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各工种安全操作规程制度

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2020年5月29日
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铣工安全操作规程

1、必须熟悉铣床的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识和操作维护方法,不得超负荷使用。
2、开车前必须紧束工作服,戴好工作帽(女工应将长发盘入工作帽中),检查各手柄位置是否适当,工作时严禁戴手套,围巾,高速铣削时应戴眼镜,工作台面应加防护装置,以防铁屑伤人。
3、铣工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠,各工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。
4、使用自动走刀时,应注意不要时工作台走到极端工作前应详细检查,合理使用安全设置(如限位挡铁、限位开关),是否灵敏可靠,否则给予调正,以免发生事故。
5、铣刀必须夹紧,刀片的套箍一定要清洗干净,以免在夹紧时将刀杆扭弯。
6、更换刀杆时,应在刀杆的锥面上涂油,并停车,操纵变速机构至最低速度挡,然后将刀杆在横梁支架上定位,再锁紧螺母。
7、变速时必须先停车,停车前必须先退刀。
8、工作台与升降台移动之前,必须将固定螺丝松开,不需移动时,应将固定螺丝拧紧。
9、装卸大件,大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时,动作要协调,注意安全以免重物伤人。
10、装卸工件、测量、对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行。
11、工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故。
12、开车时不得用手试摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用手拿,不准用压缩空气吹。
13、操作者在工作中不许离开岗位,如需要离开时,无论时间长短,都需停车,以免发生事故。
14、工作台上压紧附件、零件所使用的螺钉,必须与工作台梯形槽相吻合,防止损坏工作台梯形槽。
15、工作台上不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
16、对由于危险因素引起的事故,如:铁屑划伤、拉伤手指;铣刀铣伤;工件撞伤等等。首先,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次,分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次,分析引发该危险因素的原因。接下来,根据诱因采取相应的措施,排除危险因素。最后,确保无安全隐患后,继续开车开工工作。
17、异常现象的处理及应对措施:
17、1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场所;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其它在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。
17、2中毒:化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
17、3其它伤害:如因意外情况出现其它伤害时,应积极采取相应的救护措施,并及时向有关领导汇报。

刨工安全操作规程

1、必须熟悉刨床的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识和操作维护方法,不得超负荷使用。
2、开车前必须紧束工作服,戴好工作帽(女工应将长发盘入工作帽中),工作时严禁戴手套,围巾。检查各手柄位置是否准确,方可开车。
3、刨工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠,工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。
4、开车前首先注意检查刀架是否超过工件的最高点,并将刀架固定螺丝上紧。
5、在装刀时,刀头不准伸出过长,一般为刀杆截面边长的2-2.5倍,刀具一定要夹紧,夹紧后切记把摇把取下。
6、利用工作台自动走刀时,应注意丝杆行程限度(先用手摇动检查)。
7、开车前应将工件夹紧、压牢,并将工作台、刀架等固定螺丝拧紧。
8、在刨削有角度的平面时,刀架退回其后部时,不应与床身相撞。
9、龙门刨床的工作台,在工作时,禁止清除工作台上放置的零件,如螺丝、压板、工具、刀具等,以防止落到机床导轨上,将导轨面砸伤。
10、龙门刨床工作中,严格注意勿使铁屑或脏物落到V形导轨面和平导轨面上,以免拉伤机床导轨面。
11、要切实注意龙门刨床工作台变向位置的挡铁,应紧固可靠,限位开关要切实灵敏,否则会使工作台冲出导轨发生严重的机器和人身事故。
12、对刀、调整行程、变速、测量工件和装卸工件时,一定要停车。
13、操作者在工作中不许离开岗位,如需要离开时,无论时间长短,都需停车,以免发生事故。
14、工作台升降时麻蝇将各固定螺丝松开,加工时应将固定螺丝上紧。
15、液压刨床在开车前各手柄应放在空挡位置或最低速度处,液压开停手笔功能应扳到”停止”位置上,在停止主电机之前,应先将开停手柄扳到”停止”位置上。
16、刨床停止工作时,滑轨、工作台应停在中间位置。
17、牛头滑枕导轨,摆杆槽与方滑块的润滑,要保持良好。
18、对由于危险因素引起的事故,如:铁屑划伤、拉伤手指;刀具、工件撞伤等等。首先,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次,分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次,分析引发该危险因素的原因。接下来,根据诱因采取相应的措施,排除危险因素。最后,确保无安全隐患后,继续开车开工工作。
19、异常现象的处理及应对措施:
19、1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场所;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其它在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。
19、2中毒:化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
19、3其它伤害:如因意外情况出现其它伤害时,应积极采取相应的救护措施,并及时向有关领导汇报。
车工安全操作规程

