焊接作业指导书样本.doc

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焊接作业指导书
1 范围
本标准规定了氧-乙炔火焰切割、 焊接以及手工电弧焊作业要求。
本标准适用于本公司产品中钣金件、 结构件的焊接作业工作。
2 基本要求
2.1 从事气、 电焊操作人员应经过培训, 考核取得资格经劳动部门认定发证, 持证上岗。
2.2 进行焊接工作的场地, 应符合浙江省二轻工业总公司安全检查的有关规定。
3 氧-乙炔火焰切割( 以下简称气割)
3.1 气割规范的选择按表1
表1
板材厚度( mm)
割炬
气体压力(MPa)
型号
割嘴号码
氧气
乙炔
≤3
G01-30
1-2
0.3-0.7
0.01-0.0.5
＞3-12
G01-30
1-2
0.3-0.7
0.01-0.05
＞12-30
G01-50
2-4
0.5-1
0.02-0.06
＞30-50
G01-50
3-5
0.5-1
0.02-0.06
＞50-100
G01-100
5-6
0.5-1.5
0.03-0.08

3.2 薄板切割的工艺要点
气割4mm以下的薄钢板时, 因氧化铁渣不易吹掉, 粘在钢板背面冷却后难以清除: 薄板受热慢, 如果切割速度慢, 予热火焰过大, 钢板不但容易变形, 棱角也被熔化, 往往造成前面割后面又熔喝在一起, 因此要求:
a) 预热火焰要小;
b) 割嘴应向前进的反方向倾斜与钢板成25°-40°角;
c) 割嘴与工件表面的距离为10—15mm;
d) 切割速度尽量快;
e) 按表1选取割炬和割嘴。
3.3 中厚度钢板的切割工艺要点
气割4—25mm的中厚板时, 割嘴可向后倾斜20°—30°角, 割嘴与工件表面的距离大致等于焰心长度加上2—4mm。左右, 应注意风线长度最好超过切割板厚的1／3。
3.4 大厚度钢板的切割工艺要点
a) 预热火焰能要大, 首先从工件边缘棱角处开始加热;
b) 工件达到切割温度后逐渐开大氧气, 并将割嘴倾斜于工件, 待边缘全部切透后加大氧气:
c) 切割中, 嘴头垂直于工件, 切割速度要慢, 割嘴可作横向月牙形摆动:
d) 按表1选用割炬和割嘴, 氧气压力和供给量要充分。
3.5 气割的质量要求
3.5.1 切割扳材和型材零件的一般线性尺寸偏差按表2规定。
表2 mm
公称尺寸
零件厚度
≤10
＞10～20
＞20～30
≤10000
±1.5
±2.0
±2.5
＞1000～2500
±2.0
±2.5
±3.0
＞2500～4000
±2.5
±3.0
±3.5
＞4000
±3.0
±3.5
±4.0
3.5.2 板材切割边的垂直度不大于边长的1／1000mm。且不大于3mm。
3.5.3 板材、 型材切割边梭与材料表面的垂直度不大于表3中规定值
表3 mm
板材厚度δ
不垂直厚度h
示意图
≤10
1.0

＞10-20
1.5
＞20-30
2.0

3.5.4 气割边棱不应有裂纹, 应清除熔渣及氧化皮, 其刻痕深度不大于表4中规定值。
表4 mm
板材厚度

刻痕深度
示意图
手工气割
半自动气割
≤25
1.0
0.5

＞25
1.5
1.0
注: 气割圆形、 弧形板时, 刻痕深度允许在表4值上加大0.5mm。
4 氧-乙炔气焊
4.1 焊丝及焊剂的选择按表5
表5
母材
焊丝
焊剂
低碳结构钢Q235、 10#-25#
H08或渡锌铅丝
—
铜
H62、 HS221
CBK( 75%硼酸25%硼砂)
注: 焊丝也能够采用与母材材质相同或相近的(B丝, 但在使用前项经工艺性试验．
4.2 焊前的准备工作
4.2.1 零件和焊丝在焊前应清除油污和锈蚀,零件在焊缝两边15-25mm范围内不得允许有油污\锈蚀和杂质;
4.2.2 零件组对( 装配) 间隙应保持在0.5-1.5mm, 错边量应控制在1/3板范围内;
4.2.3 按气焊安全操作规程安置氧气瓶、 乙炔、 焊炬和辅助工具。
4.3 焊接规范的选择
4.3.1 低碳钢氧-乙炔焊接规范见表6。
表6 mm
焊接厚度( mm)
1-2
＞2-3
＞3-4
＞4-5
＞5-6
焊丝直径( mm)
1-3
1-3
2-3
3
3-5
焊嘴号码
1-5
1-5
1-5
1-5
1-5
氧气压力( Mpa)
0.1-0.5
0.1-0.5
0.1-0.5
0.1-0.5
0.1-0.5
乙炔压力( Mpa)
0.01-0.05
焊炬倾斜角( 度)
20-30
30-40
50
4.3.2 常见产品氧-乙炔铜焊规范见表7。
表7 mm
焊接名称
油箱油面
油管、 油管接头
油底壳塞座
滤盖网油管
焊丝直径(mm)
2-4
2-4
2-4
2-4
焊炬号码
2
2-3
2-3
2
氧气压力( MPa)
0.1-0.5
0.1-0.5
0.1-0.5
0.1-0.5
乙炔压力( Mpa)
0.01-0.05
4.4 焊缝尺寸按表8规定。
表8 mm
材料厚度
焊缝型式

a
b
c
a
b
c
a
b
1-2
0-1.5
5-7
1-1.5
0-0.5
2-4
0-0.5
0-1
3-6
2-3
0.5-1.5
7-10
4-6
6-8
3-4
0.5-2
10-12
6-8
8-10

