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1、H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度 卸料板 45 1 料 H= 板料一件 2 热 调质HRC25-28 3 单铣 四面 ∥⊥ 4 刨 厚度二面 H= 留磨
2、 5 插 插外形倒角 6 平磨 磨厚度二面 H= ∥ 7 镗 校正, 镗工艺孔2-￠10H7 作穿线孔 8 线割 校正, 割定位孔 割分型面尺寸成( 一切二) 9 电花 项 腐间隙 10 钻 作各孔 11
3、 平磨 磨厚度二面( 二项) ( 项 与项 合并后再磨) 下模座 HT200 1 料 领铸件MH674.710 2 立车 车全部
4、 厚度二面 H= 留磨 3 钻 作吊装螺孔 4导柱孔下料留镗 4 铣 见光各压板台 橡皮槽尺寸成 5 平磨 磨厚度二面 ∥ 6 镗 校正,镗4导柱孔至要求 7 钻 装配时作
5、孔 滚动导柱 T8A MH674.301-A/￠50 1 料 T10A(Z)按文件
6、Q/EBMR H1Q04- ￠55× 4件 2 车 车全部 一端作螺孔,一端作中心孔 二处圆均留磨,其余车成 3 热 淬火 回火HRC58-62 (Z-2)按文件Q/MRQ60- 4 车 顶研倒角
7、中心孔 5 外磨 顶磨外圆尺寸成(Z) 按文件Q/EBMRH1Q04- 挡料销 T8A 1 料
8、 2 热 调质HRC25-28 3 车 精车尺寸成
9、 垫板 Q235-A 1 料 H＝ 板料一件 外形按兰图尺寸放余量下料
10、 ( 兰图尺寸) 2 刨 厚度二面 H= 留磨 ∥ 3 插 插外形尺寸成 4 平磨 磨厚度二面( H= ) ∥ 5
11、 钻 作各孔 6 线割 校正, 与项 合并切燕尾槽 尺寸成 凸凹模 Cr12MoV 1 料 Cr12(G
12、)按文件Q/EBMR H1Q04- 2 锻 厚度按H= 锻成, 外形按兰 图尺寸放余量锻 ( 兰图尺寸) ( 工艺图) 3 热 退火 4 刨 厚度二面
13、H= 留磨 5 平磨 见光厚度二面 ∥ 6 钻 作各孔 外形、 槽形下料( 见工艺图) 凸凹模 Cr12MoV 7 插 插外
14、形、 槽形下料 单边均匀留3-5mm 8 铣 工艺台阶成( 见工艺图) 9 热 淬火 回火HRC56-60 (Z-7)按文件Q/EBMRQ60- 10 平磨 磨底平面 11 热 煮油, 去应力
15、 12 平磨 磨底平面 13 镗 校正, 镗￠10H7销孔成 14 线割 校正, 割外形及槽形尺寸成 按文件Q/EBMR H1Q04- 15 铣 销套 16 平磨 刃口面( 二次) ∥ 17
16、 压板 Q235-A MH674.301-A/￠50 1 料 ￠60×46 4件 2 车 车成 3 平磨 见光厚度二面 ∥
17、
18、 外购件 1 钢球保持架 ￠50 d=￠5 4件 ￠3×￠55 × 230 4件 2 导柱弹簧
19、 底板 45 1 料
20、 H=25 板料各一件 2 热 调质HRC25-28 3 单铣 四面 ∥、 4 刨 厚度二面 H=20 留磨 ∥ 5 平磨 磨厚度二面 ∥
21、 6 钻 作各孔( 增加二螺孔) 顶板 45
22、 1 料 H=20 板料各一件 2 热 调质HRC25-28 3 单铣 四面 ∥、 4 刨 厚度二面 H=16 留磨∥ 5 平磨 磨厚度二面∥
23、 6 钻 增加二螺孔( 二项) 项 作顶杆固定孔 顶杆 45
24、 1 料 2 热 调质HRC25-28 3 车 车全部, 长度二端留磨 其余车成 4 平磨 配磨长度二面