1、必须熟悉车床的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识和操作维护方法,不得超负荷使用。
2、开车前必须紧束工作服,戴好工作帽(女工应将长发盘入工作帽中),工作时严禁戴手套,围巾。检查各手柄位置是否准确,应使变换手柄保持在定位位置上。
3、车工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠,工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。
4、工作中必须经常从透明油标中查看输入主轴轴承,及床头箱的油是否畅通。
5、不允许在卡盘上,顶尖及各导轨面上敲打,校直和修整零件。
6、在取主轴顶尖时,不准使用铁器敲打,应用带铜的芯棒顶出。
7、工件在顶尖面加工时,应检查后顶尖座的固定程度,顶尖套要拧紧,不允许使用已磨损的顶尖,在工作中对顶尖要做充分的润滑,如发现顶尖过热或发响时,应立即停车检查。
8、用长盘卡活及卸活时,必须将扳手取下方可开车,在拆下卡盘时严禁用铁棒顶,以免损坏机床。
9、在车削各种内螺纹孔时,严禁开车用手试摸螺纹或使用棉纱擦螺纹,以免发生事故。
10、不允许将被加工工件、工具或其它金属物品放在床身导轨上。
11、车刀不得伸出过长,车刀的垫片大小要和力体面积相当,在紧刀时,应将刀台螺钉拧紧,并不得少于2个。
12、严禁开车时测量工件尺寸,如要测量时必须将车停稳,否则会发生人身和量具的损坏。加工重量大的工件时床面上垫一块木板,以免落下损坏机床。
13、装卸花盘、卡盘和加工重量大的工件时,必须在床面垫一块木板,以免落下损坏机床。
14、加工钢件时,冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手柄。
15、事业自动走刀时,应检查互锁自停机构是否灵敏可靠。
16、机床加工偏心工件时,要加均衡块,用螺丝上紧,并用手盘动第二节　三转,查明无障碍时,方可开车。
17、切削脆性金属(如铸铁、黄铜等),事先要擦净导轨面的润滑油并在床头前端导轨上放一块防护板,以防止切屑后损坏导轨面。
18、切削机床在车短螺丝时,首先检查机床正反车是否灵活,开关螺母提合是否松紧合适,必须注意不使刀架与车头相碰,而造成事故。
19、在进行高速切削时应注意以下几点:
19、1零件、夹具、刀具的固定要切实牢固可靠。
19、2切削钢料等韧性材料时,要有断屑装置。
19、3必须使用活顶尖。
19、4需要戴防护眼镜。
20、加工细长棒料时,后端伸出不应过长,车速不应太高,以免开车后把料甩弯伤人。
21、工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。
22、用尾座顶钻大孔时,禁用铁棒插入手轮增加强力进刀,以免损坏机床。
23、严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉纱揩擦机床,不准用压缩空气吹导轨,以免拉伤机床。
24、操作者在工作中不许离开岗位,如需要离开时,无论时间长短,都需停车,以免发生事故。
25、用大刀架走刀时,小刀架的位置要放适当,以免使方刀架与卡盘相碰。
26、经常注意机床的润滑情况,必须按润滑表的规定进行润滑工作,必须保持油标线的高度符合要求。
27、对由于危险因素引起的事故,如:铁屑划伤、拉伤手指;刀具、工件撞伤、击伤等等。首先,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次,分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次,分析引发该危险因素的原因。接下来,根据诱因采取相应的措施,排除危险因素。最后,确保无安全隐患后,继续开车开工工作。
28、异常现象的处理及应对措施:
28、1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场所;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其它在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。
28、2中毒:化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
28、3其它伤害:如因意外情况出现其它伤害时,应积极采取相应的救护措施,并及时向有关领导汇报。

