sy200ka预焙阳极电解槽环保技改和扩建工程施工组织设计说明方案.doc

阳泉铝业股份有限公司SY200KA预焙阳极
电解槽环保技改和扩建工程

施
工
组
织
设
计
方
案

目 录
1、 工程概况
2、 施工部署
3、 施工准备
3.1组织准备
3.2技术准备工作
3.3现场准备
3.4机械设备准备
4、 施工方案
4.1施工基本思路及原则
4.2电解槽槽体及上部钢结构制作安装方案
4.3铝母线制作安装施工方案
4.4电解槽阴极内衬筑炉方案
4.5电解槽供气系统管道安装方案
5、 施工进度计划及工期保证措施
5.1施工进度计划
5.2工期保证措施
6、 控制及降低成本措施
6.1利用新技术、工艺降低成本
6.2降低材料消耗成本
6.3降低人工费成本
6.4采用合理化建议降低成本
6.5加强管理降低成本
7、 文明施工及环保措施
8、 雨季施工技术措施
9、 质量、安全保证体系及措施
9.1质量保证体系
9.2质量保证措施
9.3质量通病防治措施
9.4安全保证体系及措施
10、 采用新工艺、新技术、保质量、保工期
10.1槽体制作工艺改进
10.2铝母线压接面施工技术
10.3扎糊自动温度控制技术
11、 主要机械、工机具及劳动力计划
11.1施工机械机具
11.2施工劳动力计划
12、 生活临时设施
13、 生产临时用水用电

施工组织设计
1、工程概况
阳泉铝业股份有限公司SY200KA预焙阳级铝电解槽制安工程是该公司环保技改和扩建工程项目下的一个重要子项工程。工程计划于2002年7月份建成投产。该工程由沈阳铝镁设计院完成设计，我公司所投标段为该工程84台电解槽的制安，其中包括电解槽底梁、槽壳、摇蓝架、上部结构、密封罩等的制作安装，阴阳极母线的加工和安装、电解槽内衬砌筑、螺旋夹具的安装等工程。
该工程的质量要求必须达到省、部级以上优质工程标准，主要材料为钢材、阴阳极母线，按照要求中标单位试制2台电解槽，经相关单位共同检验合格后方可批量制造安装，剩余分四批制安相继完工。
2、施工部署
我公司为一支具有一级资质的大型施工总承包企业，是一支拥有雄厚施工施工技术力量和机械装备的具有较为丰富的施工同类型工程施工经验的施工队伍。近年来我公司先后在山西运城解州铝厂(190KA)，山东邹平铝厂(230KA)山东魏锦铝厂(240KA)承建190KA以上预焙阳极铝电解槽的制安工程，积累了大量较为先进的施工技术资料和丰富的施工实践经验，对于阳泉铝业的200KA预焙阳极铝电解槽制安工程也报有极大的兴趣，对于建设及相关单位的合作也充满了诚挚的意愿。在收到招标文件和相关图纸资料后，我们立即组织相关有经验的人员对文件和图纸作了详尽的分析、研讨，并作出了详细的预算，编制了较为详尽、认真的施工组织设计，明确了工程施工的方式、目标。
为确保200KA预焙阳极铝电解槽制安工程在甲方预订工期内如期、保质、安全竣工，一旦我公司中标，我们将立即将本工程列入2002年度重点创优目标项目，并立即组建一支由相关经验相当丰富的项目经理带头的完善的项目机构，制定更为详细、切实可行的施工方案，并作好其他专用胎具的准备工作，迅速组织有丰富经验的工作人员、劳动力，积极、合理、按时调配好各种材料、机械设备，协调好各方面的关系。
从施工管理方面，我公司将充分认识到本工程质量要求高、工期紧等诸多特点，切实制定出可行的确保工程进度、质量、安全、文明施工等方面的措施，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风克服工程中可能出现的各种不利条件，顺利完成200KA预焙阳级电解槽的制安任务。
从组织机构设置方面，我们将严格按照项目法组织施工，成立阳泉铝业技改项目工程项目经理部，项目经理部下设四部一室，按专业成立三大工程处，基本人员配置300人，实际高峰期人数将达到415人。
从专业分配和场地方面，我们将以钢结构制安为主，筑炉和铝母制安穿插进行，各专业工程服从于施工总计划安排，结构制作在甲方指定区域内完成，加工场地及车间安装部位均设足够数量的龙门吊和相应的电动单梁吊车以满足工程制安的实际要求。
针对该工程钢结构、母线制安时间较长，筑炉、扎糊等工艺要求时间较短的特点，我们将在施工中合理、精心组织安排施工工序，严格掌握工序轻重缓急，前道工序要对后道工序创造良好条件。
3、施工准备
3.1组织准备：建立健全项目管理体系和项目制度
3.2技术准备：
3.2.1科学规划，认真合理编制各专业施工方案与作业设计，做好进度计划、材料计划、质量计划、质量目标、安全文明等工作。
3.2.2认真组织各专业人员进行详细的图纸学习和自审，熟悉内容，明确技术规范要求并及时发现、消除图纸中的技术措误和欠妥之处，由项目总工程师带头做好图纸会审工作。
3.3现场准备
做好现场四通一平及周边工作，严格按文明施工工地要求进行设施的规划。
3.4机械设备准备
合理组织各种机械设备按时、定量到达施工现场，以保证工程实际需要。

