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1、 目 录 第一章 工程概况………………………………………………3 1. 1工程简述 1. 2建筑概况 1. 3结构概况 1. 4施工环境 第二章 施工部署………………………………………………4 2. 1施工组织机构设置 2.2项目经理部组织机械图 2. 3项目部人员配备 2.4施工组织措施 第三章 施工进度计划…………………………………………8 3. 1施工计划安排 3. 2工期保障措施 第四章 施工技术措施及方法…………………………………10 4. 1新产品、新技术及新工艺 4. 2建筑要素控制 4. 3基础工程 4.
2、 4主体结构工程 4. 5屋面工程 第五章 施工质量目标计划及保证措施………………………30 5. 1整体质量目标计划及保证措施 5. 2质量管理保证体系 5. 3材料进场二次检验制度 5. 4工序质量控制措施 5. 5季节性施工措施 第六章 安全生产及文明施工措施……………………………36 第七章 施工机械配置计划……………………………………46 第八章 施工合理建议和降低成本措施………………………50 第九章 工程质量通病防治措施………………………………52 第十章 质量评定和竣工资料移交……………………………55
3、 第一章 工程概况 1．1工程简述 本工程为白源学校新建教学楼工程,工程地点白源学校校内,工程设计四层,框架结构，总建筑面积约2000平方米。 工程采用混凝土人工挖孔桩，采用粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 1.2建筑概况 1.墙面装饰，墙面，墙裙抹水泥砂浆12+6 mm砖墙，乳胶漆三遍。全瓷墙面砖400*400水泥砂浆粘贴，6厚1：0.1：:25水泥石灰膏砂浆12厚1:3水泥砂浆打底。 2.天棚抹灰，混凝土面天棚 一次抹灰 混合砂浆；乳胶漆 抹灰面 二遍。 1．3结构概况 现浇结构部分混凝土强度为C25或C20，详见施工图。 砖采用普通粘土砖及矸石砖，水泥砂浆
4、 钢筋焊接可根据具体情况采用绑扎搭接，机械连接或焊接，但受拉钢筋的直径>28mm及受压钢筋的直径>32mm，不宜采用绑扎接头，同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开距离>500。 屋面卷材防水：1：3水泥砂浆找平层 厚度20mm;细石混凝土找坡层 平均厚度80 mm；2厚高聚物改性沥青防水卷材屋面。 保温隔热屋面：1:3水泥砂浆找平层 厚度20mm，细石混凝土找坡层 平均厚度80 mm。40厚聚笨乙烯泡沫塑料板,2厚高聚物改性沥青防水卷材屋面，1:3水泥砂浆找平层 厚度25 mm。 楼地面工程：现浇水磨石楼地面：水泥砂浆找平层 ,混凝土C15垫层,15厚（水泥：石沙）1
5、2水磨石 聚氨脂涂膜防水 嵌条 楼地面；快料楼地面：水泥砂浆找平层 厚底15 mm彩色釉面砖600*600；快料踢脚线：陶瓷地砖（彩釉砖）踢脚线 水泥砂浆。 1．4施工环境。 本工程位于白源学校校内，交通便利，工程施工环境条件一般，三通一平基本完成，具备开工条件。 第二章 施工部置 2．1施工组织机构设置 根据工程施工的需要及职责范围的划分，即成立本工程项目经理部，根据工程施工进度、工期、质量、安全、施工现场文明施工、标准化管理、成本管理等各项工作的展开，项目经理部代表公司在该工程中对业主履约，接受外部管理对内协调。 2．2项目经理部组织机构图 项目经理
6、 项目副经理 项目总工 施工员 质检员 安全员 核算员 材 料 员 机械管理员 2．3项目部人员配备 项目经理1人，副经理1人，项目总工1人。 施工员2人，质检员1人，安全员1人。 材料员1人，核算员1人，机械维修工1人。 水电工2人，电焊工2人。 2．4施工组织措施 1、项目部下设各职能岗位，代表项目部负责日常具体管理生产、技术、质量、安全、材料、财务、技术资料、试验等方面，项目部人员服从项目经理领导。 2、项目部应根据工程施工进度、施工条件、技术要求，协调各作业班组间及对外的关系，调配各种施工机具、加工构件、配件、
7、材料等，以保证供用及时，不影响工程进度。 3、各专业作业班组按照项目部下达的目标，在项目部的管理下完成各自的施工承包项目，确保达到合格质量目标。 4、该工程人力、物力等各方面投入较大，施工前应做好详细的资源计划，并根据计划落实到位，确保所需物资及时进场。 5、该工程，从文明及安全角度考虑，应重点做好安全防护工作，外脚手架安装全封闭的安全网和防护棚。 2．5现场劳动力计划 序号 工种 人数 备注 1 泥工 10 人 2 粉刷工 10人 3 钢筋工 10人 4 架子工 15人 5 木工 10人 6 水电工 2人 7
