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张家港化工机械股份有限公司SB-112反应器
外包施工进度情况简报( 11月14日) ( 三期)
发包单位
张家港化工机械股份有限公司
合同编号:
ZH10-42
外包设备名称
SB-112反应器
工作令号:
1005393-1/3
外包单位
江苏华东工业设备安装股份有限公司苏州分公司
合同现场施工周期
90( 天)
一、 1－丁烯精馏塔现场制造进度情况
序
号
现场工作
项目名称
件号
焊口接点号
现场施工进度情况
备注
日期
1
提交告知书

到内蒙古质量技术监督局提交《特种设备安装改造维修书》。
技术监督局要求出具老版告知书, 我们与郑处长协商后, 编制老版告知书并交与相关人员审查并签字盖章。
-10-25
2
了解现场情况
件7-13、 件7-7、 件7-6

三台反应器内筒体( 夹套) 件7-13、 件7-7、 件7-6共9段已组装焊接完毕, 待清理。

1、 件7-4-16挡板图纸与实物不相符, 挡板靠内筒体侧要切割为与筒体相符的圆弧( 失高为25mm) 才能够焊接, 外侧相应减少25mm;
2、 支座土建框架高度为1600mm, 直径为5450mm, 而接管N16、 N22、 N33被包围在框架中, 温度计无法安装。
-10-26
3
与业主协商解决问题

1、 昨天发现的问题, 与业主协商沟通后, 一一解决;
2、 把工程中需要注意的问题( 质量、 检验、 安全) 对现场工人讲明说清。

-10-27
4
提交告知书及监督检验相关资料

到乌兰察布市质量技术监督局提交告知书及监督检验相关资料。检验所要求停工一事, 与锅炉压力容器监督检科刘金刚科长沟通后, 同意我们继续施工。
乌兰察布市检验所王主任提出: 我们现场制造相关资料未提供给她们, 要求停工, 并开具停工通知单。
-10-28
5
加强圈与内筒体进行焊接, 对现场进行整顿
件7-4-1～件7-4-15

1、 加强圈与内筒体焊接完毕( 3台) ;
2、 由于锅检所王惟( 总工程师) 电话通知按《压力容器制造细则》进行现场评审检查, 对现场施工队进行整顿。
要求我们尽快把资料整理齐全交付她们, 以便进行评审
-10-29
6
加强板、 挡板与内筒体进行焊接
件7-38, 件7-4-16

1、 件7-38加强板, 件7-4-16挡板与内筒体进行焊接( 3台设备同时施焊) ;
2、 与业主和施工队何队长一同协商如何搭建临时围棚。

-10-30
7
加强板、 挡板与内筒体进行焊接
件7-38, 件7-4-16

1、 1005393-3R的件7-38加强板, 件7-4-16挡板与内筒体焊接完毕, 并进行打磨; 1005393-1R、 2R件7-38加强板, 件7-4-16挡板与内筒体继续焊接;
2、 与探伤人员杨经理取得联系, 商讨下步对设备进行探伤的问题。

-10-31
8
对已焊接的焊缝进行检验, 过渡锥进行拼接组对检查
件7-4-1～15
件9-1

1、 对1005393-3R内筒体焊接基本结束, 对所有焊缝进行表面质量检验;
2、 件9-1过渡锥锥体进行拼接组对( 1005393-1R、 3R) 检查。
检查发现: 1、 角焊缝表面咬边深度超标; 2、 补强圈拼接焊缝大部分未焊透( 存在问题见照片) 。对存在的问题要求施工人员进行返修。
-11-1
9
对过渡锥进行外观尺寸检查, 并进行焊接
件9-1
A21～A32
1、 件9-1过渡锥锥体( 1005393-1R、 -3R) 组对完毕, 检验尺寸( 上下锥面周长, 以及椭圆度、 错边量等) , 以达到工艺要求;
2、 对件9-1过渡锥锥体进行焊接( 1005393-1R\3R) 。