25、 顶杆 45 1 料
26、 2 热 调质HRC25-28 3 车 车全部, 大端面留磨 其余车成 4 平磨 压入后磨大端面, 齐平
27、 滚动导套 T8A MH674.309-A/￠50 1 料 T10A( Z) 按文件Q/EBMR
28、 H1Q04- 4件 2 车 车全部, 内孔, 外圆均留磨 台肩留磨, 其余车成 3 热 淬火 回火HRC58-62 (Z-2)按文件Q/EBMRQ60- 4 外磨 校正, 磨外圆 靠磨台肩面 ⊥
29、 5 内磨 压入后, 精磨内孔尺寸至图 ( Z) 按文件Q/EBMR H1Q04- 顶杆 45
30、 1 料 2 热 调质HRC25-28 3 车 车全部, 大端面留磨 其余车成 4 平磨 压入后磨大端面, 齐平 ∥
31、 垫板 45 1 料 H= 板料一件
32、 2 热 调质HRC25-28 3 单铣 四面: ∥、 ⊥ 4 刨 二面 H= 留磨 5 插 倒角至图纸要求 6 平磨 磨厚度二面 ∥
33、 钻 作各孔 靠板 Q235-A 1 料 H=40
34、 板料二件 2 单铣 二端: ∥ 3 刨 四面: 均留磨 ∥、 ⊥ 4 平磨 磨四面: ( ) ∥、 ⊥ 5 钻 作孔
35、 6 铣 底部槽成 顶杆 45
36、 1 料 2 热 调质HRC25-28 3 车 车全部 长度二端留磨 其余车成 4 平磨 配磨长度二端面 ∥
37、 靠板 Q235-A 1 料 H=40 板料一件
38、 外行按兰图尺寸放余量下料 2 单铣 二面: 3 刨 四面: 尺寸”35”留磨 ⊥、 ∥ 4 插 外形R( 合金槽) 5 铣 合金槽台阶 6 平磨 磨厚度二面
39、 ∥ 7 钻 作孔 ( 兰图尺寸) 销套 Q235-A
40、 1 料 2 车 车成 ( 内孔先不加工)
41、 凹模 Cr12 1 料 Cr12( G) 按文件 Q/EBMRH1Q04-
42、 2 锻 3 热 退火 4 单铣 二端 5 刨 四面 均留磨⊥、 ∥ 6 平磨 见光四面 ⊥、 ∥ 7 钻 作各孔( 余量留在内侧面) 8 热 淬火 回火HRC58-62 (Z-2)按文件Q/EBMRQ
43、60- 9 平磨 磨底平面及外侧面⊥、 ∥ 10 线割 校正割内侧面各尺寸成( G) 按文件Q/EBMR H1Q04- 11 平磨 刃口面 凹模 Cr12
44、 1 料 Cr12(G)按Q/EBMRH1Q04- 2 锻 厚度按H= 锻成, 外形按兰 图尺寸单边放10mm余量锻 ( 兰图尺寸) ( 兰图尺寸) 3 热 退火
45、 4 刨 厚度二面 H= 留磨 5 平磨 见光厚度二面 ∥ 6 钻 作各孔,外形下料 凹模 Cr12
46、 7 插 插刃口及拼合面去余料, 单边 均匀留3-5mm, 其余到尺寸 8 热 淬火 回火HRC56-60 (Z-7)按文件Q/EBMRQ60- 9 平磨 磨底平面 10 热 煮油, 去应力
47、 11 平磨 磨底平面 12 镗 校正, 镗￠10H7销孔成 13 线割 校正割刃口及拼合面至要求 按文Q/EBMR H1Q04- 14 铣 销套 15 平磨 刃口面 ∥
48、 靠板 Q235-A 1 料 H=40 板料一件 外形按兰图尺寸放余量下料 2 单铣 二面: ∥ 3 刨 四面: 尺寸”35”留磨
49、 ∥、 ⊥ 4 插 外形R( 合金槽) 5 铣 合金槽台阶 6 平磨 磨厚度二面 ∥ 7 钻 作孔 ( 兰图尺寸)
50、 调整套 Q235-A 1 料 2 车 车全部 长度留磨 3 焊 4
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