀拧紧螺母
2、 增加圈数( 应将填料绳切成45º切口, 相邻两圈切口应错开120º放置)
3、 更换填料
阀体与阀盖连接处渗漏
1. 连接螺栓紧固不匀
2. 法兰密封面损坏
3. 垫片破裂或失效
1. 均匀拧紧螺栓
2. 重新修整
3. 更换垫片
密封面渗漏

1、 密封面有污染物附着
2、 密封面被损坏
3、 密封面长期使用被磨损
1、 去除污物
2、 重新加工修整, 研磨密封面, 若密封面焊层不够, 应重新堆焊, 或更换阀座
3、 密封面重新堆焊加工或更换阀座
手轮转动不灵活或闸板不能启闭
1、 填料压得过紧
2、 填料压盖装置歪斜
3、 阀杆螺纹有损坏或有污物
4、 阀杆螺母的螺纹严重损坏或断裂
5、 阀杆弯曲
1、 适当旋松填料压盖上的螺母
2、 调正填料压盖
3、 拆开修整螺纹或清除污物
4、 更换阀杆螺母
5、 校正阀杆

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7. 注意事项
7．1阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。
7．2本阀门设计只考虑一般工况, 如有特殊要求须在合同中注明。
7．3本阀门设计只考虑轻微腐蚀, 对于有严重或特殊腐蚀的场合, 本阀门不适用。
7．4阀门工作温度范围不得超过第1.2条表中的规定, 超过( 含瞬时) 此范围引起的后果完全是用户的责任。
7．5相应温度下阀门最大工作压力不得超过第1.2条表中的规定, 超过( 含瞬时) 此范围或使用与温度不相应的压力额定值引起的后果完全是用户
的责任。
7．6本阀适用的介质列于第1.2条表中, 超出此范围引起的后果完全是用户的责任。
7．7本阀门属于双阀座阀门, 当阀门处于关闭时, 体腔可能积有残液, 在系统升温中, 残液可能被加热引起体腔压力异常升高。此阀门未采取措施泄压, 用户能够经过在后续系统起动过程中部分开启阀门或其它方法将残液排出。
7．8阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤, 用户必须在相应部位设置警示标志。
7．9阀门不得带压增加或更换填料, 上密封结构不作为用户带压更换填料的理由。
7．10阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。
7．11阀门在受压状态下不得拆卸。
7．12阀门在修理中需按第4条表中材料匹配。
7．13本阀门设计未进行寿命计算、 试验及疲劳强度校核, 用户在使用中必须定期检修、 更换。
7．14本阀门设计未考虑地震载荷, 由此引起的后果, 制造厂概不负责。

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