棉牛奶纤维混纺大肚纱的生产与-本科毕业论文.doc

盐城工业职业技术学

2014届毕业设计（论文）

题目
棉/牛奶纤维混纺大肚纱的生产与设计
专业
现代纺织技术
学号

姓名

指导老师
刘华
交稿日期
二〇一三年十二月

II

棉/牛奶纤维混纺大肚纱的设计与生产
摘要
该文主要介绍了针对我系以往学生没有做过花式纱的现状而尝试以芯纱（金银丝13.5tex）、饰纱(棉/牛奶60/40混纺578tex)及固纱(涤纶长丝8.5tex)三种线组合在一起在HFXA-7型花式捻线机上纺制大肚纱的纺纱原理、仿制方法、原料的选择依据、用到设备的型号和工艺参数设置。根据在生产过程中遇到的问题而提出了解决措施；分析了大肚纱的捻度、牵伸倍数、速比对大肚纱质量的影响以及提出控制好毛羽的产生是提高大肚纱质量的重要环节。
关键词：大肚纱；花式捻线机；仿制方法；捻度；工艺设计

作 者：张灵巧 张树云
指导老师：刘华
II

Design and production of cotton/milk fiber blended slubby yarn Abstract
Abstract
This paper mainly introduces the core yarn (gold and silver yarn of 13.5 Tex), act the role of yarn (cotton/milk 60/40 blending 578 Tex) and solid yarn (polyester filament 8.5 Tex) three lines together in HFXA - 7 fancy twisting machine spinning pot-bellied yarn spinning principle, the generic method, selection of raw materials on the basis of used equipment model and process parameter Settings. According to the problems in the process of production and the solution measures are put forward; Analyzed the pot-bellied yarn twist of the draft ratio for knocked up the influence of yarn quality and control thehairiness of yarn quality is to improve a bigger important link.
Key words:Big belly yarn; fancy twisting machine; imitation method; twist;process design
Author: Zhang Lingqiao Zhang Shuyun
Teacher: Liu Hua
II

棉/牛奶纤维混纺大肚纱的设计与生产 目录

目录
摘要 I
Abstract II
目录 III
第一章 绪论 1
第二章 大肚纱原料的选择 2
2.1 原料的选择 2
2.2 选择牛奶纤维的依据 2
2.2.1 牛奶纤维的检测数据 2
2.3 选择棉纤维的依据 3
2.3.1棉纤维的选配方法 3
2.3.2 原棉性能检测数据 3
2.4 大肚纱原料选择的依据 4
第三章 大肚纱的仿制 5
3.1 大肚纱的定义 5
3.2 大肚纱的纺纱原理 5
3.3大肚纱的仿制方法 5
3.3.1 棉纺细纱机生产大肚纱 5
3.3.2 花式捻线机生产大肚纱 5
第四章 大肚纱工艺流程及机械设备 7
4.1大肚纱纺纱工艺流程 7
4.2设备选型 7
第五章 大肚纱前纺各工序工艺计算 9
5.1棉纤维梳棉工艺设计与计算 9
5.1.1梳棉工艺单 9
5.1.2 梳棉工艺计算 9
5.1.3 牛奶纤维梳棉工艺单 10
5.1.4 牛奶纤维梳棉工艺计算 11
5.2并条工艺设计与计算 11
5.2.1并条工艺单 11
5.2.2工艺设计与计算过程 12
5.3粗纱工艺设计与计算 14
5.3.1粗纱工艺单 14
5.3.2工艺设计与计算过程 14
第六章 大肚纱前纺上机过程与质量控制 16
6.1 牛奶纤维的梳理 16
6.1 .1 梳棉的作用 16
6.2并条 17
6.2.1并条工序的任务 17
6.2.2 并条机的工艺流程 17
6.3 牛奶纤维与棉混纺粗纱 18
6.4 控制大肚纱毛羽措施 18
第七章 大肚纱后纺工艺设计与上机过程 20
7.1大肚纱的基本工艺参数设置 20
7.2 大肚纱在花式捻线机上的生产过程 21
7.3 大肚纱的卷绕 22
7.4 生产大肚纱遇到的问题及解决措施 22
7.5 大肚纱与竹节纱的区别 23
第八章 产品展示与性能检测 25
8.1 成品展示 25
8.2 性能检测 25
8.2.1 单纱强力测试 25
8.2.2 毛羽测试 26
总结 28
参考文献 28
致谢 30

