选粉机施工方案样本.doc

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高效选粉机施工技术方案
一、 概述
工程名称: 新泰中联泰丰水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线。
工程地点: 该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头, 南侧为大海山, 北侧距重兴水库约500m, 东北侧泰新高速公路最近距场区约1.2km, 在场区北侧约350m、 与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过, 为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。
2.工作原理:
粉磨后的物料由选粉机的进料溜子口喂入, 物料经过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。一次风的送入, 使物料在旋转的空气中进行分选, 分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡, 达到有效的分级。二次风的送入增强了旋风作用, 以保持必要的平衡, 粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、 二次风进行分选。
粗颗粒继续向下流动, 当经锥体处时再受进入的三次空气的再一次分选, 使之进一步除去混在粗粉中的细粉, 最后选下的粗粉经锥体出料口排出。细粉由转子中心和空气一起由弯管排出, 经收尘器收集为成品。
本机为负压操作, 选粉空气能够是含尘气体, 或外部空气或两中空气的混合体。作为一、 二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机, 三次空气由下部锥体的三个方向进入选粉机, 一、 二次空气经过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流, 物料受气流作用分成粗粉、 细粉。
靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选, 而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成, 即使在设备大型化后方能形成一个均衡稳定的水平式涡流, 物料在选分区停留时间相当长, 这保证了O-SEPA选粉机能在不同工业领域中的广泛应用。
二、 技术参数
产品的各种技术参数:
详见工艺设备表
三、 安装前的准备工作及安装中的注意事项
3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书,而且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。
3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验收记录。
3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对,并对基础质量进行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。
3.4 对施工人员进行安全教育,并对现场施工进行有效的安全防护.
3.5 按顺序安装,每进行一步,要按公司的质量保证体系进行操作, 确保质量第一原则。
3.6转子部件的零部件, 必须按制造厂家指定的标记进行组装。
四、 O-SEPA高效选粉机安装
安装前认真核对基础尺寸,基准线允许偏差±1.5mm,各基准中心线允许偏差±1.0mm,认定无误后,按如下工序进行安装:
4.1 在安装选粉机的楼板上确定和标记0º、 90º、 180º、 270º的方位, 并确定和标出安装垫铁的基准线( 见图一)
0º
A1 A2
270º B2 90º
B1
180º 垫铁的安装基线
图一 安装基准线的确定
项
目
型
号

A1(mm)
A2(mm)
B1(mm)
B2(mm)
N-250
950
750
420
420
N-750
1580
1280
635
635
N-1000
1850
1600
725
725
N-1500
2100
1700
850
850
N-
2450

1000
1000
N-2500
2660

1050
1050
N-3000
2850
2350
1150
1150

4.2 在楼板标注的相应位置上安置垫块, 找正垫块上的基准线和楼板上的基准线, 二者的偏差不超过±1mm, 校正各垫块的中心距尺寸, 随后将垫块点焊固定。
4.3 转子和锥形料斗的临时安装( 见图二)
4.3.1 在安装选粉机的横梁处架设起支架, 暂时固定转子, 使其中心线和立轴中心线基本一致。
密封圈 轴中心线
转子
垫块

横梁
锥体 临时支架

图二 转子和锥形料斗的临时固定
4.3.2 采用临时支架, 在横梁下安放锥形料斗, 检查其方位, 校正料斗中心线, 使其与主轴中心线基本一致。
4.4 壳体的安装( 见图三)
传动装置底座的安装位置
壳体 缓冲板
垫片 导向叶片
垫块

0° 传动装置底座的安装位置
底座安装完毕后敲入定位销
270° 90°

定位销 180°
图三 壳体安装
4.4.1将壳体放置在垫块上。
4.4.2 把壳体调整到垫块的安装基准线上, 用螺栓临时固定。
4.4.3 经过调整各组垫片放平壳体, 使得安装传动支架的四个平面的平面度在±2mm之内。
4.4.4 壳体最后固定好后, 将垫片和垫块点焊在一起。
4.5 弯管的安装
4.5.1安装弯管, 使得弯管的出口方向按要求的方向。
4.5.2 在壳体和弯管之间放入衬垫并用螺栓拧紧。
4.6 传动支架的安装
4.6.1 对准定位孔, 用螺栓暂时将支架和壳体固定。
4.6.2经过调整壳体和传动支架之间的垫片, 调整支架上平面的平面度, 用精密的水准仪检查使上平面的平面度保持在0.05mm范围内。
4.6.3 校准水平后, 装入定位销, 并拧紧螺栓。
4.6.4 重新检查支架上平面的平面度, 确保平面度在±0.05mm范围内。
4.7主轴和转子的安装
4.7.1调整立轴方位, 认准润滑油出口和净化空气入口的方向, 然后从传动支架的孔中缓慢下落到对准轴的键和转子的键槽, 缓慢地插入转子轴孔中。
4.7.2提起临时支撑在横梁上的转子, 拧紧锁紧螺母。安装螺栓以防锁紧螺母松动。
4.7.3调整主轴, 使其对准定位销孔 装入定位销用螺栓固定。
4.7.4安装立轴的支撑板, 并用螺栓固定。
4.7.5安装主轴套和出料弯管之间的密封盖, 放入衬垫, 用螺栓固定。
4.7.6调节密封圈, 使其间隙µ保持在规定范围, 然后用螺栓固定。
密封圈