钳工安全操作规程

1、必须熟悉所使用机床及其它设备的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识和操作维护方法,不得超负荷使用。
2、工作前必须穿戴好防护用品,女同志必须戴工作帽。检查工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。

3、使用砂轮机时,必须戴眼镜,使用电动手砂轮时,必须戴绝缘手套,并严格遵守砂轮机安全技术操作规程。使用钻床(台钻、立钻、摇臂钻等)时严格遵守钻床工安全技术操作规程。
4、工作结束后,必须仔细检查,不得将工件、工具等乱丢、乱放。
5、备件必须存放整齐,有锋利刃口的工具(如刮刀、划针等),用完后应放于安全地方,不要将锋口暴露在人易碰到的地方。
6、所用流动照明灯不准用高压灯泡,宜用36V低压灯。
7、使用电钻时应注意:
7.1人应踏在绝缘垫上,并戴绝缘手套。
7.2发现电钻漏电或发生过热时必须立即进行检修。
7.3电源插头必须正确地插在插座上,严禁将电线直接接在照明灯或挂在开关上。
7.4电钻完全停转时,不得装卸钻头。
7.5取电钻时,不得提取电线或钻头。
8、使用手锤时应注意:
8.1打锤前,必须检查锤头是否有松动或斜,锤楔、锤柄有无裂纹。
8.2锤柄、锤顶面上不得沾有油脂,以免打击时滑出伤人。
8.3锤头产生菊花形飞刺,应磨出或修理后再使用。
9、使用手锯时应注意:
9.1装锯条时,注意锯齿方向必须朝锯齿推进方向,锯条必须松紧合适。
9.2工作物要固定牢靠,否则全使锯条折断伤人。
10、使用锉刀时应注意:
10.1锉刀应装有木柄和金属箍,不准使用无木柄或木柄开裂,枪支的锉刀。
10.2锉刀和工作物,不得沾有油脂,锉活时不要用手试摸锉刀。
10.3锉刀不准当手锤或撬棒使用。
11、使用刮刀时应注意:
11.1刮刀必须装有木柄,严禁使用没有木柄或木柄枪支的刮刀。
11.2使用刮刀,不可用力太猛,以免滑出伤人。
11.3工作物上的切屑,应用棉纱擦去,不准用手去擦或用嘴吹。
11.4工作完毕后刮刀要放置适当,不要乱丢。
12、使用扳手时应注意:
12.1使用扳手前应检查扳手有无裂纹,扳手张开程度是否与螺钉或螺帽的宽度相当。
12.2活动扳手不可反向使用,严禁扳手接扳手操作。
12.3扳手和螺帽接触的地方,不得沾有油脂。
12.4使用扳手时不准用手锤打。
12.5使用套筒扳手,不准再加用管子加力,以免损坏扳手发生事故
13、使用錾子时应注意:
13.1进行对面錾削时,钳工台上必须装置防护壁。
13.2錾削易飞起之物件(如水泥地面、铸件毛边等)要戴好防护镜,并躲开飞出之方向。
13.3錾削地面和墙壁时,要注意避开电器线路,以免凿断电线引起触电事故。
13.4錾削铁块到最后一部分时,要轻打,并避开铁片飞出的方向。
14、使用喷灯时应注意:
14.1喷灯不准在有明火的地方加油,喷灯里面的油不可流到外面来。
14.2喷灯点火时,人应大在喷灯的侧面进行,喷嘴不得正面对人。
14.3燃烧的喷灯,来可放在阳光下,用完后要立即闭上。
15、使用螺丝刀时应注意:
15.1一手持工作物,一手持螺丝刀时动作要慢,不准猛力推进,以免滑脱伤人。
15.2不准锤击螺丝刀木柄,以免木柄破裂。
15.3必须选用与槽宽相应的螺丝刀。
15.4螺丝刀与螺丝槽接触的地方不能沾有油脂。
16、对由于危险因素引起的事故,如:锤头松动脱落伤人;工件撞伤;飞渣伤眼等等。首先,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次,分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次,分析引发该危险因素的原因。接下来,根据诱因采取相应的措施,排除危险因素。最后,确保无安全隐患后,继续开车开工工作。
17、异常现象的处理及应对措施:
17.1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场所;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其它在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。
17.2中毒:化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
17.3其它伤害:如因意外情况出现其它伤害时,应积极采取相应的救护措施,并及时向有关领导汇报。