IV

棉/牛奶纤维混纺大肚纱的设计与生产 第一章 绪论

第一章 绪论
随着花式纱线的迅速发展与开发，各种各样的花式纱线应用在很多方面上。而大肚纱作为花式纱线的一种，近年来已迅速的活跃在市场上，其新颖活泼的外观赋予织物活力,符合花式纱线的发展需要,在针织物、精粗纺面料、地毯、装饰用品、手编织物、服装和旅游等各类纺织品中将会有广泛的用途。而目前我们系的学生还没有做过花式纱线的任何一种，对于有关花式纱线这一块的知识了解不多，我们只在网上看见过有关大肚纱的图片，不知道该怎么生产大肚纱。今年我校也购买了花式捻线机，这为我们开发大肚纱提供了方便，希望我们的经验能为以后学弟、学妹做大肚纱提供一些帮助，能够让他们少走一些弯路，能够在花式纱线这一块有个新的突破。所以要想做成多种多样的花式纱线，必须从花式纱线较为简单的大肚纱开始。因此无论从目前的现状，还是面向未来市场上对大肚纱的需求，适时的开发大肚纱是有必要的。本产品是以棉/牛奶纤维纤维(60/40)578tex混纺作为饰纱，芯纱(金银丝13.5tex）、固纱(涤纶长丝8.5tex）三组纱线组合在一起在花式捻线机上设置合理的工艺参数，并对梳棉、并条、粗纱，（三种工艺作为前纺工艺）以及在花式捻线机上的工艺（后纺）进行详细的计算，并试纺出大肚纱。试纺出的大肚纱作为手编织物的用途，如：围巾。

30

棉/牛奶纤维混纺大肚纱的设计与生产 第二章 大肚纱原料的选择
第二章 大肚纱原料的选择
2.1 原料的选择
质量优良的大肚纱必须选择良好的原料，再配上合理的工艺才能生产出来。大肚纱是由3根纱线组成,即芯纱、固纱、饰纱。

大肚纱的原料如表：
纱线种类
纤维原料
纤维规格
芯纱
金银丝
13.5tex
饰纱
棉/牛奶纤维混纺
578tex
固纱
涤纶长丝(低弹）
8.5tex

2.2 选择牛奶纤维的依据
由于生产出来的大肚纱是用来织较轻薄的织物，例如围巾。那么考虑到织出来的织物手感要柔软，舒服并且要有良好的亲肤性，蓬松感要明显以及颜色鲜艳，柔和，另外对人身体无害。综合这些优点，牛奶纤维无疑是最好的选择，它的柔软性如同羊绒一般，纤维细度细，比重轻，断裂伸长率、卷曲弹性、卷曲回复率最接近羊绒和羊毛，纤维蓬松细软，触感如羊绒般柔软、舒适、滑糯；纤维白皙，具有丝般的天然光泽，外观优雅。
2.2.1 牛奶纤维的检测数据
表1 牛奶纤维各项性能检测结果
牛奶纤维长度（mm）
38
牛奶纤维回潮率（%）
6.4
成熟度（马克隆）
2.1
细度（dtex)
1.62

2.3 选择棉纤维的依据
考虑到在生产过程中不易产生静电，成纱强力高，可纺性高，生产出来的纱线表面光洁要好，设计出来的织物不仅仅是单色的，所以还要保证它的染色性好。另外要考虑到它的成本，所以棉纤维是最好的选择。棉纤维不仅价格低廉，应用广泛，它的成纱强力高、条干均匀、毛羽少、染色性好，在加工过程中不易产生静电，所以能够保证顺利纺出纱来。
两种纤维混纺出的粗纱满足生产大肚纱的所需的强度。
2.3.1棉纤维的选配方法
表2棉纤维的选配
序号
产地
质量标识
混用百分比%
回潮率%
主体长度/mm
1
盐城
229A
23
7.4
28
2
山东
228A
20
7.5
27
3
新疆
129A
19
8.1
28
4
浙江
329A
18
7.2
28
5
南通
229A
20
7.5
27
平均指标