8、 电焊工 3人 8 普工 20人 2．6施工准备 1、准备工作计划表 项目 准备工作方案 负责部门 完成时间 备注 合同签订 1、熟悉合同条款2、掌握熟悉摸准经济指标3、拟定合同工期和合同资料。 生产科 中标后七天内 确定承接任务后即时进行。 施工图纸会审 熟悉施工图纸，疑难问题作好记录，考虑便于施工合理化建议，以便会审提出。 生产科 接图纸后10天 建设单位组织有关部门参加 技术交底 1、结构及重点部位施工注意事项在审查图纸时由设计部门对施工单位作技术交底2、由公司生产科对指导准备书面技术资料交底。 生产科 同图纸会审时间
9、 开工报告 1、督促落实开工前的准备工作2、资料及规划红线等工作的落实就绪 生产科 正式开工时办理 施工用水用电 1、合理安装施工用水，满足施工用水需要2、按规定安装好施工用电，确保用电安全 项目工程部 开工前完成 满足工程要求 临时设施 1、合理设置工棚、职工住宿、办公用房、仓库加工场地。 项目工程部 开工前完成 满足工程要求 施工机械 1、根据工程实际情况合理安装施工机械2、做好防雨及防护作业棚的搭设 项目工程部 开工前完成 满足工程要求 2、施工技术准备 （1）本工程施工组织设计施工准备工作范围的后有临时设施搭设已编列入施工现场平面布置。
10、 （2）组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计交底、会审。 （3）对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案，做好充分的技术准备工作。 （4）对施工现场地上和地下网管的分布有充分的了解、提高出具体排除方案。 （5）工程正式开工前，施工现场应用不少于2米高的围挡与外围人行道隔开，临时设施根据工程需要逐步完成。 （6）开工前应做好配电室控制设备，外线架设和接地保护装置等工作的完善，再根据施工顺序安排各用电地关线路架设。 （7）混凝土搅拌应在基础工程开工前装配完成，并准备投入使用。 （8）梁、柱定型模板加工制作应根据设计图纸规格在现场放样后在基础工程施工前完成。 （9）根据施
11、工进度计划编制材料进场计划，提前做好构配件及其它制品的加工定货工作。 主要材料计划 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 水泥 T 见附录预算书 2 木材 T 见附录预算书 3 钢材 T 见附录预算书 4 砖 千块 见附录预算书 5 中砂 立方 见附录预算书 6 碎石 立方 见附录预算书 7 石灰 T 见附录预算书 施工进度计划 3．1施工计划安排 本工程根据招标文件要求，施工工期为120天，自2012年3月15日，至2012年7月12日，工程工期较为紧张，在接到招
12、标文件后，就有关该工程工期事项召开了经理办公会议进行了具体的工期安排，为确保工程的质量、安全、工程进度，应通过精心地施工和管理、合理安排组织工程进度实施，工程施工进度计划详见附图，工程总进度控制计划横道图。 1、施工准备阶段 包括生产、生活临时设施搭设、生产用水用电的接入，现场平整，施工道路整修硬化，现场排水、图纸会审及技术交底等工作。 2、基础施工阶段 包括定位放线，人工挖孔桩及土方，挖基槽、浇垫层。 3、主体工程 构造柱、墙体结构工程，屋面工程。 4、装饰工程 内外粉刷、门窗工程。 5、工程扫尾 包括室外，工程竣工验收。 3．2工期保障措施 1、将总工期进行分解，按
13、各分部与分项工程量对各工种进行排日计划安排，分项落实责任确保完成。 2、采用统筹法或流水作业法，以便于各工种交插施工作业，做到均衡和配合同等进行。 3、合理安排班次，必要时分为三班（即24小时不停）连续作业。 4、对重点和关键部位施工采取必要的技术措施，加快工程进度。 5、合理组织调配安排和利用资金，确保工程连续性和顺利进行。 6、加强管理，提高工时利用率和生产劳动率，以缩短施工工期。 7、施工过程中，项目部管理者工资和受合同约束的计件工资同施工进度的完成挂起钩来，在内部责任承包合同中明确，以促保进度的完成。 8、采用精良的性好的机械设备用于工程施工。 9、精心安排施工，力求做
14、到施工程序化，管理正规化、规范化。 10、在人力、物力、财力上有充分的准备，可靠的保证。 11、狠抓工程质量管理，尽量做到少返工，不返工，确保工期（进度）目标计划的实现。 第四章 施工技术措施及方法 4．1新产品、新技术和新工艺 1、聚氨酯防水涂料操作工艺 （1）工艺流程 清理基层—涂刷底胶—刮第一度涂膜层—刮第二度涂膜层—闭水试验 （2）清理基层 基层表面凸起部分应铲平，凹隐处用聚合物砂浆填平，并不得有宛鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。 （3）涂刷底胶 在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围等各种接合部位，增补涂秣及
