万和商砼操作室制度.doc

万和商砼操作室制度

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2020年6月23日
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搅拌楼管理制度
一、 总则
1．操作人员要严格执行操作规程和制度, 按时填好各种报表和日志, 以及试验室通知的材料级别和标准等。
2．保证控制室、 操作台、 站顶、 地面的信息畅通, 凡使用作信号联系的设备, 不能随意乱发信号。
3．检查、 维修故障处理时, 必须断电、 挂牌”有人工作不许合闸、 开动”, 并设监护人监护。
4．交班人员向接班人员将本班运行和设备检修以及事故处理等情况交代清楚。并作详细的交接班记录。双方签字后, 交班人员方可离开工作岗位。
5．停机后, 要把搅拌机冲洗干净, 然后按规定的顺序将电器开头依次断开, 并将主要控制钥匙取走, 防止她人乱动。
6．所有操作台, 电气控制元件具有防尘、 防水功能, 露天的机械、 电动机有防雨、 防晒、 防碰装置。
7．保持水计量装置的进、 出水阀的严密性, 如有漏水现象及时处理。
8．机械运行时不得擅自脱离岗位。
9．严禁酒后上岗。
二、 控制室
1．保持控制室清洁卫生, 禁止吸烟, 禁止闲杂人员进入。
2、 设备运行前, 首先对各剂量的进行调零, 按照砼配比单料预置称量值, 所有计量称预置时, 应充分考虑物料不同湿度下的落差后进行修正, 使实际计量误差控制到最小, 外加剂经计量后加入物料混合仓, 保证砼质量。
3．砼产品在出料前, 必须与地面联系, 确保有罐车接料时, 进行下一步操作, 防止砼的放空浪费。多种标号砼生产时, 与地面联系好, 防止出现产品混乱。
4．实时观察远程仪表, 发现异常现象及时通知有关人员, 采取相应解决措施。
三、 电子称
1．传感器、 信号线、 记数器有防撞击、 防水能力。元器件应有备件。
2．按有关规程定期校称, 保证计量精度。
3．计量系统的元器件更换或大修后, 必须进行计量整定、 校称, 方可投入运行。
四、 搅拌机
1．运行中严禁砂、 石等物料落入机械的运转部位
2．进入搅拌筒检修 清理时外边必须有人监护。
3．遇到意外停电、 停气、 停水, 应首先切断电源开关, 并设法将搅拌筒内的存料清除干净。
4．工作完毕后, 将搅拌筒内的积灰、 粘液清除干净, 筒内不允许有积水, 以免料筒、 叶片生锈和凝结。
5.定期检查搅拌臂、 叶片、 衬板的磨损及间隙, 并根据情况及时调整或更换。
6、 按要求注加润滑油。
7、 保持主机干净清洁、 无油污。
五、 皮带输送机
1．启动前, 观察皮带上有无异物, 并与检修人员及后台联系且无问题后, 方可启动设备。
2．启动后运转3-5分钟进行设备检查, 正产后再加物料, 输送带上的物料没有卸完时不得任意停机。
3．保持输送带运行中无跑偏现象, 托辊定期添加或更换润滑油, 皮带清理刮板磨损及时更换。
4、 严禁带负荷起动皮带输送机。
六、 螺旋输送机
1、 运行中如有集灰、 卡紧现象。立即关闭水泥仓出料口、 相应设备停机, 故障处理后再启动设备。
2、 按时加足或更换润滑油。
七、 空压机
1．安全阀每6各月吹洗、 试验一次并符合要求, 储气管的整定压力: 0.82Mpa
2．定期校验各种表计保证自动控制系统的灵敏度、 可靠性。
3．运行中应保持排气温度<160℃、 冷却水温度<40℃、 润滑油温度<60℃、 一级排气压力0.22Mpa、 排气压力0.6Mpa、 油压~0.22Mpa、 油位在两条红线之间, 注意水位的变化数值符合规定。
4．注意刮油杯的工作情况, 必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮干净以保证排气的纯净度。
5、 定期吹扫空气滤清器。
八、 水泵
经常检查调料室法兰螺栓的坚固情况, 保持其不漏水及叶轮轴不发热。发现渗漏要及时处理, 处理不了的要及时汇报。

附: 搅拌站生产设备保养项目

　　1、 每次工作完毕后, 应清理保养项目:

　　①清理搅拌罐壁内外积灰, 卸料口处, 搅拌轴及卸料门上的混凝土残物, 用水将这些地方冲洗干净, 必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、 附加剂箱及其它系统。