228A

7.54
27.6
序号
成熟度（马克隆）
强力/CN
线密度/dtex(公支)
短绒率/%
品质长度/mm
1
1.74
4.15
1.8
10.2
28.4
2
1.72
4.28
1.58
10.5
28.6
3
1.80
4.68
1.43
8.9
29.1
4
1.72
4.05
1.51
11
27.8
5
1.76
4.32
1.63
9.4
28.5
平均指标
1.75
4.23
1.59
10
28.48
2.3.2 原棉性能检测数据
表3原棉性能各项检测结果
性能
序号
强力CN
细度(马克隆)
手扯长度mm
1
6.78
5.3
26.58
2
6.11
5.46
27.56
3
6.45
5.29
27.81
4
7.02
5.14
26.69
5
6.53
5.36
27.31
平均指标
6.58
5.31
27.19

2.4 大肚纱原料选择的依据
（1） 芯纱
芯纱原料的选择既要能满足大肚纱的使用要求和生产所需的强度,又要考虑大肚纱的用途,如要用大肚纱织较轻薄的织物,应选细特纱；因而选用金银丝13.5tex作为芯纱。
（2） 饰纱
饰纱主要起装饰作用,并在很大程度上决定着各级大肚的粗度。由于本款花式纱线属于纤维型花式线,其饰纱原料是由棉/牛奶(60/40)578tex混纺粗纱经过适度牵伸产生的须条,为此需慎重选择纤维长度、粗纱特数和粗纱捻度。棉/牛奶纤维混纺纱(60/40)578tex在花捻机上按工艺要求设计的牵伸倍数进行牵伸,牵伸后的粗纱须条包覆在芯纱上作为饰纱。
（3） 固纱
固纱主要起到防止大肚花式效应在粗度渐增大肚纱上滑移的作用,其包缠的方向同大肚纱的捻向相反。一般情况下,包缠捻度一致,如果固纱过粗,捻度过大,则容易勒紧大肚纱,产品大肚部分的实际粗度小于设计粗度,会遮覆大肚纱的花式效应,又恶化产品花型和手感。因而选用涤纶长丝8.5tex作为固纱。

棉/牛奶纤维混纺大肚纱的设计与生产 第三章 大肚纱的仿制
第三章 大肚纱的仿制
3.1 大肚纱的定义
大肚纱又称粗节纱是指通过前罗拉变速或停顿，从而改变正常的牵伸倍数，使正常的纱上突然产生一个粗节，形状像大肚一样，因此叫做大肚纱。它属于控制型花式线,因饰纱原料采用粗纱以形成粗节, 所以也属于纤维型花式线,它可在带有牵伸机构的空心锭花式捻机上生产。
3.2 大肚纱的纺纱原理
本设计的大肚纱是选用的是HFX-A7型花式捻线机。大肚纱是由纺制纤维型纱而得到的。在正常纺纱的基础上，通过瞬间使前罗拉减速成停顿, 或使二、三罗拉瞬时超喂即通常讲的停顿法与超喂法）从而形成纱的大肚。
3.3大肚纱的仿制方法
3.3.1 棉纺细纱机生产大肚纱
棉纺细纱机改造生产大肚纱，这类大肚纱不用芯线和固线，由细纱机上一次纺成。设备改造非常简单，采用电磁离合器使前罗拉间隙停动，即能生产大肚纱。但是这类大肚纱不能纺得太粗，平均支数在6英支左右(97tex)，过大钢丝圈不易通过。这类大肚纱大多用于花式线中做波形线或通过段染做花式线的固线，也有的用于做结子状的绳绒线。
3.3.2 花式捻线机生产大肚纱
（1）有芯线和固线的大肚纱
本产品采用的是有芯线和固线在花式捻线机上生产的大肚纱。该类大肚纱生产最简单，用粗纱经过中后罗拉间隙超喂而生产大肚纱，经前罗拉输出与芯线汇合再进入空心锭杆加上固线，这种大肚纱可以一次成纱，而且固线在大肚和细节处捻度基本上是一致的。所以这种大肚纱手感比较粗硬。如果饰线和芯线有一定的超喂比，也可形成波形大肚纱，但是不能纺得太粗，一般在1.5Nm左右（667tex）。
（2）只有固线没有芯线的大肚纱
这类大肚纱也是通过粗纱经中后罗拉间隙超喂，通过前罗拉直接进入空心锭管，使从加捻钩到前罗拉出口处，一段纱形成假捻，通过加捻钩使纤维退捻而成平行状，由于没有芯线，纤维完全靠固线固定，和平行纺纱一样，纤维完全靠固线固定而产生强力。
（3） 既无芯线也无固线的大肚纱
这类大肚纱一般不经过空心锭管，直接由环锭加捻它的原理和细纱机纺大肚纱一样。但是由于前罗拉到环锭一段比较长，所以开始纺纱时必须加引线。这根线由前罗拉后边进入与牵伸后的纤维束重合共同出前罗拉，作为牵伸后纤维的依附体进入环锭纺加捻，当捻度达到正常后即可把它剪断，这时由牵伸后的纤维由于加捻使纤维相互扭合而产生强力，但是接头时较为困难，所以这种方法不适合大面积生产。
用空心锭做大肚纱的缺点：
（1）空心锭做的大肚纱由于固线是均匀包在大肚纱和细节上，而且固线有一定的强力，所以在大肚处由于固线捻度较大而且紧，所以这种大肚纱蓬松度差，手感较硬。
（2）由于空心锭管内孔大都为7mm所以用空心锭做大肚纱不能纺得太粗，一般在1.5Nm(667tex)