项目经理
工程技术部
质

安

部
经营财务部
物质供应部
综合办公室
项目总工
施工副经理
经营副经理
钢结构制安工程处
筑炉工程处
铝母线制安工程处
槽壳制安队
上部结构制安队
焊接组
加工组
安装组
项目经理部组织机构图

4、施工方案
4.1施工基本思路及原则
4.4.1按专业化组织施工。项目经理部下设三个专业工程处，按专业分工种进行施工，由项目部对工序、场地、材料和机械设备作统一平衡
协调工作。
4.1.2施工前严格对上道土建工程作详细的复测验收，以保本工程顺利进行。
4.1.3采用流水作业方式。各专业严格按工程网络计划合理安排本专业
的流水方式作业。
4.1.4场地合理划分。电解槽钢结构部位在车间外制作，铝母线，上部结构在车间内指定位置制作，槽壳拼装、组对、安装及其它安装工作直接在槽底大梁上进行。
4.1.5合理设置吊车。根据现场实际情况需在车间外设置两台10T龙门吊，车间内设置两台10T单梁吊车。
4.2电解槽槽体及上部钢结构制作安装方案
4.2.1主要构造特点
电解槽由底梁、摇蓝式槽壳，上部结构(包括阳极母线、升降结构，打壳下料系统、大梁立柱)和槽罩组成。
l 摇蓝式槽壳由槽壳和摇蓝架构成，每台槽壳共有15组摇蓝架，槽壳装在摇蓝架上，安装时放置于槽底工字钢底梁上。底梁由4根工字钢组成，纵向安装在槽壳基础上。
l 槽壳是由钢板焊接而成的船形结构体，由一块底板、两块侧板、两块斜侧板组成，斜侧板和侧板、斜侧板和底板均呈135º角连接(见图)斜侧板与端板部分相贯而形成部分椭圆，端板与底板垂直。

1
135º

2

135º
3

1——侧板 2——斜侧板穿 3——底板
侧板与端板均匀布置有加固围板和筋板。
槽壳外形尺寸为：15594×4738×1366mm
槽壳重量：14.159T/台
l 摇蓝架底部由工字钢组成，两侧由钢板组成立柱。15组摇蓝架沿槽壳纵向等距离布置。(715kg/组)
l 上部结构(大梁立柱)为型钢和钢板焊接而成，下面采用盖板封闭，水平盖板为钢板组焊结构。(重7.248T)

4.2.2电解槽主要钢构件重量
序号
零部件名称
单台重量(T)
84台合计重量(T)
1
槽壳
14.159
1189.356
2
摇蓝架及端梁
11.485
964.74
3
底梁
1.948
163.632
4
大梁立柱、水平罩板
7.248
608.832
5
槽罩
0.562
47.208
合计
35.402
1973.768
4.2.3电解槽制作
分四部分完成：底梁制作、槽壳制作、摇蓝架制作和上部结构制作，制作焊接量较大，焊接变形较难控制，故针对不同部位需采用有针对性的焊接工艺以保证电解槽的制作质量和成本控制。
CO2气体保护焊具有成本低、生产率高、抗锈蚀能力强、焊缝含氢量低、拉裂性好且变形较小等诸多优点，故在进行侧板车肋板焊接和槽壳组焊时大面积采用此法，另外亦在合适部位如底板对接、上部大梁等部位采用埋弧自动焊，其他部位采用手工焊。
4.2.3.1底板制作
a) 为保证切割质量，确保制作精度，采用先拼接后切割的方法。
b) 底板下料前需校平，不平度≤1mm，下料理创边，对接口双面开V型坡口，开完坡口后同样进行平整，检查不平度≤1mm。
c) 焊接采用自动埋弧焊焊接，且须设置引弧板和引出板以保证焊接质量，焊完后用火焰切除引弧板和引出板并修磨平整。
d) 底板翻转需制作专用胎具在平台上翻转。
e) 拼接焊缝为X型，最大间隙为2mm，焊完后再次校平，并作出纵横中心线方可检查并进行组装。
4.2.3.2壁板制作
分端板结构和侧板结构两部分（两部分六块制作），关键是采用合理的组装和焊接工艺以控制变形。
(1) 端板结构制作
a) 端板结构在专用胎具上制作完成，胎具制作须绝对认真且较为稳定，并留有适当的焊接收缩量。
b) 端板用切割机下料调平后，在弯板下表面(园弧的外表面)划好中心线、筋板线、椭园线，以及相应的圆弧定位线后在卷板机上滚压成形，滚压时经常用弧长不小于300mm的内弧样板检查圆弧度，间隙≯1mm。
c) 加强筋板全部组对成焊接丁字板，焊后调平(必要时要作成变形)
d) 端板组对必须在胎具上进行，用卡具使其与胎具紧密接触，然后组对筋板和围板。焊接时先焊筋板间焊缝，后焊围板间焊缝，上部补强处需开坡口焊接（见图）隐蔽缝不得漏焊
30º