磨床工安全操作规程

1、必须熟悉磨床的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识和操作维护方法,不得超负荷使用。
2、开车前必须紧束工作服,戴好工作帽(女工应将长发盘入工作帽中),戴好口罩,工作时严禁戴手套,围巾。
3、磨工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠,工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。
4、经常检查床座导轨的润滑是否良好,充分,以防止其严重磨损。
5、新砂轮一定要严格、细致的检查,发现有一点裂纹时,绝对不许使用,在使用前应经平衡,然后装上,否则不许使用。
6、砂轮和法兰盘之间,应垫上0.6-2毫米纸板,砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。
7、砂轮直径使用减少到一定程度后应取下,再经平衡检查,
8、开始工作时,因砂轮是冷的,应慢慢的轻负荷进刀,使其升温,这样可避免破裂。
9、砂轮在试运转和打磨时,人应站在侧面,打磨砂轮时应戴眼镜,金刚石应紧固在架子上,不准用手夹持操作,吃刀不能过猛。
10、工作台上不准放置工具、工件等杂物,砂轮起动转速稳定后,方可进刀,走刀速度和切削量应适当,不能过大。
11、磨削时如发现火花减少或工件光如镜面时,说明砂轮已经磨钝,应及时修正,否则不许继续使用。
12、发现手轮手柄失灵时,不得用刀硬扳,发现轴承、液压油过热或运转产生异响及其它不正常现象,应立即停车检查。
13、严禁将磨床砂轮当做普通砂轮机用。
14、装卸工件,清扫机床,检查工件光洁度,应将砂轮退出,停车进行。
15、在平面磨上,磨厚度较高的工件时必须有适当高度的挡铁,一并吸牢。在平磨小工件时,应用辅助挡铁挡牢,平磨薄零件时,必须重新打磨砂轮,1毫米以下的薄零件不准加工。
16、开车时,不准用手清扫铁末,擦、摸工件。
17、如因工件材质不同,需要换砂轮时,宜将已换下的砂轮平放,不准立放。如砂轮立放,会使砂轮本身水份产生偏移,造成事故的发生。
18、在工作中无论使用大、小砂轮都必须利用安全防护装置(如砂轮罩、防护板等)。磨削外圆时麻药经常检查工件与顶尖润滑情况。
19、操作者在工作中不许离开岗位,如需要离开时,无论时间长短,都需停车,以免发生事故。
20、有整流管的平面磨床,在开车前应预热10分钟,方可开车进行工作。
21、工作完毕后,工作台必须放中间位置,各手柄放到关闭位置。
22、严格按照润滑图表的规定,进行机床的全部润滑工作。
23、对由于危险因素引起的事故,如:冷却液、润滑油飞溅伤眼睛;工件磁吸不牢飞出击伤等等。首先,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次,分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次,分析引发该危险因素的原因。接下来,根据诱因采取相应的措施,排除危险因素。最后,确保无安全隐患后,继续开车开工工作。
24、异常现象的处理及应对措施:
24、1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场所;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其它在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。
24、2中毒:化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
24、3其它伤害:如因意外情况出现其它伤害时,应积极采取相应的救护措施,并及时向有关领导汇报。