15、铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 （4）涂刷防水涂膜 第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮目相看时用力要均匀一致。 第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求控制在2mm左右。 2、新型混凝土外加剂的应用 （1）在混凝土及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，混凝土中掺用粉煤灰量可达水泥用量的20%，砂浆中掺用量可达水泥用量的30%，减少水泥用量，增强混凝土和易性、可泵性，提高混凝土成型质量，水泥用量的
16、减少可降低水化热的产生，减少混凝土内部及表面的裂缝产生，延长结构的使用寿命。 （2）混凝土中应用高效减水剂、早强剂等外加剂，使混凝土早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。FDN减水率可达15%—25%。 3、竖向钢筋电渣压力焊施工连接技术 本工程现浇矩形柱结构，钢筋采用电渣力焊竖向连接技术，该技术具有操作简便、焊接质量好、劳动效率高、施工速度快、节约钢材、降低成本和改善劳动条件等特点。 （1）施工要点： A、施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。 B、钢筋置于夹具钳口内，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。 C、安装引弧铁丝球，抬起上钢筋，将予先准备好的铁丝
17、球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 D、装上焊剂盒。先在安装焊剂盒底部的位置经缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并将焊剂装满。 E、接通电源，引弧造渣，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引烯电经焊剂在电弧周围熔化，并逐渐增多形成一定深度热电渣，同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平，要进行“造渣延时读数”计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 F、顶压钢筋、完成焊接。“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋形成焊接接头。 G、清除焊剂，拆除焊剂盒，石棉绳及夹具。 H、钢
18、筋焊接完成后，应及时进行焊接，接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 I、 电渣压力焊接参数表 钢筋直径（mm） 渣池电压（V） 焊接电流（A） 焊接时间（S） φ18 40—50 250—400 18—20 φ16 40—50 250—400 18—20 φ20 40—50 300—500 18—20 φ22 40—50 500—700 20—25 φ25 40—50 500—700 25—30 4、质量要求 （1）每批钢筋焊接完毕，应对焊接外观逐个检查，各项指标均应满足下表析述。 （2）强度检验以300个同类型头为一
19、批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别，钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中一根不合格，需再取六根试验，如再有一根不合格者，是该批不合格。 5、安全技术措施 （1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防护遮盖，或制作整体工作间，电源总开关设在工作间内，工作间随楼层而上。 （2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 （3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶牌等绝缘物作垫板。 （4）在大雨天时严禁进行焊接施工。 6、成品保护 （1）不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。 （2）焊后不得砸钢筋接头，不准往则焊完的接头处