µ
型 号
间隙µmm
N-250
5±1.5
N-750
5±2
N-1000
8±2
N-1500
N-
N-2500
N-3000
4.8减速器的安装( 见图四)
4.8.1调整减速器的方位, 对准定位销孔, 在传动支架上放置减速器。
4.8.2装入定位销, 用螺栓固定底座和支架。
4.8.3以立轴的半联轴器为准, 调校减速器中心用精度为0.01mm的测微仪和厚度规测量二半联轴器的端面偏差和径向偏差:
Ⅰ 端面偏差A-B在0.15mm之内
Ⅱ 径向偏差C在0.20 mm之内
4.8.4中心校准后, 将定位销装入减速器和底座, 并用螺栓固定。

B A
C
图四 减速机的安装
4.9锥形料斗和调节阀门的安装
4.9.1在锥形料斗和壳体之间安放好衬垫, 用螺栓固定锥形料斗。
4.9.2安装调节阀门
4.9.3锥形料斗和调节阀门安装完毕后, 紧固固定板上的螺栓, 焊接固定垫块和横梁。
4.10管道安装
4.10.1安装之前, 所有管道内部须经干净的压缩空气清洗。
4.10.2按照图中的润滑油进口, 纯净空气进口的方向安装管道。
4.10.3润滑油站建议安放在土建楼板上, 并制作润滑油站底座。
五、 试运转
在上述工作安装、 调整完成后,方可进行无负荷试运转和负荷试运转.
5.1 无负荷试运转
5.1.1 准备工作
(1) 所有参加试车人员, 都必须熟悉设备说明书和有关技术文件, 了解设备的构造和性能; 掌握操作程序、 操作方法和安全规程。
(2) 首先检查各应试部分和相关部分是否已达到安装要求, 检查各处螺栓是否已按要求拧紧。
(3) 准备好各种试车工具, 如手锤、 扳手等, 并准备部分润滑油脂。
(4)检查设备内腔, 不许有施工中遗留下的东西, 特别是黑暗部位和不易查看部位更要认真检查。
(5)检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、 脂, 检查电机轴承注油情况, 并对供油管路上的各种阀们进行检查, 确认动作是否灵活, 关闭方向是否正确。
(6)高效选粉机的主电机进行单独空载运转两小时, 查看电机的旋转方向是否符合设备运转要求。
( 7) 试运转前手动盘车旋转转子有无卡滞现象。
5.1.2高效选粉机单机无负荷试运转的规定时间为4小时。
5.1.3空载试运转中的设备调整及检查内容
试运转过程中, 要仔细观察设备各部分的运转情况, 发现问题及时调整。
(1) 检查选粉机上部轴承, 温度不应高于环境温度40℃, 当超过此值时, 应停止试运转。
(2) 检查选粉机运行中内部是否有不正常的噪音和振动。
(3) 检查设备运行过程中是否有螺栓松动的现象。
(4) 检查设备减速机是否有不正常的噪音发生; 是否有漏油现象; 内部油位的变化。
(5) 检查设备润滑系统油泵是否有不正常噪音。
(6) 检查润滑系统的过滤器进出口压力有无异常变化。
(7) 检查润滑系统中油位、 流量及温度的变化。
(8) 检查润滑系统润滑油的冷却水温度和流量的变化。
( 9) 检查润滑管道是否有漏油现象发生。
( 10) 检查并拧紧各连接螺栓。
( 11) 空气量的分配
在空负荷调试运转中将一、 二、 三次进风口处的阀门按下列风量要求调节到合适位置并固定好阀门:
一次空气占总空气量的67.5%;
二次空气占总空气量的22.5%;
三次空气占总空气量的10%。
5.2负荷调试运转
设备经过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求, 对设备存在的问题进行调整。
无负荷试运转合格后, 方能进行负荷试运转, 加载程序可按磨机运转计划进行。
5.2.1 负荷试运转中除满足无负荷试运转要求外尚需满足下列要求:
a、 各轴承温升不得超过40℃;
b、 各连接部位和密封部位密封良好, 不得有漏风、 漏灰、 漏油现象;
c、 电动机电流正常。
5.2.2开车顺序
a、 开启收尘器及其系统风机( 注意风机调节板逐渐的开大) ;
b、 开O-SEPA选粉机;
c、 开磨机的输送设备;
d、 开磨机;
e、 开磨机的喂料设备。
5.3停车顺序
停车顺序与开车顺序相反。
5.4 操作
在整个系统中, 操作者一般控制以下四个方面, 既选粉机风量、 选粉机转子转速、 磨机的卸料量、 选粉机各入风口的开度。
5.4.1选粉机风量
一般选粉机系统风量的控制在设计系统时已确定, 在系统正常操作时带收尘器风机的气流调节板全开时正常工作, 而无必须调节其开度。
在正常操作时经过下列可间接地确定适宜的选粉机风量。每一处的鼓风除非变化每处的气流调节板的开度, 风量可由磨机出口风管的通风来确定。在选粉机系统中每处气流调节板的开度是根据以下的原则建立。
a、 每次积灰点的抽风量须保持在最小量, 以防止灰尘发撒; 同时为防止在水平管道中积灰, 风速须在20m/s以上。
b、 为控制磨机的通风量, 应该调节气流调节板, 使出口风静压在50mmH2O左右。
c、 导入冷风进入选粉机的气流调节板应尽可能开大。
5.4.2选粉机转子的转速直接影响着产品的细度, 增加转速能够提高产品的比表面积。
转子转速与产品细度之间的关系基本为:
Vr±0.65m/s→比表面积±100cm2/g
Vr=ДdN/60m/s
D:转子直径( m) n: 转子转速( r/min)
5.4.3磨机的卸料量
在磨机系统正常控制的基础上, 这仪流量可经过磨机卸料斗式提升机电机的电流或功率得以观察。因此, 对某一特定情况下的产量, 找到磨机卸料斗式提升机电流或功率的最佳值是必要的。找出斗式提升机电流最佳值的方法:
a、 要求整个粉磨系统过程保持稳定。
b、 选择几个实验值以确定磨机卸料斗式提升机的电流。常经过调节磨机的喂料量而自动控制这一电流。
c、 调节选粉机转子的转速以得到比表面积值范围在目标值±100cm2/g之内。
d、 在这种情况下继续操作2分钟, 整个粉磨系统中予调的斗式提升机的电流是稳定的。
e、 在以后的2小时内, 取样品3～5次, 混合这些样品并测量比表面积SP(cm2/g), 同时也测量Qp(t/h)和系统各电机的功率P( KW) 。
f、 记录斗式提升机电机电流的每一次实验值, 重复上述操作2～3次。
g、 在每一次试验后, 计算估算产量Q, ( t/h) 和估算能耗W, ( KWh/t) :
Qp, = Qp × (Sp)1.3
目标的比表面积
W, = P/ Qp,
经过Qp, 和 W, 值的比较, 确定斗式提升机电流的最佳值。
5.4.4选粉机各入风口的开度
a、 一次风管气流调节板基本上全打开, 当来自积灰点的粉尘发生散射时可适当关小气流调节板。
b、 二次风管气流调节板基本全打开, 当来自积灰点的粉尘发生散射时可适当关小气流调节板。
c、 三次风管气流调节板基本上打开50%。
六、 主要施工人员及机具配置6．1 主要施工人员一览表
序 号
工 种
人 数
备 注
1
班长
1