棉/牛奶纤维混纺大肚纱的设计与生产 第四章 大肚纱工艺流程及机械设备
第四章 大肚纱工艺流程及机械设备
4.1大肚纱纺纱工艺流程
FKW-350-2型微型清梳联合机（棉纤维）
FA306型并条机（×2） TJFA458A （型粗机）
AS181A梳棉试验机（牛奶纤维）
HFX-A7花式捻线机
4.2设备选型
（1）W-350-2型微型清梳联合机：占地空间小，最低原料起投量仅为2公斤/台时。可供小批量多品种生产以及与教学研发进行小批量实验，最多可带三台梳棉机同时工作。经过喂料机和多辊开清棉机开松、除杂、混合，再经过清梳联喂棉箱，最后由顺向喂入加自调匀整装置将棉、毛、丝、麻、羊绒、化纤等各种短纤维送入梳棉机。
（2）306型并条机：传动平稳而且准确，噪音低，机一代自调匀整并条机，采用三上三下压力棒。该机适纺品种面宽，成纱质量高，无纱疵。
（3） TJFA458A型粗纱机：本机具有速度高，卷装大，结构先进等特点。全机结构可靠，运转平稳，噪音低，耗电少，在相同卷装条件下，占地面积小。锭翼为悬吊式，可提高锭速和便于操作。采用有四罗拉双短皮圈牵伸装置，四罗拉的规格分别为：28×28×25×28.
（4）HFX-A7花式捻线机：速率高、流程短、效率高、卷绕大、花型多、变化快等特点。另外升降、级升传动结构新颖。级升调节通过时间继电器控制,使用方便。钢领板升降换向采用电磁离合器控制,平稳，无冲击。

图1 粗纱机 图2 小型梳棉机

图3 并条机 图4 花式捻线机
棉/牛奶纤维混纺大肚纱的设计与生产 第五章 大肚纱前纺各工序工艺计算

第五章 大肚纱前纺各工序工艺计算
5.1棉纤维梳棉工艺设计与计算
5.1.1梳棉工艺单
表5-1 梳棉工艺计算
机型
生条干定量g/5m
总牵伸倍数
棉网张力牵伸倍数
锡林与刺辊速比
转速r/min
机械
实际
刺辊
锡林
盖板mm/min
道夫
FA201B
25.7
79.3
81.68
1.2
1.98
931
359
90.8
25.2
刺辊与周围机件隔距mm
给棉板
小漏底入口
小漏底出口
除尘刀
锡林
0.2
5.5
1.4
0.25
0.16
锡林与周围机件隔距mm
活动盖板
后罩板
道夫
前上罩板
前下罩板
进口
第1点
第2点
第3点
第4点
进口
出口
上口
下口
上口
下口
0.2
0.18
0.15
0.15
0.18
0.51
0.65
0.13
0.61
0.85
0.95
0.48
马达盘 mm
刺辊盘 mm
轻重牙Z1
棉网张力齿轮Z2
道夫速度变换齿轮Z3
盖板速度变换齿Z4Z5
125
2.9
19
20
24
26/34

