吊顶施工方案新样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

吊
顶
施
工
方
案

吊顶施工方案
石膏板吊顶施工方案
一、 材料准备
轻钢龙骨、 配件、 吊杆、 膨胀螺栓、 自攻螺丝、 石膏板、 纸带、 石膏粉等, 进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。
二、 机具准备
型材切割机、 电动曲线锯、 手电钻、 电锤、 自攻螺钉钻、 手提电动砂纸机等。
三、 作业条件
1、 在所要吊顶的范围内, 机电安装均已施工完毕, 各种管线均已试压合格, 已经过隐蔽验收。
2、 已确定灯位、 通风口及各种照明孔口的位置。
3、 顶棚罩面板安装前, 应作完墙地、 湿作业工程项目。
4、 搭好顶棚施工操作平台架子。
5、 轻钢骨架顶棚在大面积施工前, 应做样板, 对顶棚的起拱度、 灯槽、 窗帘盒、 通风口等处进行构造处理, 经鉴定后再大面积脱工。
四、 施工工艺
1、 工艺流程: 弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
2、 弹线: 根据设计标高, 沿墙四周弹顶棚标高水平线, 并沿顶棚的标高水平线, 在墙上划好龙骨分档位置残。
3、 安装主龙骨吊杆: 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后, 确定吊杆下端头的标高, 安装φ8吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求, 间距小于 1200mm。
4、 安装主龙骨: 主龙骨间距为1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。
5、 安装次龙骨: 次龙骨间距为900mm采用次挂件与主龙骨连接。
6、 刷防锈漆: 轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、 固定吊杆铁件, 在封罩面板前应刷防锈漆。
7、 安装石膏板: 石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法, 在已装好并经验收轻钢骨架下面( 即做隐蔽验收工作) , 安装9．5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定, 固定间距为200～250MM。自攻螺丝固定后点剧防锈漆。
8、 接缝处理: 在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。石膏板吊顶剖面图
五、 质量要求
( 一) 主控项目
( 1) 吊顶顶高尺寸、 起拱和造型应符合设计要求。
( 2) 饰面材料的材质、 品种、 规格、 图案和颜色应符合设计要求。
( 3) 暗龙骨吊顶工程的吊杆、 龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
( 4) 吊杆、 龙骨的材质、 规格、 安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、 龙
骨应经过表面防腐处理; 木吊杆、 龙骨应进行防腐、 防火处理。
( 5) 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理安装双层石膏板时, 面层板与基层板的接缝应错开, 并不得在同一根龙骨上接缝。
( 二) 一般项目
( 1) 饰面材料表面应洁净、 色泽一致, 不得有翘曲、 裂缝及缺损。压条应平直、 宽窄一致。
( 2) 饰面板上的灯具、 烟感器、 喷淋头、 风口蓖子等设备的位置应合理、 美观, 与饰面板的交接应吻合、 严密。
( 3) 金属吊杆、 龙骨的接缝应均匀一致, 角缝应吻合, 表面应平整, 无翘曲、 锤印。木质吊杆、 龙骨应顺直, 无壁裂、 变形。
( 4) 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求, 并应有防散落措施。
( 5) 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差( mm)
纸面石膏板
1
表面平整度
3
2
接缝直线度
3
3
接缝高低差
1
六、 成品保护
1、 轻钢骨架、 罩面板及其它吊顶材料在入场存放、 使用过程中应严格管理, 保证不变形、 不受潮、 不生锈。
2、 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、 线路吊挂用; 机电管道、 线路如与吊顶吊杆位置矛盾, 须经过项目技术人员同意后更改, 不得随意改变、 挪动吊杆。
3、 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、 线路。
4 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
5、 为了保护成品, 罩面板安装必须在棚内管道、 试水、 保温等一切工序全部验收后进行。
6、 设专人负责成品保护工作, 发现有保护设施损坏的, 要及时恢复。
7、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可, 由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认, 并保存工序交接书面材料, 下道工序作业人员对防止成品的污染、 损坏或丢失负直接责任, 成品保护专人对成品保护负监督、 检查责任。
七、 安全措施
1、 现场临时水电设专人管理, 不得有长流水、 长明灯。
2、 工人操作地点和周围必须清洁整齐, 做到活完脚下清, 工完场地清, 制定严格的成品保护措施。
3、 持证上岗制: 特殊工种必须持有上岗操作证, 严禁无证上岗。
4、 中小型机具必须经检验合格, 履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度, 并将安全操作制度牌挂在机具分明显处。
5、 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、 完好、 灵敏有效。
6、 使用人字梯攀高作业时只准一人使用, 禁止同时两人作业。
高晶板吊顶施工方案
一、 材料准备
轻钢龙骨、 配件、 吊杆、 膨胀螺栓、 高晶板等, 进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。