4.5 焊接质量要求
4.5.1 焊缝外观
4.5.1.1 焊缝咬边: 一般焊缝咬边深度不得超过母材厚度的5%; 咬边长度不得超过焊缝全长的10%。
4.5.1.2 一般焊缝存在的气孔、 夹渣和未焊透, 在焊缝长度200mm范围内, 允许直径和深度不得超过2mm, 数量不多于二个, 且间距大于50mm, 焊缝不允许存在裂纹。( 当有特殊要求时, 可对气孔、 夹渣和未焊透缺陷处进行修磨和补焊) 。
4.5.2 焊缝的气密性: ( 当有致密性要进行检验) 对无压力要求的容器、 箱体、 槽体零件, 焊后进行煤油渗透试验: 在试件外表面涂上白粉, 内表面盛装或涂刷煤油, 经过5分钟以上时间, 涂白粉面未出现油斑为合格。
5 手工电弧焊
5.1 焊条选择
常见钢条推荐选用的焊接材料列于表9
表9
母材钢号
手弧焊
焊条
型号
对应牌号示例
Q235-A、 F、 Q235-A、 10#、 20#、 25#
E4303
J422( 结422)
20R, 20g
E4316 E4303
J426 J422
16Mn
E5003
J502
16MnR
E5016
J506
Q235-A, 45#
E5015 E5016
J507 J506
1Cr18Ni9Ti
E0-19-10n6-16
A132( 奥132)
0Cr19Ti9
E0-19-10-16
A102
0Cr13,1Cr13
E1-1315
G207
Q235-A+1Cr18Ni9Ti
E1-23-13-16
E1-23-13M02-16
A302 A312

5.2 焊接接头型式及坡口尺寸选择
5.2.1 手工电弧焊及气体保护焊接的碳钢、 底合金钢焊缝坡口型式和尺寸按表10规定。

表10

续表10

续表10

续表10

5.2.2 焊接坡口可用机械加工、 砂轮磨制或碳弧气刨后磨光, 焊接前应将坡口表面油、 锈、 赃物清除干净, 坡口两侧10-20~范围内氧化铁要打磨干净．
5.2.3 点固焊缝: 用以固定各焊接件之间的相互位置, 以保证整个零件得到正确的几何形状和尺寸。点固焊缝尺寸按表11选择．
表11 mm
焊接厚度
焊缝高度
焊缝长度
间距
≤4
＜4
5-10
50-100
＞4-12
3-6
10-20
100-200
＞12
6
15-30
100-300
5.3 焊接前的准备工作
5.3.1 零件在焊接前应清除油污和锈蚀, 在焊缝两边15-25mm范围内不允许有油污、 锈蚀和杂质; 5.3.2 轮唐削, 表面保持清洁, 不准有油污和锈蚀;
5.3.3 焊条应符合相关技术标准并有出厂合格证明书．焊条应存放在干燥通风的地方, 不得受潮和破损落皮。硷性焊条(如J507)使用前按说明书要求进行干燥, 存放在干燥箱内或保温筒内。
5.4 焊接规范选择
5.4.1 电源和极性的选择
一般普通钢结构, 可采用酸性焊条, 用交流电即可, 也可采用直流电; 重要的结构和中碳钢母材选用硷性焊条采用直流电源正接极。
5.4.2 焊条直径的选择按表12
表12
焊件厚度
焊条直径
≤44
1.6—3.2
＞4—12
3.2—4
＞12
≥54
注: 开坡口的厚钢板焊接第一遍时, 应采用小直径焊条
5.4.3 焊接电流选择按表13
表13
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
2．5
70—90
3．2
90-130
4.0
160-210
注: 同样直径焊条, 焊的板越厚, 电流就会愈大, 立仰横焊时, 电流比平焊小10%左右。
5.5 焊缝质量要求
5.5.1 焊缝外观
5.5.1.1 焊缝不允许有未溶合和裂纹。焊渣和飞溅应清除干净;
5.5.1.2 焊缝咬肉: 咬肉长度不得超过焊缝长度的15％, 咬肉深度, 当母材厚度≤10mm, 不得大于0.5mm, 当母材厚度≥lO-40mm时, 不得大于lmm;
5.5.1.3 对无特定技术要求的掉转表面存在的气孔, 夹渣在焊缝200mm长度内, 当直径和深度不大于2mm, 数量不多于2个, 间距大于50mm时, 允许不补焊;
5.5.1.4 烽缝不得低于母材, 焊缝余高Δh, 当母材厚度≤4mm时, Δh≤0.5mm; 母材厚度≥4～10mm时,Δh≤1．5mm; 母材厚度≥10～20mm, Δh≤2mm, 焊缝应为均匀的鳞状波纹表面, 宽度沿焊缝全长应均匀一致。
6 气体保护焊
6.1 焊接用气
6.1.1 焊接用气纯度要求按表14
表14
焊接用气
纯度要求( 按体积计≥)
CO2
99.5%
氩( Ar)
99．96％(焊接不锈钢及台金钢)
氦( He)
99．6％
6.1.2 根据不同材料选择具体的气体按表15
表15
普通钢
CO2
不锈钢
厚度0.8mm-1mm,混合气Ar+He+CO2
厚度1mm以上, 混合气Ar98%-99%+CO21%-2%
铝
Ar或Ar+He
6.2 焊丝的选择按表16
表16
母材
焊丝
母材厚度
选择焊丝直径
低碳结构钢Q235, 10#-20#
XH506
≤8mm
0.8 1.0 1.2
6.3 气、 电的调整范围
6.3.1 设定气体流量为12 l／min-30 l／min, 压力为O.04-0．15Mpa。
6.3.2 输出电流范围35—300(A)。