5.1.2 梳棉工艺计算
设生条干定量为：26g/5m 落棉率P为：3%
棉卷定量：420g/m
Ep估 =
Em估 =
Em = 修正E机械为79.3，则Z1=19，Z2=20
Ep =Em×（1+落棉率）=79.3×（1+3%）=81.68
G生条=
Tt=G生条×（1+公定回潮率）×200=25.7×(1+8.5%)×200=5577
棉网张力牵伸倍数：
平带的传动效率为98%
n锡林=
n刺辊=
锡林与刺辊的速比：
n盖板= n盖板=90.88
n道夫=1.048×Z3 Z3=24，则n道夫=25.2
5.1.3 牛奶纤维梳棉工艺单
表5-2 牛奶纤维梳棉工艺单
机型
生条干定量g/5m
总牵伸倍数
棉网张力牵伸倍数
锡林与刺辊速比
转速r/min
机械
实际
刺辊
锡林
盖板mm/min
道夫
FA201B
24.43
59.6
61.388
1.2
1.98
931
359
90.8
25.2
刺辊与周围机件隔距mm
给棉板
小漏底入口
小漏底出口
除尘刀
锡林
0.2
5.5
1.4
0.25
0.16
锡林与周围机件隔距mm
活动盖板
后罩板
道夫
前上罩板
前下罩板
进口
第1点
第2点
第3点
第4点
进口
出口
上口
下口
上口
下口
0.2
0.18
0.15
0.15
0.18
0.51
0.65
0.13
0.61
0.85
0.95
0.48
马达盘 mm
刺辊盘 mm
轻重牙Z1
棉网张力齿轮Z2
道夫速度变换齿轮Z3
盖板速度变换齿Z4Z5
125
2.9
19
20
24
26/34

5.1.4 牛奶纤维梳棉工艺计算
设牛奶纤维生条干定量为25g/5m 落棉率P为：3%
牛奶纤维定量：300g/m

修正E机械为59.6 则Z1=19，Z2=20

棉网张力牵伸倍数：
平带的传动效率为98%
n锡林=
n刺辊=
锡林与刺辊的速比：
n盖板= n盖板=90.88
n道夫=1.048×Z3 Z3=24，则n道夫=25.2
5.2并条工艺设计与计算
5.2.1并条工艺单
表5-3 棉头并工艺计算
道别
机型
条子干定量g/5m
并合数
总牵伸倍数
牵伸倍数分配
前罗拉速度m/min

机械
实际
1-2
2-3
3-4
头并
FA306
18.75
6
4.58
4.49
1.0175
3.54
1.82
332.33
罗拉握持距mm
罗拉加压N
罗拉直径
喇叭口直径mm
1-2
2-3
1×2×3
1×2×3
39
41
180×310×70
45×35×35
3.8
35
43
150×300×60
45×35×35
3.8
总牵伸齿轮
Q、G
轻重牙
H
冠牙
K
主牵伸变换齿轮
T、R
马达盘
F
车头盘 d0
Q=44 G=52
H=26
K=124
T=53 R=71
180
150

表5-4 牛奶纤维头并工艺计算
道别
机型
条子干定量g/5m
并合数
总牵伸倍数
牵伸倍数分配
前罗拉速度m/min

机械
实际
1-2
2-3
3-4
头并
FA306
25
6
4.58
4.49
1.0175
3.54
1.82
332.33
罗拉握持距mm
罗拉加压N
罗拉直径
喇叭口直径mm
1-2
2-3
1×2×3
1×2×3
39
41
180×310×70
45×35×35
3.8
35
43
150×300×60
45×35×35
3.8
总牵伸齿轮
Q、G

轻重牙
H
冠牙
K
主牵伸变换齿轮
T、R
马达盘
F
车头盘 d0
Q=44 G=52
H=26
K=124
T=53 R=71
180
150
5.2.2工艺设计与计算过程
头并：设牛奶纤维生条定量为25（g/5m)
半熟条特数为5995tex，则半熟条定量为：，
根据，将代入得：