-11-2
10
对内筒体进行拍片探伤, 过渡锥继续进行焊接, 上椎体拼接完毕进行外观尺寸检查
件7-13、 件7-7、 件7-6件9-1
件12-1
A21～A32
1、 内筒体纵缝A21～A32( 1005393-1R\3R) 开具委托单, 晚上进行拍片探伤;
2、 件9-1过渡锥锥体( 1005393-1R、 3R) 继续进行焊接;
3、 上椎体( 1005393-3) 拼接完毕进行外观尺寸检查;
4、 对外筒体( 1005393-1～3) 开始打坡口;
5、 蒙维科技有限公司召开调度会。
蒙维调度会会议内容: 我方提出: 1、 现场场地太小, 道路不平, 施工不便; 2、 天气太冷, 需要搭建临时围棚; 3、 框架土建顶部有费料垃圾, 需要清理; 4、 对于焊接时外界气温低, 影响焊接, 我提出采用电热毯进行保温。蒙维公司对现场需要进行安全检查, 签订安全协议书, 并要求我们需要进行拍片探伤时, 提前告知。
-11-3
11
对过渡锥( -2) 进行尺寸检查, 并进行焊接
件9-1
A21～A32
1、 件9-1过渡锥锥体( 1005393-2R) 组对完毕, 检验几何尺寸( 上下锥面周长, 以及椭圆度、 错边量等) , 以达到工艺要求;
2、 件9-1过渡锥锥体( 1005393-1R\3R) 继续进行焊接;
3、 试板焊接完毕, 对A33+S2下发委托单进行探伤。
4、 外筒体( 1005393-1～3) 打坡口。
合格焊缝包括: 1005393-1中A37(7张1级)、 A38(7张1级); 1005393-2中A38(7张1级) A37(7张1级)、 A36(8张1级) 、 A35(8张1级)、 A34(7张1级); 1005393-3中A38(7张1级)、 A37(7张1级)、 A36(6张1级, -5为2级) 、 A35(8张1级)、 A34(9张1级)。
-11-4
12
过渡锥锥体(-3)焊接完毕, 进行探伤
件9-1
件16-5
A21～A32
A33
1、 件9-1过渡锥锥体( 1005393-3R) 共12条焊缝, 其中10条焊缝焊接完毕, 另外2条总装时焊接; 焊缝表面质量检查合格, 并开具探伤委托单, 晚上进行探伤;
2、 焊缝A33( 1005393-1中A33-4,1005393-2中A33-7) 进行返修, 晚上进行探伤;
3、 件16-5上筒体( 1005393-3) 进行组对。
合格焊缝包括: 1005393-1中A33(6张1级)、 A34(7张1级, -2为2级), A35(8张1级), A36 (8张1级); 1005393-2中A33(4张1级, -2、 -5为2级); 1005393-3中A33(9张1级, 试板2张1级)。返修片号: 1005393-1中A33-4( 气孔) , 1005393-2中A33-7( 气孔) 。
-11-5
13
上椎体( -3) 进行焊接
件12-1
A7～A18
1、 件12-1上锥体 1005393-3R) 共12条焊缝, 对其中10条焊缝进行焊接, 另外2条总装时焊接;
2、 件9-1过渡锥锥体( 1005393-1R\3R) 继续进行焊接;
3、 件16-5上筒体( 1005393-3) 预组装完毕, 与上封头进行组对, 并划出开孔位置。

-11-6
14
上筒体( -1) 进行组对

1、 上午下雪, 下午开始施工;
2、 件16-5上筒体( 1005393-1) 进行组对。
精馏二塔( 1007459-1) 、 反应精馏塔( 1007461-1) 运输到现场, 但精馏二塔( 1007459-1) 上端目测发现下垂( 见照片) , 运输变形, 没有卸车。
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15
上椎体( -3) 、 过渡锥( -1、 -2) 继续进行焊接
件9-1
件12-1