　　②冰冻季节, 工作结束应放尽水泵、 附加剂泵、 水箱、 附加剂箱, 水、 附加剂管路中的残留水、 附加剂, 以防损坏泵及其管路, 并启动水泵和附加剂泵运转1-2分钟。

　　2、 每周检查保养项目:

　　①手动油泵是否需要加注润滑脂;

　　②各润滑点必须进行润滑工作;

　　注: 各润滑点位于搅拌机出料门轴, 各储料斗和称量斗门轴, 胶带运、 机托轮、 压轮、 滚筒、 轴承、 传动链条、 螺旋轴上、 下端轴承及主机大齿轮等处。

　　③检查叶片、 刮板、 搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

　　④检查振动器联接螺栓有无松动现象;

　　⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换;

　　⑥检查电器中的接触器, 中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等;

3、 定期检查保养项目:
检查卸料门的密封间隙, 当间隙太大时应进行调整, 密封间隙一般在2mm左右。

　　①叶片一般在尚可调节( 包括转180℃后重新调整) 的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板;

　　②检查减速器润滑是否变质, 或少于规定要求, 必要时加注或更换;

　　③检查大齿轮磨;

　　④坏损情况;

　　⑤对供水、 附加剂系统作检查不得有泄漏现象;

　　⑥配套部件, 如电动、 齿轮减速电、 气缸、 振动器、 空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修;

　　⑦搅拌站, 半年应保养一次, 检查所有螺栓连接部分的可靠性, 大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

　　4、 上料皮带机的维修与保养:

　　①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油, 注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换润滑油, 以后每隔500小时换油一次, 换油时应将两个油塞同进旋开, 而且旋转滚筒, 使之处于最低位置, 直至减速电机内部油全部放完为止。

　　②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂, 并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后, 应及时清理胶带底面、 托辊及滚筒表面的残留物。

　　注意: 胶带机必须在空载状态下启动, 否则有损坏激素电机的危险!

搅拌站操作员处罚规定表
序号
违章行为
罚款或警告
最终处罚
第一次
第二次
第三次
01
未经同意随意调整配合比、 或拒不执行修改命令者
50
100
200
调离该岗位
02
没能按调度员指令按时出料者
20
50
100
当班班长和当事责任人受到同样处罚
03
车辆没就位而放料造成砼撒落

按直接损失的20%由该班组承担
04
随意乱发警铃信号或信号不准确
20
40
100
班组长接受同等处罚
05

当班问题没解决不得下班。交接班时隐瞒不报者
100
200
300
严重者调离本岗位或辞退
06

设备各润滑点发现无油、 油位不合标准、 漏油等, 发现1处
50
100
200
操作班共同承担处罚
07
压力表、 安全阀未按规定时间校定
50
100
200
只处罚操作班班长
08
设备检修不及时造成设备不能正常运行而影响生产者
100
200
300
操作班共同承担处罚
09
严重违章作业被告发现一次
50
100
200
造成事故或重大经济损失者公司召开专门会议进行处罚决定
10
及时打印出料单、 统计表等, 发现故意拖延、 不配合者
20
50
100

11
每班没有排空压机储气罐内积水
20
50
100

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皮带机严禁带料起动、 主机带料起动应按规定进行
20
50
100

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当日工作结束及时清理主机内部积料, 发现一次未清理或清理不干净
100
200
300
该班组共同承担
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控制室内严禁吸烟, 发现一人次
50
100
200

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经常保持设备清洁, 发现有油污、 撒落的砂石等
20
50
100

当班作业结束必须清理干净现场散落的沙石,
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认真复检配合比的录入数据、 做好开盘鉴定工作, 若由此造成砼质量问题

公司将对该质量事故召开专门会议进行处罚
搅拌站操作人员奖励制度
1、 能严格按照设备操作规程进行操作, 爱护设备, 在设备保养维护过程中起到模范带头作用者, 经操作班推荐, 公司领导班子考核后, 可在年底进行一次性奖励, 关优先”评优、 评先”
2、 及时发现设备存在的事故隐患并及时排除或上报者, 使公司利益免受重大损失者, 一次性奖励 元。
3、 年设备完好率在95%以上者, 年终奖励全体搅拌站人员500---1000元。
4、 当前单机搅拌能力暂定为70方／小时, 班产量超过者, 超出部份按方量进行提成。提成数额为 元／方。
5、 在生产运行过程中, 对生产工艺提出改进措施, 对节能降耗有突出贡献者, 公司视情况给予一定奖励。