注：4，表示棉条根数 ； 2，表示牛奶纤维条的根数；
牵伸倍数为98%

根据设备说明书：Q=36,H=25，G=52，K=121
修正：Em’=4.582 Ep’=4.582×0.98=4.49
E1=1.0175 E2=4.742 取后区牵伸倍数为2
E2=
T=53，R=71
即E2’=3.54
E3=
二并：
表5-5 二并工艺单
道别
机型
并合数
总牵伸倍数
牵伸倍数分配
线密度Tex
前罗拉速度
（m/min）

机械
实际
1-2
2-3
3-4
5995
290.8
二并
FA306
8
8.893
8.72
1.0175
4.208
2.07
290.8
罗拉握持距mm
罗拉直径
喇叭口直径mm

1-2
2-3
1×2×3
3.8

39
41
45×35×35
38

35
43
45×35×35
3.8

总牵伸齿轮
Q、G
冠牙
K
主牵伸变换齿轮
T、R
马达盘
F
车头盘 d0

Q=44 G=52
K=124
T=63 R=71
180
150

设半熟条特数为6000tex，熟条为5500tex，并合数为8
则Ep= 设牵伸倍数为98﹪
Em= Q=54，G=44，H=26，K=121
Em’=8.893 Ep’=
修正：半熟条特数为tex
E1=1.0175 E2=4.742 后区牵伸倍数取2
E2=
T=63，R=71
即E2’=4.208 E3=
5.3粗纱工艺设计与计算
5.3.1粗纱工艺单
表5-6 粗纱工艺计算
机型
粗纱干定量g/10m
牵伸倍数
后区牵伸倍数
计算捻度
捻/10cm
线密度
（tex)
罗拉中心距mm
罗拉加压daN/双锭
机械
实际
1～2
3～4
1×2×3×4
TJFA458A
5.37
9.81
9.52
1.24
2.85
577.7
45
63
12×14×14×14
罗拉直径mm
轴向卷绕密度圈10cm
径向卷绕密度层/10cm
转速r/min
锭翼绕纱圈
集合器口径mm
钳口隔距mm
前罗拉
锭子
锭端
压掌
25×25×25×25
44.7
206.9
173.47
965
1/4
2
5
6
马达盘mm
车头盘直径mm
捻度对牙Z1/Z2
捻度牙Z3
轻重牙Z7
后区牵伸牙Z6
张力牙Z4、Z5
升降对牙Z9/Z10
升降齿轮Z11
成形棘轮Z12
卷绕牙Z13
169
210
70/103
38
33
79
29/24
22/45
28
29
27

5.3.2工艺设计与计算过程

设计粗纱特数为578tex

初步拟定熟条特数为5500tex

（k取1.03）
根据设备说明书得：
、 分别取69、27

修正：Em’=9.81，Ep’=
熟条特数=Ep’×=9.52×578=5500tex

E后=1.25= Z8取36，即E后’=1.24
设粗纱捻系数为68，Ttex=577.7，因为Tt=
则Tt=2.83捻/10cm
Z1=103,Z2=70,Z3=39.即Tt’=2.8462捻/10cm
轴向卷密H=612.337 Z9=22，Z10=45，Z11=28，即H=44.7
径向卷密R=250.058 Z5=24，Z4=29，即R=206.9
n锭子= D动=169,D主=210，即n锭子=965.1r/min
n前罗拉= =

第六章 大肚纱前纺上机过程与质量控制
6.1 牛奶纤维的梳理
梳理牛奶纤维总共300克，即采用30克一把，共10把，在小梳棉机上梳理。梳理出十层牛奶纤维网。
6.1.1 梳棉的作用
对牛奶纤维进行梳理，有利于出来的纤维网均匀，能够与其他纤维进行充分的混合，在下一道并条工序时，能够制成均匀的生条。