插床工安全操作规程

1、必须熟悉插床的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识和操作维护方法,不得超负荷使用。
2、开车前必须紧束工作服,戴好工作帽(女工应将长发盘入工作帽中),戴好口罩,工作时严禁戴手套,围巾。
3、开车前必须先检查机床各部是否正常,开车后应空转第一节　二分钟再吃刀,以防发生事故。
4、工作中,工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故。
5、工作中应注意放在工作台上的工件和量具、刀具等不妨碍滑体行程。
6、使用自动走刀时应注意工作台上的移动情况,以免超出极限位置,将丝杆顶弯。
7、经常注意机床的润滑情况,润滑油必须保持油标高度。
8、不许在导轨或工作台上修正和撞击工作物。
9、机床在运行时,不要用手摸工作物的切削面,不要低头近视切削情况,清扫铁屑要用毛刷,以免发生事故。
10、在工作中不可把头俯在刀架行程内,以防发生事故。
11、在调整行程,测量和找正工件时,必须停车进行,以防将手碰伤。调整行程后,不要忘记锁紧螺母,再用手盘移动看行程是否适当。
12、装卸工件和清扫机床一定要停车,并把工件退回到远离插刀的位置。
13、装卸刀头,也应停车进行,并注意不使刀头脱落,以免发生事故。
14、完后,手柄一定要放到空挡位置,工作中严禁开车变速。
15、操作者在工作中不许离开岗位,如需要离开时,无论时间长短,都需停车,以免发生事故。
16、对由于危险因素引起的事故,如:铁屑划伤、拉伤手指;插刀划伤;工件撞伤等等。首先,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次,分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次,分析引发该危险因素的原因。接下来,根据诱因采取相应的措施,排除危险因素。最后,确保无安全隐患后,继续开车开工工作。
17异常现象的处理及应对措施:
17.1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场所;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其它在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。
17.2中毒:化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
17.3其它伤害:如因意外情况出现其它伤害时,应积极采取相应的救护措施,并及时向有关领导汇报。

滚齿工安全操作规程

1、必须熟悉滚床的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识和操作维护方法,不得超负荷使用。
2、开车前必须紧束工作服,戴好工作帽(女工应将长发盘入工作帽中),工作时严禁戴手套,围巾。
3、开车前必须先检查机床各部是否正常,挂轮架是否紧固可靠,润滑是否良好。检查转动部位的防护装置是否安全可靠,工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。
4、滚切正齿轮时,应将差动挂轮脱开,滚切螺旋齿轮时,应将径向自动进刀手柄脱开,并注意更换离合器。
5、在工作中应经常观察蜗杆的润滑情况,其油标应保持清洁明亮,油量充分,以防蜗杆的磨损。
6、在滚切过程中分度蜗轮副线速度不得大于2米/秒,工作台转速不得大于5.5转/分。
7、经常相互仪刀轴加润滑油,以防轴套与轴瓦发生研死现象。
8、在测量齿轮时,一定要停车进行,挂轮、换刀一定要关车,切断电源。
9、加工铸件时,要经常擦拭各导轨面,以防拉伤,此时禁止使用冷液。
10、操作者在工作中不许离开岗位,如需要离开时,无论时间长短,都需停车,以免发生事故。
11、对由于危险因素引起的事故,如:铁屑划伤、拉伤手指;铣刀铣伤;工件撞伤等等。首先,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次,分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次,分析引发该危险因素的原因。接下来,根据诱因采取相应的措施,排除危险因素。最后,确保无安全隐患后,继续开车开工工作。
12、异常现象的处理及应对措施:
12.1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场所;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其它在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。
12.2中毒:化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
12.3其它伤害:如因意外情况出现其它伤害时,应积极采取相应的救护措施,并及时向有关领导汇报。