A21～A32
A7～A18

1、 上午下雪, 下午开始施工;
2、 上椎体( 1005393-3) 、 过渡锥( 1005393-1\2) 继续进行焊接;
3、 件16-5上筒体( 1005393-2) 进行组对;
4、 对1005393-1过渡锥纵缝A22、 A25焊接完毕, 焊缝表面质量检查合格, 开具探伤委托单, 晚上进行探伤。
蒙维现场调度会: 开具罚款单( 罚金600) , 其主要原因是: 1、 工人宿舍没有消防措施 罚金500) ; 2、 工人宿舍开长明灯( 罚金100) 。
合格焊缝包括: 1005393-3中A21(8张1级, -2为2级), A22(9张1级)、 A23 (9张1级), A24(9张1级), A25 (9张1级), A27(9张1级), A28(9张1级), A29(9张1级), A30(9张1级) , A31(9张1级)
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16
上椎体( -3) 、 过渡锥( -1、 -2) 继续进行焊接, 并对已焊完的焊缝进行探伤

A21～A32
A7～A18

1、 上椎体( 1005393-3) 、 过渡锥( 1005393-1\2) 继续进行焊接;
2、 上椎体( 1005393-3) A8、 A11、 A14、 A15、 A17, 上筒体( 1005393-3) A4、 A5, 过渡锥( 1005393-1) A23、 A24、 A26、 A28焊接完毕, 开具探伤委托单, 晚上进行探伤;
3、 与内筒体焊接的所有角焊缝、 加强圈拼缝进行打磨, 检验合格后, 对1005393-2/3加强圈件( 7-4) 所有已焊的拼缝进行100%UT探伤。
4、 管口M61、 M62、 N8法兰与接管对接完毕。
围棚搭建完毕
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过渡锥( -1) 、 上椎体( -3) 焊接完毕, 进行探伤
件9-1
件12-1

件12-10
件7-12
A21～A32
A7～A18
A24、 A26、 A28

1、 过渡锥( 1005393-1) 焊接完毕, 对焊缝A29、 A30、 A31、 A32开具探伤委托单, 晚上进行探伤;
2、 上椎体( 1005393-3) 焊接完毕, 对焊缝A7、 A9、 A10、 A13、 A16开具探伤委托单, 晚上进行探伤;
3、 上椎体连接筒节件12-10焊接完毕, 对焊缝A6、 A116开具探伤委托单, 晚上进行探伤;
4、 过渡锥( 1005393-1) 中焊缝A24( 片-7) 、 A26( 片-10) 、 A28( 片-9) 打磨时有钝边, 需要进行修磨;
5、 外筒体( 1005393-3) 件7-12与内筒体3进行组对, 测量合格后, 点焊点固。
关于精馏二塔( 1007459-1) 、 反应精馏塔( 1007461-1) 运输变形问题: 两个塔卸车后, 反应精馏塔( 1007461-1) 把原来的支座往后移动, 经测量后, 最大直线度为10mm, 符合GB150-1998标准相关条款; 精馏二塔( 1007459-1) 用枕木加垫在塔顶部部位, 经测量后, 最大直线度为20mm, 符合GB150-1998标准相关条款; 三方( 张化机、 蒙维公司、 安徽阜阳天安运输有限公司) 签字确认, 问题得以解决。
-11-10
18
暂停施工

有阵雪, 暂停施工。

-11-11
19
外筒体与内筒体进行组对

1、 外筒体( 1005393-2) 件7-12与内筒体3进行组对, 测量合格后, 点焊点固。
2、 过渡锥( 1005393-1) 最后两条焊缝A21、 A27进行焊接, 为保证质量, 在焊前用割刀对其进行预热。
为保证焊接质量, 特买了50床电热毯( 为设备保温) , 插线板9个, 拿到现场, 交付于现场负责人吴队长。
-11-12
20
过渡锥最后两条焊缝进行焊接, 外筒体与内筒体进行装配
件9-1
件12-1
件12-10
件7-22
件7-23
件7-24

1、 过渡锥( 1005393-1) 最后两条焊缝A21、 A27继续进行焊接, 为保证质量, 在焊前用割刀对其进行预热;
2、 过渡锥( 1005393-2) 继续进行焊接, 为保证质量, 在焊前用割刀对其进行预热;
3、 过渡锥( 1005393-3) 最后两条焊缝A26、 A32进行焊接, 为保证质量, 在焊前用割刀对其进行预热;
4、 上椎体( 1005393-3) 最后两条焊缝A12、 A18进行焊接, 为保证质量, 在焊前用割刀对其进行预热;
5、 管口M61、 M62、 N8法兰与接管环缝B24、 B19、 B18焊接完毕, 焊缝表面质量检查合格, 开具探伤委托单, 晚上进行探伤;
6、 外筒体( 1005393-3) 件7-22、 件7-23、 件7-24与内筒体2进行装配, 测量合格后, 点焊点固。
由于天气太冷, 温度过低, 风速太高, 现场已不具备焊接条件。蒙维公司迟总召集现场相关人员进行商讨, 确定解决方案: 为保证焊接条件, 在现场暂时搭建两个临时工棚, 在工棚里面用火炉升温, 以保证焊接所需条件。
-11-13
21
上椎体( -1) 进行组对, A21、 A27进行探伤