20、浇水。 4．2建筑要素控制 1、工程定位控制 根据本工程总平面施工图和建设单位提供的现场资料，先进行工程测量定位，工程定位采用经纬仪直接定位。 2、平面控制 为保持在同一水平面上达到水平，施工时由建设单位提供及根据设计要求确定相对标高控制点，以此标高定出正负零永久水准点，以正负零原点为依据用水平仪在同一平面上进行扫平，订出工程整个正负零标高；在建筑物上作出详细 准确的标志，建筑物上部各层的平面控制均应从正负零原点上往上引测，用仪器扫平。 3、中心线控制 本工程定位放线以城建部门所定建筑红线为放线依据，确立建筑座标控制点，在此基础上用经纬仪根据设计图纸放出定位放线轴线，再用钢刻度
21、尺量测出各开间的纵模轴线，轴线位置确定后不能少于两次复尺校核；上部各层中心线（即轴线）定位需用经纬仪以正负零上中心线原点为依据往上引测，其中心线的控制应达到不超出允许偏差的原点范围。 4、标高控制 设计图纸所标明的建筑物全高、层高、构件及洞口等标高应精确无误地进行控制，施工时首先要注意正负零原点标高的精确性，同层任意一点的标高应满足设计要求，从正负零（即水准点）往上复测无误。各层结构施工时，应配置使用较精确的皮数杆，对楼层、洞口及各部位的标高进行控制，用经纬仪对柱、梁、板标高从正负零原点往上引测测定。 4．基础工程 基础工程 结构工程 围护和装修工程 桩孔开挖 本工程基
22、础为人工挖孔灌注桩，施工前按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，特别注意图纸轴线与中线偏位的外桩，复核无误后，方可开挖桩身土方。 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩固定。 桩土方开挖采用间隔式挖孔方法，错开施工，防止桩与桩之间距离太近，土内水渗透造成穿孔和滑移，挖出的土方及时运出30米外的指定堆放点。 护壁采用砼护壁，每节高度为1米，采用支模现浇的方法。每天每个孔施工1米，循环进行施工。 挖孔时，依据设置的十字控制网，每挖深1米用托线板悬吊，用一根长度等于桩内径的标尺，在1/2处做上标记，水平旋转，复核护壁位置，保证其垂直度和孔径。
23、 护壁模做上孔小下孔大100mm截头锥形，便上下搭接和砼浇灌。 为保证桩的垂直度，要求每浇完三节时必须复核中心位置及垂直度。 做桩端扩大头时应注意土层变化，并及时组织对底验收，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。扩孔时，应沿壁四周均匀掘凿，无局部突出。必须符合设计尺寸，完成后经勘探单位和监理甲方代表逐个桩进行验槽后，即时封底浇筑200mm厚砼，以防孔内渗水透基底持力层。 序号 检测项目 检测标准 1 桩孔直径 偏差正负20mm 2 桩孔位置 水平偏差不超过50 3 桩孔垂直度 偏差小于桩长的1/100 4 进入持力层深度 偏差小于正负50 挖孔桩成孔检查标准
24、 钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作应严格按照设计图纸要求进行，制作的偏差，焊接长度、厚度均应符合规范要求，现场钢筋棚内制作，钢筋笼长度设计要求伸至强风化。故加工时按实测量下料。保护层厚度为50mm。 钢筋笼安装，钢筋笼搬运用竹杆穿入抬运，以保笼体不变形。钢筋笼入孔时应慢慢放入孔内，不得丢入孔内一次坠落和强力下压，以免笼体变形。到位后准确定位并在孔口固定焊接。 砼浇灌 若地下渗水量小可采用常规方法浇灌砼，即将孔内积水抽干后用串筒或导管直接浇筑砼，每次浇注0.5米高时，振捣一次。 若地下渗水较大则采用水下灌注法施工。 ，小木方模支固定，钢筋现场加制作，砼现场拌制，配比按检测中心报告配料。
25、 施工时应认真校核柱子定位钢中和梁内箍中缎扎，并用电焊将梁浇筑前必须认真检查孔内，清除孔内浮土，砼由平台上的电动葫芦吊运，进行导管法水下灌注。 选用φ250mm游轮式连接灌注导管，加密封圈，保证不漏水。 放入孔内的导管与孔深基本一致。管底距孔底300-500mm，导管居中固定于孔口架上，装上漏斗及隔水塞。按计算保证埋管不小于1米的灌量及0.2立方米水泥砂浆，砂浆配合比为：水泥：砂：水=1：1.5：0.5，每灌注0.7-1.0立方米，测量砼面上升高度以考虑导管的提升和拆卸。一般埋管深度控制在1.5~4米，严禁导管提离砼面。 桩体砼要从桩底到桩底一次完成，如遇停电等特殊原因，需留施工缝时，