2mm

e) 全部焊完，自然冷却至常温可从胎具拆端板，并检查其尺寸。
(2) 侧板结构制作
a) 侧板下料放出相应余量校直后，从中心线准确放出加强梁、筋板的组对位置以及钻孔的准确位置
b) 侧板和加强梁的组对也须在专用的反变形胎具上进行，反变形余量需进行多次验证，采用CO2气体保护焊焊接，且采取两侧对称焊缝，方向一致，分段退焊，焊接电流相等，每一遍焊完冷却至200℃以下时焊第二遍，最后冷却至50℃以下时方可脱胎。
c) 斜侧板按图放样画好相切部分椭圆线，切割下部分与端头结构焊接在一起。
d) 将直侧板与斜侧板在专用成角度胎具上组对成型，焊接时先焊外面，后焊里面。
(3)摇蓝架制作
a) 底部工字钢在组对前应较直，并预留合适的焊接收缩余量。
b) 组对在平台上作专用支架组对，以保证其组对尺寸和控制焊接变形。
(4)上部结构制作
a) 上部结构由门型柱、底座和水平罩板组成。
b) 大梁焊接时应开坡口，且设置引弧板，并按要求进行超声波探伤检测。
c) 制作时在平台上放样制作，焊后调整变形，然后以单片梁为样板拼装对称一侧梁。
d) 水平罩板的折边须在开孔后进行，且在专用胎具上进行折边。
e) 大梁立柱组装时应注意组装顺序和防止变形措施。
4.2.3.3槽壳组装焊接
(1)在合适位置搭设好组装平台，用专用吊具将底板放在平台上划出纵横中心线及槽壳内环线后方可吊装端板结构，端板结构与底板槽壳内环线对齐，对正中心线后临时支撑固定。
(2)吊装侧板结构并对齐中心线和内环线，并核对组装好的槽壳外形尺寸使其符合规范要求。
(3)焊接时为减小焊接变形，由四名焊工同时先焊四道立缝，先焊外焊缝然后反面清根焊接内焊缝。
(4)立缝焊完后，槽壳四周用δ=20mm板条垫起，垫铁间隔500---600mm。采取反变形措施在底板上放置20T左右的配重物(可用阴极钢棒作配重)
(5)焊接时为减少变形，需采取合理的施焊顺序以增加组装体的刚性，焊顺序如下：
加强梁对接缝→底板与斜侧板角焊缝→端板与底板角焊缝
焊工焊接时采用CO2气体保护焊接，并采用对称焊接。
(6)全部焊完后支设水准仪打出阴极棒窗口高度，并以中心线准确放出窗口位置和大小，采用对称切割以减少变形。
(7)全部焊完切割完的槽体需进行整体打磨，经相关人员检查合格后进行详细的除锈和刷漆工作。刷一层红丹底漆，再刷两遍411沥青漆。
42.4对材料尺寸的要求
根据实际要求，为了减少焊接变形，减少接料工作量和减少损耗，以提高槽壳制作的整体质量，电解槽的底板、侧板、端头壁板和制作摇蓝架用工字钢需定尺供货。
4.2.5电解槽安装
4.2.5.1安装前，先对电解槽基础作出复测，并与土建资料对照确认无误后作出纵横中心线和标高控制点的标记。
4.2.5.2底梁的安装尺寸严格按规范要求执行，所用的高分子绝缘板和3240板以及石棉板按要求铺设，并保证其绝缘电阻值的要求。基础找平用钢垫板进行。
4.2.5.3按规范要求安装摇蓝架和端梁后将槽壳用单轨吊车抬吊入U形框架内。
4.2.5.4在靠近两侧端头1/3位置处摇蓝架下端制作放置四个可相对滑动的丝杠式滑动支座，利用千斤顶顶起后自由调节槽体的中心位置于规范要求内，合格后将摇蓝架与加强梁用螺栓拧紧。
4.2.6上部结构安装(大梁立柱、水平罩板)
利用车间内吊车将已组装好的大梁、立柱和水平罩板吊起，找正中心线后缓慢放置于已安装就位的槽体上，用螺栓将大梁立柱的底座与槽壳端板上部的加强筋板联接固定，检查符合安装规范和绝缘要求后将螺栓拧紧。
4.2.7打壳加料装置安装
(1)检查各材料、零部件是否符合相关要求，确认无误后，方可进行组装。
(2)组装锤头、导管、锤头支架及异形耐火砖、气缸、气缸座等件，临时放于大梁立柱上。
(3)气缸座与大梁立柱固定时，要按规定放好缘缘管板确保气缸与大梁绝缘。
(4)用园柱销连接好并找正气杠件与锤头后，将锤头支架固定在大梁上。
4.2.8阳极提升机构安装
(1)阳极提升机构安装前，应对其所属传动件进行清洁洗净，涂润滑油脂，并对其各部位有关尺寸进行仔细核对后方可进行安装。
(2)按图纸要求正确安装螺旋起重机、长传动轴和挂钩，尺寸应符合安装规范要求。
(3)各联轴器的安装需符合《设备安装工程施工及验收规范》中相关章节的规范要求。
(4)对已装好的槽上设备进行试运转，无异常声音及异常现象方可。
4.3铝母线制作安装施工方案
4.3.1工艺特殊要求
(1)铸造母线、铝软带和铝连接板的理化性能应符合设计的技术要求。