件9-1
件12-1
A21、 A27
1、 早上下雪, 暂停施工;
2、 上椎体( 1005393-1) 件121进行组对;
3、 过渡锥( 1005393-1) 件9-1最后两条焊缝A21、 A27 焊接完毕, 对焊缝A21、 A27开具探伤委托单, 晚上进行探伤。
本周实物情况见现场图片
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二、 存在问题及处理情况
1、 件7-4-16挡板图纸尺寸与实物不相符, 挡板靠内筒体侧需切割成与筒体相符的圆弧( 失高为25mm) 才可与内筒焊接, 外侧则相应减少25mm。我们与蒙维科技有限公司李工和柳总工程师进行探讨和沟通, 最后决定将挡板内侧切割下来的部分, 在挡板的外侧进行焊接打磨, 使其与夹套内外吻合。
2、 支座土建框架高度为1600mm, 直径为5450mm, 而接管N16、 N22、 N33被包围在框架中, 温度计无法安装。与蒙维科有限公司李工和柳总工程师进行探讨和沟通, 要求她们出具设计更改单, 具体部位及尺寸, 公司设计部门根据设计更改单进行更改。
3、 由于现场下雪, 风速过大, 气温过低, 焊工无法进行焊接, 与蒙维科技有限公司李工和柳总工程师进行沟通, 她们同意帮助我们在现场进行搭建临时围棚, 以便于工程顺利进行( 柳总说搭建临时围棚所需费用大约30万元左右) 。
4、 内筒体所有试板未到现场, 试板未进行焊接, 无法下发探伤委托单, 因此纵缝( A33～34, A35～36, A37～38) 未进行无损探伤( RT) 。11月4号试板焊接完毕, 下发委托单, 进行探伤。
5、 纵缝A33～34, A35～36, A37～38焊接工艺要求为埋弧自动焊, 由于现场不具备埋弧自动焊, 与公司工艺科相关人员取得联系后, 改为手工电弧焊, -10-30工艺科将更改工艺发到现场。
6、 反应精馏塔、 精馏二塔运输问题处理情况
11月7日, 精馏二塔( 1007459-1) 、 反应精馏塔( 1007461-1) 运输到现场, 但蒙维公司项目部迟总、 张工目视发现精馏二塔( 1007459-1) 、 反应精馏塔( 1007461-1) 两塔顶端下垂, 可能是运输变形( 见照片) , 货运司机认为没有变形, 坚持不准卸车。我认为待卸车后, 按GB150-1998相关条款要求进行检查, 以检查数据为准。 11月9日, 两个塔进行卸车。 11月10日, 对此问题与业主和运输方进行协商处理, 将反应精馏塔( 1007461-1) 把原来的支座往后移动( 原支座位置是从塔顶部到支座左边缘约为12180mm, 塔总长约为30m) 、 精馏二塔( 1007459-1) 用枕木加垫在塔顶端部位, 支点后移( 原支座位置是从塔顶部到支座左边缘约为13900mm, 塔总长约为35m) , 经测量( 反应精馏塔) , 最大直线度为10mm; ( 精馏二塔) 经测量, 最大直线度为20mm, 符合GB150-1998标准相关条款要求。三方( 张化机、 蒙维公司、 安徽阜阳天安运输有限公司) 签字确认, 问题得以解决。

三、 现场图片

1005393-3上锥体焊接( RT) 合 1005393-1/2过渡锥正在焊接 1005393-3正在进行组装夹套

1005393-3上封头正在清根 1005393-1正在准备组装夹套 1005393-2正在准备组装夹套