26、在砼同周围加插适量砂、短钢筋。在灌注新的砼前，表面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 水下浇注砼要求和易性好，流动性大，缓凝，其砼强度要比设计强度等级高5Mpa。材料中粗砂、碎石粒径为20χ40mm。砂率宜为40~50%，地，坍落度为18~20mm。 在灌砼过程中，注意防止地下水进入，不得超过50mm厚的积水，要求即时用水泵抽干。 桩砼应按规定一桩一柱留置试块，及时提出试验报告。 桩砼浇至柱子杆筋标高时，应进行柱轴线放样，即时插筋用电焊固定，定位，并按设计要求安装箍筋。 基础梁施工 人工挖孔检测合格后，进行基础梁部分入线，挖槽。 基础梁底模的底模用砼垫层做地模，侧模采用18mm
27、厚木胶板面箍中点固定，避免柱筋位移。 基础梁完成后进行土方回填，回填土采用机械打夯，分层夯实，每层填土厚度应小于300mm。 4．4主体结构工程 1、砖混施工 单层结构施工工艺流程为：抄平放线—立柱子钢筋（柱筋采用电渣压力焊接）—绑扎钢筋—检查钢筋（做隐蔽记录）—校正检查—浇混凝土—装模板—校正、检查模板——绑扎梁板钢筋（做隐蔽工程记录）—浇梁板混凝土。 2、砖砌体施工 （1）本工程采用M7.5，M5水泥混合砂浆砌筑，砂浆采用机械拌合，根据施工进度安排布置一台砂浆搅拌机，为增加砂浆流动性拌和时间不少于1.5Min。砂浆随拌随用，在拌成后3小时内使用完毕。 （2）砌体施工前
28、根据图纸设计尺寸及砖规格，在现场对墙进行排设计，先按标高找平，并立好皮数杆，先砌好样板墙，再大面积展开施工。 （3）采用双面挂线方法砌筑，随时用挂线板检查墙体的垂直度，注意控制在灰缝的饱满度、厚度和平整度。预埋木砖要做好防腐处理，从外墙四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开，砌筑时采用铺满灰的砌法，砂浆层每边缩进砖墙边10—15mm，避免砌筑时砂浆溢出墙面。 （4）柱子与墙体间拉结筋应在墙体砌筑时放置在砂浆层中。 （5）禁止干砖上墙，砖块视天气情况浇水湿润，砂浆不过夜。 （6）水、电、通风管线穿越墙体及预埋于竖直墙面的管线，采用墙中穿越式或墙面打墙或开洞的方法，按各专业要求留出指
29、定的预留洞，暗槽及暗管线等。杜绝砌体工程施工完成后的大面积穿孔打洞。 4．5刚性防水屋面工程 施工工艺流程 细部结构附加增加处理 喷涂基层处理剂（冷底子油） 基层表面清理 现浇砼 定位、弹线 收头处理、细部构造、密封 做保护层 检查、修整 4．6脚手架工程 （1）外脚手架采用搭设双排立柱钢管脚手架，随主体工程施工向上而搭设，随外墙装饰施工向下而拆除。 （2）搭设前准备 ①材料选用：选用φ48厚3.5mm国标焊接钢管及锻铸铁国标扣件。搭设前对材料需进行严格验选，钢管应为合格管材，凡
30、弯曲、裂缝、变形损伤或尺寸不符合之钢管严禁使用。锻铸铁扣件应为国标合格扣件，凡不合格者，裂缝、损伤、气孔、砂眼、尺寸不符、扣接不紧、螺栓或螺孔不合格者禁止使用。 ②放线确定立杆位置，安放枕木，枕木上铺放I12槽钢。 （3）搭设技术措施 A、步距、立杆距确定：架宽1.2M，步高1.5M，立杆纵距1.5M，大横平距1.5M，小模杆内端距墙面150—200mm。 B、搭设顺序：摆放扫地杆—立杆与扫地杆扣紧—扫地小横杆与扫地杆、立杆扣紧—第一步大模杆与各立杆扣紧—安第一步小横杆—第二步大横杆—第二步小横杆—加设临时支支撑—第三、四步大小横杆—连墙杆—接立杆—剪刀撑—铺脚手板—全面检查验收。
31、C、立杆搭设：立杆采用单立杆，选用长6M与3.5M两种，相邻立杆接头应错开布设在不同的步距内，且与相邻大横杆的距离不得大于500mm，立杆与大横杆用直角扣扣紧，不得隔步设或遗漏；立杆的垂直偏差不得大于80mm，立杆在转角处，与上料平台连接处等关键部位加双立杆并与大横杆、小横杆连接采用双扣件联结。 D、大模杆搭设：大横杆的接头位置应错开搭设在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不得大于50mm。相邻步距的大横杆搭设在立杆的里侧和外侧。 E、小横杆搭设：小横杆紧靠立杆搭设于大模杆上，小横杆布设在立杆一左一右，用直角扣扣紧。 F、各杆件相交伸出端均需大于