二、 机具准备
型材切割机、 电动曲线锯、 手电钻、 电锤、 自攻螺钉钻、 手提电动砂纸机等。

三、 作业条件
1、 在所要吊顶的范围内, 机电安装均已施工完毕, 各种管线均已试压合格, 且已经过隐蔽验收。
2、 已确定灯位、 通风口及各种照明孔口的位置。
3、 顶棚罩面板安装前, 应作完墙地、 湿作业工程项目。
4、 搭好顶棚施工操作平台架子。
5、 轻钢骨架顶棚在大面积施工前, 应做样板间, 对顶棚的起拱度、 灯槽、 窗帘盒、 通风口等处进行构造处理, 经鉴定后再大面积脱工。

四、 施工工艺
l、 工艺流程
基层清理—→弹线—→安装吊筋—→安装主龙骨—→安装边龙骨—→弱电、 综合布线敷设 —→隐蔽检查—→安装次龙骨及高晶板—→成品保护—→分项验收
2、 弹线: 根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
3、 安装吊筋: 根据施工图纸要求确定吊筋的位置, 安装吊筋预埋件( 角铁) , 刷防锈漆, 吊杆采用直径为φ8的钢筋制作, 吊点间距900－1200mm。安装时上端与预埋件焊接, 下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
4、 安装主龙骨: 一般采用50系列龙骨, 吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时, 应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上, 拧紧螺丝, 并根据要求吊顶起拱1/200, 随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布, 注意避开灯具位置; 走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
5、 安装次龙骨: 配套次龙骨选用烤漆T型龙骨, 间距与板横向规格同, 将次龙骨经过挂件吊挂在大龙骨上。
6、 安装边龙骨: 采用L型边龙骨, 与墙体用塑料胀管目攻螺钉固定, 固定间距200mm。
7、 隐蔽检查: 在水电安装、 试水、 打压完毕后, 应对龙骨进行隐蔽检查, 合格后方可进入下道工序。
8、 安装饰面板: 高晶板选用认可的规格形式, 明龙骨高晶板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小优骨, 安装时操作工人须戴白手套, 以防止污染。600×600高晶板安装详图如下页图:

五、 质量要求
( 一) 主控项目

( 1) 吊顶标高、 尺寸、 起拱和造型应符合设计要求。
( 2) 饰面材料的材质、 品种、 规格、 图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时, 应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
( 3) 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
( 4) 吊杆、 龙骨的材质、 规格、 安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、 龙骨应进行表面防腐处理; 水龙骨应进行防腐、 防火处理。
( 5) 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
( 二) 一般项目
( 1) 饰面材料表面应洁净、 色泽一致, 不得有翘曲, 裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、 吻合, 压条应平直、 宽度一致。
( 2) 饰面板上的灯具、 烟感器、 喷淋头、 风口蓖子等设备的位置应合理、 美观, 与饰面板的交接应吻合、 严密。
( 3) 金属龙骨的接缝应平整、 吻合、 颜色一致, 不得有划伤、 擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、 顺直, 无劈裂。
( 4) 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差( mm)
高晶板
1
表面平整度
3
2
接缝直线度
3
3
接缝高低差
2
六、 成品保护
1、 轻钢骨架、 罩面板及其它吊顶材料在入场存放、 使用过程中应严格管理, 保证不变形、 不受潮、 不生锈．
2、 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、 线路吊挂用; 机电管道、 线路如与吊顶吊杆位置矛盾, 须经过项目技术人员同意后更改, 不得随意改变、 挪动吊杆。
3、 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、 线路。
4、 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
5、 为了保护成品, 罩面板安装必须在棚内管道、 试水、 保温等一切工序全部验收后进行。
6、 设专人负责成品保护工作, 发现有保护设施损坏的, 要及时恢复。
7、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可, 由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认, 并保存工序交接书面材料, 下道工序作业人员对防止成品的污染、 损坏或丢失负直接责任, 成品保护专人对成品保护负监督、 检查责任。
七、 安全措施
1、 现场临时水电设专人管理, 不得有长流水、 长明灯。
2、 工人操作地点和周围必须清洁整齐, 做到活完脚下清, 工完场地清, 制定严格的成品保护措施。
3、 持证上岗制: 特殊工种必须持有上岗操作证, 严禁无证上岗。
4、 中小型机具必须经检验合格, 履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度, 并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、 完好、 灵敏有效。
6、 使用人字梯攀高作业时只准一人使用, 禁止同时两人作业。