(2)软铝带制作需在专用胎具上进行，且按照图纸实际放样，详细复核尺寸无误后批量下料。
(3)必须确保铝连接板的焊接质量和铝板片数。
(4)确保母线的绝缘安装。
(5)全部采用熔化极氩气保护焊接，保证氢气的纯度在99.99%以上，焊丝材质不低于母线的材质纯度。
(6)特别注意所有母线压接面的加工、研磨和安装，确保投产前进行通电试验一次成功。
4.3.2铝母线制作
(1)按图纸要求尺寸将铝母线两端头进行定尺铁制，并严格对所供铸造母线进行仔细检查，不符合要求的不得使用。
(2)钻孔不得用手电钻钻孔，必须用定模在钻床上进行。
(3)需加工的母线接触面，先用锯床进行粗加工再上创床或铣床进行二次加工，以达到精度要求。
(4)母线压接面的加工达到要求精度后，仍需用平板涂抹红丹粉研磨，以保证有效接触面积不小于85%，并应具有防止机械碰伤和化学腐蚀的技术措施，研磨后24小时不进行安装的，要对其压接面进行必要的保护。
(5)加工好的母线，经检验合格后，需做好标志并划出中心线，然后分类型堆放层与层之间垫以草袋或木板。
4.3.2.2阳极母线加工
(1)阳极母线既是导体又是承力构件，故对所供材料需进行详细的验收，并按要求对其进行必要的锯切，铣削加工。
(2)阳极母线压接面必须用XQ2014龙门铣床进行加工，加工合格后用专用样板在加工面上精确划出面中心线和孔中心线，并划出相应的焊接部位，以确保外观质量。
(3)应用专用吊具和卡具进行吊装及运输，如不及时使用，入库时应立放于找平枕木上，以确保母线不变形，加工面不致破坏。
4.3.2.3软铝母线的制作
(1)软铝母线应按图纸要求用剪板机剪切下料，然后按图纸要求折片数，尺寸分束装好并在钢平台上用方木块平直，用压具将软母线一次压成所需形状。
(2)压制成型的软母线的两端用专用夹具夹紧，并焊在一起，按组捆扎编号入库，分类别放，以防变形。
(3)按图要求将短路母线与软母线焊接为一体。
4.3.2.4铝连接板的制作
(1)铝连接板用剪板机按图纸要求进行合理下料，剪切后的剪切面及尺寸应符合相关的要求，并进行必要的修正工作
(2)铝连接板一般不允许拼接，如特殊情况需要拼接时，拼接焊缝必须与电流方向平行且每片最多一处。
(3)剪切合格的铝连接片应按不同规格，分类堆放，挂牌保管。
4.3.2.5铝母线支架制作
铝母线支架数量多规格少且结构简单，在安装母线前做，编好入库以备使用。
4.3.3铝母线安装
4.3.3.1安装前的准备工作
(1)检查母线墩质量情况及去掉支墩表面毛刺划出安装中心线和支墩中心。
(2)用水准仪检查支墩上表示高度，并用相应厚度的石棉橡胶板找平。
(3)正确支设母线绝缘板和母线支架，并用1000V摇表检测各支承点的绝缘性能。
(4)准备临时夹具和与母线相同厚度的木楔子及临时支架。
4.3.3.2.1槽底、槽周及中间过道，端头连接母线的安装。
(1)槽底母线(四根)应在电解槽就位前，槽底工字钢安装后，利用车间天车安装至正确的位置上，并做好相应的绝缘、调整工作，调整后用临时支架夹具固定，而后用铝连接板按要求正确焊接。
(2)厂房进出电端母线、过道母线、槽端侧母线均应在槽壳安装就位前正确就位，在槽壳和母线支架安装后，进行槽两侧母线的安装。
(3)槽底母线与槽周母线用支架固定经校核无误后，用铝连接片焊好。
(4)立柱母线安装应在槽周母线与阳极母线安装好后进行，安装前应在胎具上预制好，并将组装好的短路母线与立柱母线用螺栓正确固定，并清除油污及氧化层。
(5)立柱母线和短路母线的压接面进行装配时，应用抛光机将接触面进行抛光，清除表面的氧化层并用毛刷清除铝末后，按设计院要求的形式进行正确大小的螺栓固定。
(6)将短路母线的下端用连接软铝带按要求位置焊接在阴极母线上。
(7)将制作好的阴极软母线束一端与爆炸片，另一端与阴极母线按要求正确分别焊好。
(8)所有临时支架、夹具、木楔均应在焊接完冷却至常温后，经检查无误后取出，并始终妥善保护所有的绝缘件，以保证良好的绝缘性能。