32、100mm，连墙杆每层布设，水平方向每4M设一道。 G、剪刀撑搭设： 剪刀撑在两端各设一道，中间每隔15—20M设一道，剪刀撑下端距地不得大于300mm，与水平夹角控制在45—60度间。剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一斜杆扣在小横杆伸出端水平上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离在200mm以内。剪刀撑的两端与立杆或大横杆扣紧，中间增设四个扣结点。 H、护栏与档脚板：每步距在工作平面处外侧设高度1M栏杆一道，内侧设一道距脚手板面300mm高的栏杆为挡脚板。 I、扣件安装：用于连接大横杆的对接加件，开口相架子内侧，螺栓向上。拧螺栓时，将根部放正保持适当的拧紧度，拧扣件螺栓的扭矩严格控制在40—5
33、0N.M。脚手架搭前根据板手长度计算出力的标准，对搭设人员拧紧螺栓用则力计调整手劲，确保扭矩在40—50N.M。搭设时，扣件需用袋装运至架上，不得零散抛掷运送。 J、脚手板铺设：脚手板选竹编板，铺设前认真检查，不合格的脚手板不能上架，1—4层每层各满铺一道脚手板，相邻脚手架搭设100mm，上设2φ钢筋压条，与大横杆用铁丝扎牢。 K、上料平台搭设，选取用双立杆平台架，同脚手架搭设。 L、脚手架的顶端是立杆应应低于建筑檐口50CM，外立杆栏杆应高出檐口1.2M。 M、脚手架与主体结构间必须有连接牢固的拉结点，拉结点的设置按垂直方向每楼层，水平间距不大于6M设置，拉结处的小横杆与建筑物间应加
34、撑头与墙面抵紧。 4．7模板工程施工 模板应在制作和安装两个方面把关，以控制混凝土的成型质量，两者缺一不可，只注重制作及材质而不注意安装质量、容易导致质量事故，只注意安装质量而忽视模板材质和制作质量，下道工序（混凝土质量仍然得不到保障，所以对模板工程的施工技术措施必须从制作和安装两个方面把关和考虑。 1、模板的选择和制作： 本工程选用九夹板模板，本工程楼层面积大混凝土工程量较大，模板投入量特别大，从确保工程质量考虑，按照预算工料分析所需数量开工前进行购置储备，从确保施工进度（工期）开发，需准备模板二套，准备购置新模板壹套，其余在公司内部调配。 制作时不得使用腐朽、扭曲、脆性和过于潮湿
35、的木料，钉子规格为模板厚度的1.5—2倍，每块木板与木档相送处最少钉两只钉子。模板须具有足够的强度。 2、模板安装： ①模板本身和安装的支撑和木杆、横梁须有足够的强度、刚度和稳定性，具有承受施工时净活荷载的能力。 ②顶柱（撑）端应放置垫板，禁止用砖垫并要求支承在坚实的地基上，如在刚夯实后的回填土上或土地面上作支承，所使用的垫块应考虑有足够的支承面积；并用采取临时的排水措施。 ③施工时对安装模板的位置、几何尺寸和标高垂直度、轴线位置等，技术人员要多遍进行复核，应符合设计要求，安装完毕应组织验收，作好检查表记录。 ④层高在4.5米以下距地面30CM和2M处，设横顺拉杆和一道，梁下柱应设剪
36、刀撑，顶柱接头应交错使用，跨度大于或等于4米的梁，按全跨长度2/1000—3/1000起控。 ⑤板模安装应严格按2.5mm控制接缝宽度，拼缝严密保持浇捣混凝土时不漏浆，不论梁、柱及板模均应保持其表面的平整，混凝土工程施工前，应在模板与混凝土直接接触面涂刷隔离剂。 ⑥安装柱、墙模板须留置清扫孔，高度超过3米者每隔1米留一施工口，混凝土施工前应将安模时掉下于模内的木屑、废料、废碴清除。 ⑦拆模时必须见技术负责人的正式通知，一般情况下拆模需待混凝土强度最少不低于设计强度的75%方可进行拆除。 3、模板支撑系统设计 本工程为砖混结构，为了确保工程质量、安全，将本工程模板支撑系统采用扣件式钢管
37、架为支撑系统，钢管径为φ48，壁厚为3.5mm优质钢管，扣件为配套优质可锻管，铁铸扣件，本工程所有楼面模板采用九夹板，柱箍采用工具式卡箍。 支撑设计 用途 立杆间距 横杆竖向步距 操作层小横杆间距 搁栅间距 板模 1.2 1.6 0.8 0.5 梁模 1.5 1.6 0.4 （1）梁支撑架：梁高取0.8M为设计尺寸计算，最大梁自重0.8*0.25*0.35*1.5=10.5KN 施工活荷载Qk=3.0KN/M2*1.5*0.4=1.8KN 扣件自重：标准值gk=0.15*4.5=0.675KN 单侧恒载轴心设计值： N=1.2(10.5+0.6
38、75/2)*1.4*1.8/2=16.38KN 立杆稳定性验算： N/φA=MW/W≤foA N≤QA(fc—QW) FC=205N/mm2 A=4.89CM2 I=1.58CM U=1.75 立杆长细比 λ=NH/2=1.75*160/1.58=177 查表 φ=0.271 φAFC=0.271*4.89*102*205=27.2KN N=16.38KN<φAFC=27.2KN （2）板模支撑架，取板厚为250mm。 混凝土重：1.8*1.8*0.25*25=20.25KN 架体自重:0.15*4.5=0.675KN 施工活荷载：3*1