镗工安全操作规程

1、必须熟悉镗床的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识和操作维护方法,不得超负荷使用。
2、开车前必须紧束工作服,戴好工作帽(女工应将长发盘入工作帽中),工作时严禁戴手套,围巾。
3、在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠,各工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。
4、在使用吊车上、下工件时,不准在工作场地下站着或行走,吊钩要挂正挂牢,在吊件之前必须细心,严格检查所使用的绳索(如钢丝绳、铁丝条等)都必须安全可靠,吊运指挥要求明确,工作时必须仔细检查工作台是否有障碍物,横具是否安装牢固,定位基准是否清洁,经检查后,可将工件放下,压紧螺栓、压板是否牢固,各滑动面经检查确无问题后,方可开车。
5、工件加工完毕后,必须将压紧螺丝全部松开,压板全部拿开,再次检查确无问题后,方可指挥吊车,吊下工件。
6、镗杆、镗头、溜刀架必须紧固可靠,测量工件时一定要停车,严禁开车测量工件,以防事故发生和造成量具的严重损坏。
7、镗内孔时,铁末不准用嘴吹,不准用手去试摸运转的镗头、镗杆、小刀架等。
8、严禁在工作台上,导轨面及其它喷漆面上存放任何金属物(如毛坯件及各种工、夹、量具等)。不许在工作台导轨面敲打和校直工件,以免损坏机床精度。
9、经常检查本机床的安全防护和保险装置是否齐全或灵敏可靠,否则给予调正,经常注意各部润滑情况是否良好,并及时在各润滑部位加油润滑,机床工作照明灯不准用高压灯泡。
10、在工作中严禁开车变速,如需要变速时,必须将车停稳,再改变转速,其变速手柄一定要搬到指定位置,否则会将齿轮损坏。
11、操作者在工作中不许离开岗位,如需要离开时,无论时间长短,都需停车,以免发生事故。
12、对由于危险因素引起的事故,如:铁屑划伤、拉伤手指;刀具、工件撞伤等等。首先,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次,分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次,分析引发该危险因素的原因。接下来,根据诱因采取相应的措施,排除危险因素。最后,确保无安全隐患后,继续开车开工工作。
13、异常现象的处理及应对措施:
13.1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场所;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其它在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。
13.2中毒:化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
13.3其它伤害:如因意外情况出现其它伤害时,应积极采取相应的救护措施,并及时向有关领导汇报。

铆工安全操作规程

1、必须熟悉铆工使用设备的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识,不得超负荷使用。
2、工作前穿戴好劳动护具,准备好生产用的各种工具。
3、在使用剪板机、卷板机前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠,工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。
4、铆工使用的各规格的钢丝绳、卡子等起重工具,保证没有断裂、断丝、变形,发现有上述问题严禁使用。
5、使用砂轮机磨工件时,人应站在砂轮侧面,过重的工件严禁用砂轮机磨,并不准磨有色金属,砂轮机前应有防护板。
6、铆工在钻床作业时,认真检查各手柄的位置是否到位,钻孔中严禁戴手套操作,不允许用手抓铁屑。
7、用大锤作业时,操作者要先看周围是否有人和物,并检查锤头是否松动,以防锤头落下伤人。
8、使用角向磨光机时,必须穿戴好防护手套和防护眼镜。
9、多人作业时,要统一协调,有专人指挥,防止人身、机损事故发生。
10、在2.5米以上高空作业时,必须系好安全带,在梯子上作业时,要有专人扶梯。
11、在下料中,垫钢板要用撬杠撬板,防止将手放入钢板底下。
12、用錾子清理设备时,注意对面行人来往,以防錾削的铁屑飞出伤人。
13、操作者认真执行剪板机、滚板机操作规程,使用过程中,必须有两人以上进行配合作业。一人专门负责操作剪板机或滚板机的开关,当确保剪板者或滚板者的手和身体各部位已离开危险位置,方可打开开关进行操作。
14、不准将各种零件、部件、半成品放置到天车安全通道上,以保持通道清洁畅通,安全生产。
15、对由于危险因素引起的事故,如:锤头松动脱落伤人;工件撞伤;飞渣伤眼等等。首先,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次,分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次,分析引发该危险因素的原因。接下来,根据诱因采取相应的措施,排除危险因素。最后,确保无安全隐患后,继续开车开工工作。
16、异常现象的处理及应对措施:
16.1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场所;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其它在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。
16.2中毒:化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
16.3其它伤害:如因意外情况出现其它伤害时,应积极采取相应的救护措施,并及时向有关领导汇报。
16.4着火:火势很小时,可就近用盆或其它容器盛水浇灭火源;火势偏大时,可使用该工房的灭火器扑灭火源;火势很大时,应一边用灭火器控制火势,一边向公司消防队报警求助。