4.3.3.2.2阳极母线安装
(1)阳极母线的安装在电解槽上部结构的钢架上进行，并制作适当的临时支架和卡具以固定和消除焊接变形。
(2)按照图纸要求，正确中装阳极母线并找平、找正后用卡具卡死，检查无误后用临时支架找平、找正铝连接片并按排顺序分别焊接连接板。
(3)焊接完毕待焊接头冷却至常温8小时后方可拆除卡具、支架，将阳极母线与提升机构固定，并加入符合要求的绝缘垫(套)。
(4)正确焊接阳极母线与立柱间的铝软带。
(5)清除阳极母线加工面之氧化层，并立即分别安装螺旋夹具。
4.3.4铝母线焊接要求。
(1)焊口部位及两侧在焊接前用丙酮或酒精擦试表面，以防油污，并用细刷子刷到露出金属光泽，严禁用砂轮打磨。
(2)焊接应有相应的防风、雨措施。(环境温度低于摄氏5度时，应进行预热)
(3) 正确采用引弧板和熄弧板，尽量采用平焊和立焊。
(4)发生导电嘴、喷嘴等熔入现象时，必须将该部位焊缝全部铲出，清除干净方可继续施焊。
(5)熔渣应及时清除。
4.3.5母线通电试验
通电试验用两种电流进行焊接点和压接面的压降测试，所有测试点距压接或焊口两侧各30mm处，每处检测点类不少于两点。送200KA电流时将短路母线连通进行测试，送100KA电流时，短路母线花插进行测试，测试结果均应符合相应的规范要求。
4.4电解槽阴极内衬筑炉施工方案
电解槽筑炉施工采用流水作业，每台槽都分为以下五个工序：
阴极碳块组制作→槽底砌筑→安装阴极碳块组
捣打底缝糊及边缝糊 ←砌筑槽内衬侧部砌块 ←
4.4.1阴极碳块线制作(可单独组织一作业组在组装车间完成)
4.4.1.1所用材料及准备工作
(1)阴极碳块用压缩空气吹扫干净，吊入碳块加热地炉内加热，使其温度达到90℃---110℃。
(2)将检查合格的钢棒表面进行喷砂除锈，并送入电加热地炉内加热，使其温度达到90℃--110℃
(3)准备捣固缝糊。将开包后的碳糊用风镐破碎为小块，分批加入400升混捏锅内，正常加热1.5—2小时使其温度达到90℃—110℃，加热过程中需定次定时捣拌，尤其应控制好第一次搅拌的时间，加热时间也应随气温按需要调整，加热后的糊装入底糊保温箱内供组装用。
4.4.1.2组装
采用手工操作风动摇因机捣固法进行捣固。顺序为：
(1)从加热炉中提出碳块放在组装台上，找正、固定、吹扫，并上两端堵板。
(2)在钢棒槽底铺糊32mm厚，用样板刮平，然后由两名捣固手用锤头快速捣打一遍，再以锤移动10mm的速度将其打成20mm厚的底垫层。用电葫芦将加热好的一组钢棒吊入碳块的钢棒槽内，调正合格后用两端夹固定，表面缝内楔入木楔。
(3)碳块和钢棒间缝隙分6层扎固，每次加糊捣成厚度严格按要求控制，加糊、捣固均在统一指挥下、以相同的移动速度往返捣固。最上层用导板保护碳块，增加供糊量和捣锤往返次数。打平后取掉导板，刮掉多余碳糊用手锤将缝面压光。
(4)除去夹具挡板，清扫整理糊面，并在钢棒端部注明相应的数据，翻转180度后运至成品堆放。
44.2槽底砌筑
(1)对已严格检查合格的槽壳进行清理，并用水平仪以阴极钢棒窗口中心为基准点画出作业基准线及各层砌体的层高线。干砌一层δ=10mm厚的石棉板，一层δ=60mm的硅酸钙板。
(2)严格按砌体层高线干砌保温砖两层。用于干式防渗料填缝、填满。保温砖与槽壳间填充耐火颗粒，填实。
(3)正确做干式防渗料垫层，要注意进行垫层高度控制。
(4)砌筑槽底耐火砖，第一层为干砖，第二层为湿砖，两层砖错缝砌筑，用干式防渗料填满填实，砖缝表面浓浆勾缝，并清理干净。
4.4.3安装阴极碳块组
(1)槽底砌筑完成后打扫槽底即可进行安装操作，用专用的吊装碳块的吊具将碳块组倾斜吊起，(此时碳块组两端已预先装好窗口挡板)，下降至一定高度后暂停并调整其一端对准窗口，另一侧钢棒端头能平入槽内为止，然后水平移动至碳块组安装位置。
(2)碳块组之间的间隙须满足规范要求，且安装后须采取木楔加固法使其稳固，棒与挡板边缘及窗口之间的缝隙要用石棉纤维腻子塞满。
4.4.4砌筑槽内衬侧部砌体