39、8*1.8=9.72KN 轴心压力设计值：1.2*(9.72+0.675)+1.4*20.25=40.82KN 立杆稳定性计算： N/φA≤FC N≤FAφ FC=205NM2 A=4.89CM2 N=1.75 立杆长细比 λ=NH/2=1.75*160/1.58=177 查表：φ=0.271 φAFC=0.271*4.89*102*205=27.2KN N=40.82KN>φAFC=27.2KN 立杆稳定不能满足要求 因此立杆间距应为1.2米。 4．8钢筋工程施工 （1）钢筋由现场设立加工厂加工。钢筋质量必须合格，材料在使用前按规定取样进行检测。加
40、工时钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲高速值和弯钩啬长度等规定综合考虑。 （2）现场钢筋不得露天堆放，编号分类整齐堆放于钢筋棚内。保持干净，不被污染，尽量防上生锈。 （3）钢筋连接采用焊接连接和绑扎连接技术，梁纵向钢筋的端部带钩，搭接长为35D，搭接长度范围内箍筋间距为100，但在同一截面内搭接接头不应超过该截面内钢筋总面积的25%，在窗洞范围内，下部钢筋不得搭接。 （4）柱、梁钢筋外侧绑扎预制的混凝土垫块来控制钢筋保护层厚度，楼板钢筋下加垫混凝土垫块来保证保护层厚
41、度。施工柱时应对照建筑平面及隔墙位置，按施工图中要求预留与墙连接的伸出钢筋。 （5）施工完毕后，首先应按质量检验标准进行自检，在准确无误后，请有关单位部门共同检查，并做好隐蔽工程记录，验收合格后方可进入下一工序。 钢筋工程质量标准及检验方法 序号 检验项目 类别 单位 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 1 钢筋的品种和质量 一类 必须符合设计要求和有关现行标准（规格）的规定 检查出厂证和试验报告及观察检查 2 接头形式、部位、同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度 一类 必须符合设计要求和有关现行规范规定
42、 点数和尺量检查 3 钢筋焊接 一类 必须符合有关现行规范的规定 观测检查 4 钢筋的规格、数量和位置 一类 必须符合设计要求和有关现行规范规定 观察、点数和游标卡尺检查 5 钢筋表面质量 二类 表面应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等 全面观察检查 6 钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度 二类 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 观察和尺量检查 4．9混凝土工程施工 （1）施工中严格按配合比投放砂、石、水泥及水，充分拌制均匀。拌制混
43、凝土的材料的质量必须严格控制，水泥应符合国标要求，砂石级配和杂质含量、外加剂质量、水质应符合要求。 （2）混凝土浇捣中必须由专人检查混凝土坍落度，对于不合格混凝土坚决不用。 （3）浇筑前应对模板浇水湿润，柱、梁模板应清扫，柱模在清除杂物及积水后面封闭，柱混凝土浇筑下落的自由高度不得超过2M，超过2米时在柱模侧面开口浇筑混凝土。柱、梁用插入式振动器振捣，振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不遗漏，均匀振实。 （4）在施工中要保证钢筋的保护层厚度和板、悬挑结构负弯矩部分钢筋位置。密切注意配合水、电等工种协调工作，穿越混凝土构件中的管线、埋件、插筋等要求规格、尺寸、位置准确
44、 （5）混凝土工程施工之前，要做好钢筋，埋件的隐蔽签证、技术复核，按规定要求做混凝土试块，并认真做好浇水养护工作，养护时间不得少于7天。 混凝土工程质量标准及检验方法 序号 检验项目 类别 单位 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 1 混凝土组成材料的品种、规格和质量 一类 必须符合设计要求和有关现行标准、规范的规定 检查出厂证和试验报告及观察检查 2 混凝土强度 一类 必须符合有关现行规范规定 试验报告 3 结构裂缝 二类 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 观察和刻度