2
技术员
2

3
安装钳工
5

4
电焊工
2

5
起重工
2

6．2 主要施工机具一览表
序 号
机 具 名 称
规 格
数 量
单 位
备 注
1
汽车起重机
90 T
1
台

2
运输汽车
10 T
1
台

3
交流焊机
BX3-500
2
台

4
气割工具

2
套

5
水准仪
DZS3-1
2
台

6
手拉葫芦
20 T
2
台

7
手拉葫芦
10 T
2
台

8
手拉葫芦
5 T
2
台

9
常见钳工机具
组合
2
套

七、 选粉机安装施工流程及检验

锥形料斗安装

壳体安装
基础验收
基础划线
转子安装
自检
会检

自检

自检

会检

锥形料斗安装
立轴和转子安装

减速器安装
传动支架安装
弯管安装
会检
会检
会检
自检

冷却系统
润滑站系统
调节阀门安装
自检
会检
电控系统转
自检
自检

会检

试运转
自检
其它设备

八、 施工安全措施
8.1进入施工现场的所有工作人员及指挥人员要严格遵守公司有关的安全规定, 并按各安全操作规程进行实施。
8.2建立具体的安全施工管理机构, 项目副经理兼职安全负责, 施工班长具体负责对施工现场进行安全检查与监督, 安全工作逐级负责并与经济挂钩。
8.3吊装大件时要保证人、 设备、 质量三安全, 不可麻痹大意。
8.4焊接设备的接线与二次线布置要按规范实施, 做到安全用电。
8.5进入施工现场要佩齐劳动保护用品, 做到我要安全, 我会安全。

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高
效
选
粉
机
施
工
方
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