(1)侧部耐火浇注料施工：施工时要严格按照已划好的层高线及尺寸支模，浇注为要用械械挠拌且严格控制水灰比以及搅拌时间。振动要棒棒相接振捣密实，表面用铁抹子抹平压光，经养护后拆模。浇注料应密实，表面光滑，无蜂窝、麻面及裂纹。
(2)侧部砖墙砌筑：砖墙在浇注料的上部，严格按层高进行满浆砌筑。
(3)侧部碳块采用干砌方式，加条方法及相关技术应满足相关规范要求。
4.4.5捣打底缝糊及边缝糊
(1)槽底中央立缝和周边立缝要隔开分别进行扎固，先中央立缝后周边立缝，均采用大缝糊。
(2)槽底加热：加热在夜间进行，将25组6KW电热片分别放在已清扫干净的槽底每条缝中，随同加热的还要有需加热的其他工具、材料及石棉板，帆布盖好后调好自动给电定时器按要求时间进行加热，温度为90℃-110℃。
(3)材料、工具准备：准备两台2000升的混捏锅对底糊进行加热和搅拌，并准备有足够数量的风动捣固机，气源由压缩机来完成并配有分配管利于接空气软管，准备好熔化和涂沥青的工具。
(4)中央缝扎固：①在再次对槽底进行清扫和复测相关值的基础上，在立缝均匀喷涂一层煤焦油沥青(0.5mm左右)。立缝分八次扎完，1-5层捣固厚度名为60mm、6-8层各50mm，底糊压缩比1.60:1，铺糊厚度须用层厚样板严格控制，扎固由18名底糊工分成2人一组配合完成。②扎固每层时按定量加糊，严格控制高度，并刮平，每层扎固不少于两个往返，时间约为45秒/缝层，空压机风压≥7kg/cm2，分配管风压5kg/cm2，捣打时锤头按工字形交替捣打，使其全面密实。③最上一层为保部底部碳块用导向板导向捣打，并且糊料分多次加入多的几个往返，打平后用大锤头捣成光滑缝帽。扎固缝帽必须两人同时操作，且须高出碳块，但不得超过5mm，宽度45mm，铲去两侧毛边并用手锤压光。扎完后应铲除槽内的废糊料。
(5)周边缝糊的扎固
①先清扫周边缝，并检测温度不得低于90℃，如低可用喷灯加热，用网缝钢板将周边缝分成前后两半部分，先扎前半部后扎后半部，扎固前在所有的周边缝与糊接触面上均涂上一层煤焦油沥青，厚度≤0.5mm。②周缝分五次扎完，1-2层为65mm，3-5层为70mm，由20名底糊工按照要求坡度、高度及风压配合完成。坡度位置用异形锤捣打，糊接头必须用喷灯烘烤，不准将糊烧成碳化物，加温为90℃-110℃。③扎糊结束后，应做好整理、清扫及其他工作。
4.5电解槽供气系统管道安装方案
4.5.1执行标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
4.5.2时间及安装程序：在槽上设备及阳极母线安装完后方可进行，先装一台样槽的空气管道，经检查合格后方可成批量下料安装，所有的电控换向阀的排气孔均须安装排气管。
4.5.3注意事项
(1)扣压接头严格按规范要求进行安装
(2)安装完毕后，应进行无气缸吹扫，干净后方可与气缸连通，通压缩空气。
5、施工进度计划及工期保证措施
5.1施工进度计划：严格按照招标文件中规定时间完工，因为我们在施工方案、工艺及图纸资料等方面已经有相当的成熟经验，在工机具及胎具方面已经有有少现成合理的东西，故从工期和质量方面有很好的保证，另外我们拟采用部分新技术、新工艺也能缩短工期。具体时间安排见施工进度计划表。
5.2工期保证措施
(1)制定详细、科学、可行的网络计划，施工中严格执行网络计划中的控制点。
(2)施工过程中坚持各种平衡、协调工作会议，保证人、材、物的及时配套。
(3)保证施工质量。严格执行各工序的质量标准，质量体系充分运作，发现问题及时、快速、正确处理，坚持行之有效的“三检”制度。
(4)劳动力组织。合理、及时进行劳动力的组织调配，努力调动人员积极性，开展合理的流水化作业方式。
(5)技术保证。在成熟的技术和工艺面前更要认真、小心、更要积极探索更为先进、可行的技术，以确保质量、促进度、创效益。
(6)管理保证。建立有章有序的管理运作系统，职责到人，管理到点为工程保质、如期完工作好护航工作。