45、放大镜检查 4 混凝土的搅拌、施工缝留置处理和养护 二类 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 观察检查和检查施工记录 5 混凝土配合比及组成材料计算偏差 一类 应符合有关现行规范规定 检查搅拌记录 8、门窗安装施工 本工程门窗才用平开夹板门、塑料推拉窗。 （1）在施工中应严格按设计要求安装，门窗的性能、型号、材质必须符合有关技术标准；五金配件、橡皮条、毛刷条、密封胶、预埋木砖及玻璃等应符合国家有关标准。 （2）门窗安装中对预埋连接件、门窗标高、水平位置、开启方向、上下楼层垂直相对位置和同层水平标高均应符合有关安装制作。质量验
46、评标准。 （3）塑钢窗应直立堆放，其竖向坡度不大于20°并放置木垫；凡有翘曲及变形者，未进行调直校正修复不得安装，搬运时轻搬轻放。 （4）安装塑钢窗零件应齐全，螺丝应拧紧，如有外露螺丝帽应凿平，外窗安装应注意防渗水、密封材料施工时应精密。 （5）窗框（木制框）贴墙面必须涂防腐油，对腐朽和斜裂纹的木料不予采用，木制门窗框的三角稳定拉条必须正确无误，钉稳钉牢，门的下部木拉条必须退榫钉牢，堆码和安装时必须轻放。 （6）玻璃安装：按窗扇的内口实际尺寸计划用料，玻璃就位后及时用胶条固定，型材镶嵌玻璃的凹槽内，用橡胶条挤紧，然后再在胶条上面注入硅酮系列密封胶，或用橡胶压条封缝挤紧，表面不再注胶。
47、 9、装饰工程施工 （1）砂子使用前过筛，石灰膏不得有未熟化的颗粒，纸筋要磨细； （2）抹灰前应先校正门窗框，清理墙面并洒水湿润，光滑的混凝土基层要凿毛； （3）抹底在灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，定线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线“打墩”，“打土墩”时应先在左右墙角上各做一个标准土敦，然后在踢脚线上口用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2——1.5M左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 （4）待砂浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在
48、上下砂浆墩之间做宽约30——50mm宽的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面抹灰作业。 （5）根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹灰推出于小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除清净。 （6）在墙体湿润的情况下抹底层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 （7）所有需粉刷的墙面，首先需清除墙面的灰尘
49、污垢、碱膜、砂浆块等附着物后才能进入下一工序的施工。不论采用何种材料的装饰抹灰均应做到不起泡、空鼓、不离壳裂缝、应粘结牢固。 （8）上墙后同类材料产品色泽应一致，光滑无明显按痕，无污染和黑巴。 3、外墙砖贴面 1）施工工艺 浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹基层灰→养护→贴面砖→养护。 2）操作方法 ①抹灰顺序； 外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。大面积的外墙可分片同时施工，高层建筑垂直向应适当分段。如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分格线处间应适当分段。如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工，但应抹完一个完整的阴、阳角
50、 ②找规矩、做灰饼、标筋； 先在墙面上部拉横线，在大角和横竖线角（阳台、窗旁等角）拉竖向钢丝立线。做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2—1.5m做出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。 门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。对于高层建筑，应按一定层数划分为一个施工段，垂直方向控制用经纬仪检查垂直度后自上而下接通线。水平方向拉通线同一般做法。 ③抹基层灰； 外墙底层灰一般均采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，在基层墙面上浇水湿
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