锻工安全操作规程

1、必须熟悉锻锤的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识,严禁冷锻和超负荷使用机床。
2、工作前穿戴好本工种所需的劳动护具,准备好生产用的各种工具。在开机前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠,工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。
3、工作前必须检查锤头钻子间的楔子是否紧固,操作机构是否灵敏,螺丝有无松动现象,以及各传动部分的润滑情况,并做适当调整。
4、操作者在工作中不许离开岗位,如需要离开时,无论时间长短,都需停车,以免发生事故。
5、在每天初次工作前,应先空转2-3分钟后,再开始工作。
6、汽缸的工作温度应保持在75℃以下,大轴、轴承的工作温度应保持在60℃以下。
7、在试锤时,不准空打,应放上已加热的锻件或木块,否则因巨震会使内部构件损伤,锤头开裂。上下锤头停歇时必须垫一木块。
8、在使用操作杆时,要沉着熟练,操纵气锤的快、慢、轻、重、停止、开始,要符合撑班人指示标号的要求,在重打时,特别要注意其行程长短,以免冲坏活塞,发生事故。
9、夹持的工件,应注意夹紧放正,钳把不能够正对身体,锻件放于锤面中心锻打,不宜偏移以便或一角,以免发生事故。
10、应将工具预热道250℃-300℃左右,否则由于工具突然受到高温膨胀及空气锤的猛力打击容易损坏。
11、工件温度低于750℃时,不准继续锻打。
12、上砧面至下砧面之间最大行程距离不得大于说明书中之规定,否则会使汽缸损坏。
13、不许锻打过薄的钢板及冷轧钢材,以免震断活塞杆,工件尺寸不得超过机器规定的规范。
14、当发现底座垫板、锤头、锤杆或各种锻模上有裂纹时,必须停止锻打工作。如发生不正常的声音或漏气,漏油时应立即给予检查。
15、气锤因零件破损而发生故障时,要立即停车,找维修人员检查。
16、在工作中,锻件需要冲眼时,锤头离开冲头距离不能过高,如冲头取不出来,严禁对人放倒冲模向外冲击,以免伤人。
17、工作停止时,必须把锤杆轻轻放下,关闭气门停车,确保安全。
18、冬季工作前,必须将砧子,锤头预热到50℃100℃后,再开始工作。
19、对由于危险因素引起的事故,如:冲锤松动脱落伤人;工件撞伤、扎伤;热工件烫伤等等。首先,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次,分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次,分析引发该危险因素的原因。接下来,根据诱因采取相应的措施,排除危险因素。最后,确保无安全隐患后,继续开车开工工作。
20、异常现象的处理及应对措施:
20.1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场所;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其它在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。
20.2中毒:化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
20.3其它伤害:如因意外情况出现其它伤害时,应积极采取相应的救护措施,并及时向有关领导汇报。
20.4着火:火势很小时,可就近用盆或其它容器盛水浇灭火源;火势偏大时,可使用该工房的灭火器扑灭火源;火势很大时,应一边用灭火器控制火势,一边向公司消防队报警求助。