阳泉铝业电解铝技改项目电解槽制安工程施工进度计划表

序号
工作内容
2002年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月

一
施工准备

入场准备
二
电解槽试作

2台
三
电解槽制作

前40台

摇蓝架制作

前40台

上部结构制作

前40台

电解槽制作

后42台

摇蓝架制作

后42台

上部结构制作

后42台
四
铝母线制作

前42台

碳块组制作

前42台

铝母线制作

后42台

碳块组制作

后42台
五
槽体、母线安装

前42台

扎糊、砌筑

前42台

槽体、母线安装

后42台

扎糊、砌筑

后42台

供气系统安装

前42台

供气系统安装

后42台

电气安装、调试

总84台
6、控制和降低成本措施
6.1充分利用新工艺、新技术，提高工效，降低消耗
电解槽制作、安装、筑炉在我公司已经成为成熟工艺，并积极采用新工艺、新技术，如在焊接方面，利用埋弧焊、CO2气体保护焊，既提高焊接质量，又能降低焊接成本。在铝母线制作方面 ，改进下料套载工艺，利用高效能机加工设备，可以大幅度降低吨铝电耗指标。在电解槽内衬轧糊方面 ，采用自动控制加温设备，保证轧糊质量，延长电解槽使用寿命。
6.2降低材料消耗成本
(1)对钢材、铝材的供应，建议建设单位尽量定尺供应，避免大材小用，造成大量边角余料。
(2)降低采购成本。尽量“货比三家”，选择优质价廉的供货单位，杜绝质次价高的材料。大综材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调配统一核算。搞好材料内外运输衔接，减少二次倒运。
(3)降低材料管理成本。实行限额领料，降低材料消耗。拟订周密采购计划，减少储备，减少资金占用。加强仓储管理，保证材料不变质，不损耗。
6.3降低人工费成本
(1)实行劳动定额管理，合理确定定额用工，提高劳动生产率。坚持按劳动定额分配工资 ，充分调动职工的生产积极性。
(2)项目经理部要按施工网络计划等优化配置劳动力，尽量避免窝工、停工造成损失。
6.4采用合理化建议，降低施工成本
充分利用公司优良传统，在工地上开展小改小革，QC小组活动等行之有效的方式，发动职工广泛开展提合理化建议活动。由于这项工程技术含量较高，每一道工序质量达标都将付出辛勤劳动，因此每一项合理化建议都将减少人工占用或节约材料、设备，都是降低成本的有效途径。在防止焊接变形的方面 ，在改进铝母线加工机械方面，在砌筑电解槽内衬方面，在电解槽整体质量控制方面，都将有不少合理化建议涌现。为了降低工程造价，保证甲乙双方受益，提出下列合理化建议的主题思路：
(1)金属结构制作胎具改进。
(2)针对筑炉工程耐火材料和炭块、糊料减少损耗的合理化建议。
(3)针对电解母线加工机具改进，提高生产效率的合理化建议。
(4)针对电解槽安装时，车间内部运输组织的合理化建议。
6.5加强项目管理，降低制造成本
(1)公司对项目经理部实行制造成本目标责任制考核，人工费、材料费、机械费和施工管理费是考核的主要内容。综合成本的降低是由每一部分成本降低组成，因此，项目经理部要充分调动各职能人员的积极性，搞好预结算工作，对设计变更、设备修配改等费用合理合法回收，将支出减到最低程度，杜绝一切浪费和损失。
(2)合理组织生产，选择经济合理的施工方案。以计划管理为龙头，优化配置生产要素，严格按网络计划技术安排施工，加强节点考核，尽可能做到均衡施工。
(3)加强设备机具的维修保养和调度，提高设备的完好率和利用率。
(4)加强质量管理，控制质量成本。杜绝质量事故和返工损失，提高工程质量优良率。
7、文明施工及环境保护措施
(1)加强环保教育，重视环保工作，认真学习贯彻环保法规，及时申报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施，把环保工作作为施工组织的主要组成部分，贯彻执行于施工的全过程。