图1 梳理牛奶纤维网 图2 输送牛奶纤维
图3 均匀纤维网 图5 牛奶纤维网
6.2并条
棉与牛奶纤维混纺比例为6:4，先把牛奶纤维网输出条子，然后与棉条混并。
6.2.1并条工序的任务
（1）将6至8根纤维条并合，改善条子的长、中片段均匀度。
（2）用牵伸的方法改善条子的结构，提高纤维的伸直度和分离度。
（3）反复并合进一步实现单纤维之间的混合，保证条子的混棉成分均匀。
（4）将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内，降低细纱的重量不匀率。
（5）将制成的条子有规律地存放在棉条筒内，便于后道工序加工。
6.2.2 并条机的工艺流程
将6至8根生条经过棉条桶，引入到导条架，经过给棉罗拉喂入，然后通过导条块，平行排列的进入牵伸装置，形成棉网，然后通过集束罗拉、喇叭口，经过压辊压平，进入圈条器圈成条。
混并一：六道 （2根牛奶纤维条4根棉条）
混并二: 八道 （8根棉/牛奶纤维）

牛奶纤维卷 棉与牛奶纤维混并
6.3 牛奶纤维与棉混纺粗纱
6.3.1 粗纱机的工艺过程：
粗纱机可分为喂入、牵伸、加捻、卷绕、成形五个部分。FA458型粗纱机工艺过程，熟条从条筒引出，由导条辊积极输送进入牵伸装置。熟条经牵伸装置牵伸达到规定的线密度后由前罗拉输出，经锭翼加捻成粗纱，并引至筒管。锭翼随锭子一起回转，锭子一转，锭翼给纱条加上一个捻回。筒管由升降龙筋传动，由于锭翼与筒管回转的速度差，使粗纱通过压掌卷绕在筒管上。升降龙筋带着筒管做上下运动，从而实现了粗纱在筒管上的轴向卷绕。控制龙筋的升降速度和升降动程，便可制成两端截头为圆锥形的粗纱管纱。

图1 粗纱机 图2 粗纱
6.4 控制大肚纱毛羽措施
提到大肚纱的质量，控制毛羽的产生是必要的环节。
（1）使粗纱尽量光洁，纱条纤维整齐，短绒少。为减少短纤维的产生,清花打手需控制在400r/min以下,综合打手控制在850r/ min 以下, 并把刀去掉；清花尽量不要返花、气流要适当,其目的就是从清花开始尽可能减少对纤维的损伤, 使短绒最少。
（2）当棉卷进入梳棉后,要考虑锡林速度适当放慢,一般在330至360r/ min,锡林和盖板的隔距要适当,刺辊速度也要放慢,一般在850r/ min左右。隔距也要适当,使梳棉条子整齐光洁短绒少。
（3）进入并条要考虑已损伤纤维的平直度问题。特别是色纺容易产生粘附、卷绕、甚至牵不开等现象。所以速度要尽量慢一点,可适当减少静电、飞花等产生的纤维弯曲现象。
（4）棉条通过的所有通道要清洁、光滑,要经常看看压力棒是否有污染物,集束器和喇叭头也要经常查看是否光滑,是否有色条的污染物粘附和起槽印子。圈条盘斜管和与棉条接触的平面是否光洁如不光洁要及时擦洗,并条容易出毛球,对后道工序影响很大。
（5）粗纱同样要考虑通道光洁、光滑,粗纱喇叭口不能有毛刺,锭翼通道要光洁, 特别是纱条通过锭翼弯道处时,容易拉弯纤维。
棉/牛奶纤维混纺大肚纱的设计与生产 第七章 大肚纱后纺工艺设计与上机过程
第七章 大肚纱后纺工艺设计与上机过程
7.1大肚纱的基本工艺参数设置
大肚纱的形成靠3根纱线，即芯纱、饰纱和固纱的配合。通过对超喂比、牵伸倍数、芯纱张力、捻度等参数的控制,可获得大肚的花形,要得到好的大肚纱线, 就必须对这些参数进行综合控制。
（1）超喂比
超喂比=饰线速度/芯纱速度=前罗拉速度/输出罗拉速度。超喂比可以是恒定的,饰纱速度以花式规律恒定于芯纱速度,也可以是变超喂,从而使花式不断变化。
（2）牵伸倍数
牵伸倍数=前罗拉速度×后罗拉速度=饰纱 喂入单产×超喂比/输出纱线中饰纱所占的重量
牵伸倍数可以是恒定的，也可以不断变化，从而生产不同的花形。
（3）芯纱的张力
芯纱的张力由张力器或罗拉进行调整,张力的大小直接影响着成纱质量及花形的稳定。如张力太小,芯纱不能稳定地处于中心位置而影响质量。
（4）大肚纱的捻度
大肚纱线的捻度,对于筒管卷绕的机型而言,一般指固纱对芯纱单位长度内包缠数, 即空心锭转速/输出罗拉速度。包缠数数值的大小,对大肚纱的手感、外观花式效果有直接关系。
大肚纱的速比：速比控制的是花型，速比越大，密度越大。
大肚纱的工艺参数表如表7-1
表7-1工艺参数表
段数
时间
速比
牵伸1
牵伸2
张力
1
0.5
0.85
12.00
15.00
1.10
2
0.1
0.85
3.00
4.00
1.10
3
0.0
0.00
0.00
0.00
0.00
4
0.0
0.00
0.00
0.00
0.00
5
0.0
0.00
0.00
0.00
0.00
注：：上下两段牵伸的比值在3倍左右；采用分段工作模式。
（1) 牵伸倍数设置
牵伸1前罗拉线速度/中罗拉线速度=12.00
牵伸2：前罗拉线速度/后罗拉线速度=15.00
(2) 张力速比设置
张力：输出罗拉线速度/芯线罗拉线速度=1.10
速比：前罗拉线速度/输出罗拉线速度=1.60
(3) 捻度捻向设置
上捻度：空心锭转速/输出罗拉线速度=300
下捻度：环锭转速/输出罗拉线速度=0
捻向：Z捻
注：（1）可根据自己所需调整整机速度；整机速度调慢，输出罗拉速度变慢。
（2）牵伸：改变纱线支数的大小，牵伸越大，支数越大；反之则小。
（3）张力：上下张力一致
（4）捻度：上捻度的一般捻度控制在300至400，也可根据自己所需改动；下捻度用不到，所以设置为0。
7.2 大肚纱在花式捻线机上的生产过程
选用HFX-A7型棉纺花式捻线机进行纺制大肚纱。生产过程为:芯纱经芯纱罗拉,通过导纱杆；固纱从空心锭子筒管上引出并一起进入空心锭子；饰纱经牵伸机构后进入空心锭子,饰纱的喂入速度( 一般为超喂)不停地变化；3根纱同时喂入,在加捻钩之前,芯纱、饰纱随空心锭子一起回转而得到假捻,而固纱没有被假捻。通过加捻钩后,芯纱、饰纱的假捻消失,而固纱包缠在芯纱和饰纱上,将由于饰纱超喂变化形成的花形固定下来,形成花式纱线。芯纱需有一定张力,饰纱要有超喂,固线必须包缠。整个纺纱过程中,一次完成牵伸,形成花形和络筒工序。(本段是引用参考文献。)