钻床安全操作规程

1、必须熟悉钻床的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识,严禁超负荷使用机床。
2、工作前必须紧束工作服,戴好工作帽(女工应将长发盘入工作帽中),工作时严禁戴手套,围巾。
3、在开机前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠,工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。
4、在工作中如钻小而薄的工件时,需用手钳子夹住钻孔,严禁用手直接拿着钻孔,以免工件甩出伤人。
5、钻头接近加工面或钻孔快要钻透时用力要猛。更换钻头,清扫机床,取下工件要停车进行。
6、装钻头时,要把锥柄、锥孔擦干净,装卸钻头时要用规定的工具,不得随意敲打。在钻头夹头中装上钻头后,一定要记着取下,松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。
7、操作者在工作中不许离开岗位,如需要离开时,无论时间长短,都需停车,以免发生事故。
8、对由于危险因素引起的事故,如:钻头松动脱落伤人;工件撞伤;铁屑拉伤划伤手指;飞渣伤眼等等。首先,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次,分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次,分析引发该危险因素的原因。接下来,根据诱因采取相应的措施,排除危险因素。最后,确保无安全隐患后,继续开车开工工作。
9、异常现象的处理及应对措施:
9.1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场所;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其它在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。
9.2中毒:化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
9.3其它伤害:如因意外情况出现其它伤害时,应积极采取相应的救护措施,并及时向有关领导汇报。

天车工安全操作规程

1、必须熟悉天车的结构,性能及基本维护,严禁超负荷使用天车。
2、工作前穿戴好本工种所需的劳动护具,检查转动部位的防护装置是否安全可靠,工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。
3、开动天车前,必须发出信号或警铃。
4、天车运行前必须将大钩提升距地面两米以上。
5、开动电机应缓慢平稳地旋转控制器,天车向相反方向开动时,必须在停稳后再转动控制器或按钮。
6、吊起重物,应距地面250-300毫米后,停止提升有运送重物的人员检查绳索是否挂牢,重物是否平衡,否则将重物放置原位,重新起吊。
7、起重机运行时,重物必须提升,至少要高于重物运行线路上最高障碍物0.5米。
8、起吊重物时,天车必须停放在与重物垂直位置,不得钭拉或沿地面拖拉重物。
9、天车在工作时,如电器设备、制动装置和绳索发生故障时,应很快将重物下放地面,并将制动器放到”0”位,切断电源。如刹车失灵,重物无法放至地面时,必须在重物可能掉下来的地方加上圈围,并挂上天车已坏的牌子,再排除故障。
10、天车在工作时,如发现任何一个部位有问题时,应立即停车检查。
11、严禁将易燃品(如汽油、煤油等)贮放在起重机上。
12、遇到下列情况严禁吊运
12.1信号不明确。
12.2吊具使用不合理或物件捆挂不牢。
12.3吊物上有人。
12.4抱闸或安全装置失灵。
12.5埋在或凝结在地下的物件及带电设备。
12.6光线黑暗看不清物件。
12.7超过起吊的负荷。
12.8物件不平衡。
12.9棱、刃的物件,没有措施。
12.10没有专人指挥。
13、对由于危险因素引起的事故,如:天车通道防护栏不牢发生的高空坠落等。首先,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次,分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次,分析引发该危险因素的原因。接下来,根据诱因采取相应的措施,排除危险因素。最后,确保无安全隐患后,继续开车开工工作。
14、异常现象的处理及应对措施:
14.1触电:应立即切断电源,将触电人员移至安全场所;如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其它在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;按触电急救法对触电人员进行救护。
14.2中毒:化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
14.3其它伤害:如因意外情况出现其它伤害时,应积极采取相应的救护措施,并及时向有关领导汇报。
14.4着火:火势很小时,可就近用盆或其它容器盛水浇灭火源;火势偏大时,可使用该工房的灭火器扑灭火源;火势很大时,应一边用灭火器控制火势,一边向公司消防队报警求助。

电焊工、氩弧焊工安全操作规程

1、必须熟悉所使用设备的结构,性能及维护的基本知识,严禁超负荷使用。
2、工作前穿戴好本工种所需的劳动护具,准备好生产用的各种工具。检查工房内是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。
3、工作前检查电焊机各部及电门,接地是否良好,启动电机正常后方可使用,使用时随时注意机温,如超过温升暂停使用。
4、工作前应对一切焊接件进行仔细检查,是否有装过易燃易爆物品,并应做好防护设施,如安好防护挡壁等。
5、电焊机外壳必须妥善接地(或接零),其接地电阻不得超过4欧姆。
6、电焊机要放置在易散热