(2)强化环保管理，美化施工环境。场地弃水、废料处理应按工程师批示进行，现场施工道路经常维修，洒水、保持整洁，排水保持畅通，尽量减少粉尘对周围环境的影响和破坏，并定期进行检查，及时纠正违章作业，做到文明施工。
(3)消除施工污染，减少噪音侵害。施工、生活污水不得污染水源，并进行处理后方可排放，达到环保要求，经业主同意后，集中排放或回收。施工垃圾按要求必须深埋或作其他处理，绿化生活、生产区域，美化施工环境。现场施工时，机动车辆禁止鸣喇叭。噪音较大的施工机械安排在远离生活区的位置，以不扰民为准。所有临时占地都要按协议要求，将废弃垃圾清理干净，拉运到指定弃土点。
(4)了解当地的风俗习惯，尊重民风、民俗，爱护群众，保护群众的利益，建立互助互利的关系，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力、地材的优势，带动当地经济的发展。
(5)建立以项目经理、副经理、项目总工负责制的文明施工指挥体系，安排生产时，文明施工视施工质量，安全生产同等地位，精心组织，精心施工。
(6)加强文明施工教育，提高每个职工自身素质，搞好现场的环境卫生，给自身创造一个比较好的施工环境和生活空间，为创建文明卫生城市做出应有的贡献。
(7)遵守施工现场的各项规章制度，服从甲方的管理。
(8)我公司若中标，我公司将施工的区域用围栏与其它区域分开，设两名专职安全警卫人员，不但负责现场的安全保卫工作，而且负责现场的文明施工，禁止闲杂人员进入施工现场。
(9)现场设一座标准化临时性厕所，以满足现场施工人员的需要，位置甲方指定。
(10)施工现场设醒目标牌，标牌上注明建筑物概况，建筑面积，施工单位，监理单位，项目经理，开竣工时间以及经济指标，施工负责人等内容，且图文结合，一目了然。
(11)进场的机械料具合理组织，提前进场，对周转料具使用量大的材料合理堆放，合理使用，杜绝返工和随意浪费现象，施工用料按计划进料，做到工完料净，工完场清。
(12)施工现场用水、电经甲方核实后使用，增强节约意识，杜绝常流水常明灯，节约能源，现场施工用水，废水经临时沉淀池沉淀后排入雨水排水沟。
(13)施工现场道路通畅，排水系统通顺，建筑垃圾及清理，保持厂容厂貌整洁。
(14)施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不准任意拉电接电，严格执行用电报批制度。
(15)做好现场的安全保卫工作，建立健全防火、防盗责任制，确保施工生产的顺利进行。
8、雨季施工技术措施
(1)电解槽、铝母线等制作场地布置统一的排水系统，保证雨季道路畅通，排水及时，无积水现象。
(2)露天堆放的钢材等材料要垫高堆放，防止雨水浸泡。设备要有苫布遮盖，重要和防潮的还要搭设防雨棚。
(3)下雨时，禁止在露天进行电弧、氩弧等焊接作业。室外电气设备及施工现场临时用电必须做好接地保护。
(4)及时收集雨天、大风等恶劣气候的气象信息，按照预防为主的方针，提前做好雨季施工的各项防护准备工作。
(5)注意施工现场道路和排水沟的整修，保证道路的畅通。
(6)龙门吊做好避雷装置，机电设备要做好遮盖防雨措施，机械设备要接好地线。
9质量、安全保证体系
9.1质量保证体系
※ 质量目标
(1)以公司编定的《质量手册》为中心，以公司质量方针为准则，确定本合同的质量目标，完善质量体系，健全质量责任制，全面贯彻ISO9002标准，严格控制影响工程质量的各要素，确保产品质量，赢得顾客满意。
(2)质量方针：管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意。
(3)质量目标：确保省部优良
分项工程合格率100%，优良率85%以上。
※ 质量保证体系
(1)健全组织机构
按公司、分公司、项目部即决策层、管理层，执行层三级质量体系，依据体系文件的要求各负其责，各尽其能，相互合作，保证质量体