图1 穿纱过程 图2 设置工艺参数
7.3 大肚纱的卷绕
由罗拉输出的大肚纱,只有通过加捻,改变纱线结构,才能成为具有一定强力、弹性、伸长、光泽与手感等物理机械性能的大肚线。由罗拉和小压辊联合输出的纱线经导纱钩,穿过钢领上的钢丝圈而卷绕于紧套在锭子的线管上。因锭子、线管的回转,借助纱线张力的牵引,使钢丝圈沿钢领回转,钢丝圈转一转,纱线上就获得一个捻回。纱线在导纱钩与钢丝圈之间作高速运动,在惯性离心力和空气阻力的作用下,形成一特殊形状的曲线,这一曲线称为气圈。由于钢领板的上下运动,大肚纱得以有规则地卷绕在线管上。罗拉不断地恒速输出大肚纱线,线管就连续地卷绕大肚纱。(本段是引用参考文献）
7.4 生产大肚纱遇到的问题及解决措施
（1）梳棉时，牛奶纤维由于静电现象严重，并且纤维间抱合力差，导致易缠绕锡林、皮圈、道夫等现象。所以要加适量抗静电剂或合理控制各部件运转速度。另外牛奶纤维价格较贵，因此梳棉机后部工艺要少落和不落为主。
（2）出来的牛奶纤维网分布不均匀为了防止这个情况的发生当牛奶纤维网出来的时候可以用手把刚从梳理机出来的单层纤维网往两边弄，使它分布均匀；
（3）并条时，牛奶纤维不易成条。并条工序应采用“重加压、轻定量、大隔距、慢速度”的工艺原则，为改善熟条条干，头并采用较大的后区牵伸倍数