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边坡喷锚支护施工组织设计

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9锚杆框架梁喷混植生护坡
9．1技术要求
框架梁采用菱型布置, 节点间距4.0m, 框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作, 锚杆间距4m, 垂直于坡面施作。锚头用弯沟与框架梁主筋焊接, 支架与锚杆焊接。框架梁锚杆钻孔直径110mm, 采用M30 水泥砂浆灌注, 注浆压力不小于0.4MPa。框架梁采用C30砼现场立模施工, 当分段施工时预留钢筋, 连接面按施工缝处理
框架内采用喷混植生防护, 喷混植生锚杆分为主锚和辅锚, 主锚采用φ16HRB335, 长2m。辅锚采用φ12HPB235( I级) , 长1m。锚杆一端设置弯钩, 其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时, 间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔, 孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网, 网间用铁丝连接, 并采用不同厚度的砼垫块来调节, 使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、 有机肥、 疏松剂、 保水剂、 粘结剂等组成, 其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
9．2施工要求
( 1) 锚杆
锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验, 试验孔数不少于3孔, 以验证锚固段的设计指标, 确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m, 采用单根φ32HRB335钢筋, 抗拔力不小于250KN。锚杆孔先用高压风吹洗, 除去孔内泥渣, 注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是: 测量放线→清除坡面杂物→钻孔、 清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、 钢尺按设计图纸进行放线, 用小木桩标示出锚杆孔位置。放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制, 钻孔角度严格按设计图施工。一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉, 并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物, 并做好显著标记。
锚杆钻孔时必须采用干钻, 不得采用水钻。
锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆, 加工锚头紧固螺丝丝口, 安装好锚杆对中器及注浆管。
为了使锚杆准确位于钻孔中央, 锚杆设有定位装置, 加工时严格控制定位装置的间距不得大于2m。锚杆安放入孔复核无误后立即进行注浆。
锚杆注浆采用M30水泥砂浆。注浆管一端与注浆机连接, 另一端随同锚杆钢筋送入钻孔底部。注浆时用砂浆搅拌机将水泥、 砂、 水、 外加剂搅拌均匀, 经过注浆机、 注浆管自孔底作一次性压浆, 注浆压力不小于0.4Mpa浆液的注入, 逐渐将注浆管拔出, 孔内空气同时排出。同一根锚杆的注浆必须连续完成, 不得中途停顿, 缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。
(2)钢筋混凝土框架梁
钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后, 安装梁体钢模板。模板预先涂刷脱模剂, 模板拼缝内粘上海绵条, 安装模板时扣紧两板的连接螺栓, 海绵条被压紧。这样既可堵漏, 又能保证浇出的砼线条美观。安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。混凝土坍落度控制在4-7cm, 泵送入模, 防止砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴, 影响护墙外观质量。砼从一端向另一端全断面浇筑, 用插入式振动器捣固。振捣时振动棒要”快插慢拔”, 插入点的间距为振动棒有效半径的1.0-1.5倍, 振动至砼不再下沉、 表面平坦、 泛浆不再冒泡为止。砼浇筑完后, 进行初次抹面, 将表面的露石压入或剔走, 提浆, 抹平。砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光, 并开始洒水养护。
(3)锚杆头紧固和浇筑封头
锚杆注浆、 钢筋混凝土格子梁全部完成后, 对锚杆头进行紧固并封闭锚头。并派专人进行养护。
(4) 喷砼植生
施工顺序: 人工清坡 坡面锚杆施工 挂金属网 钉设固定锚杆 喷射种植混合基材 铺无纺布 养护
喷射种植混合基材料时应尽量从正面进行, 凹凸部及死角要补喷。混合基材厚为10±2cm,金属网上的种植混合基材应保证2～3cm厚。 喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动, 喷枪嘴宜与坡面保持1的距离, 喷枪宜垂直于坡面喷射。
喷混植被工程施工后3个月,植被覆盖率应不低于70%。

采场边坡喷锚支护工程

一、 工程概况
采场边坡为国内罕见的高边坡, 顶高自Ñ576, 底高为Ñ292, 共高284m, 为保证边坡不发生蚀化剥落及危石滚落, 确保采场开采工作正常进行, 需要对边坡加以防护。根据业主所请专家意见, 决定对 采场边坡先加以喷锚支护, 后续支护另计。
采场边坡坡度见”采场开采断面图”。但由于采场地质情况较复杂, 原长委勘探点较稀, 因此与现场实际情况有所不符, 具体坡度修改由 技术人员与监理工程师现场商定后, 由技术办出具边坡修改通知, 报监理工程师审批后实施。
喷锚支护分为挂网喷护和不挂网喷护两种。挂网部位( 包括破碎带) 喷护厚度7cm, 强度C20, 小石最大粒径5mm, 网筋为φ6, 网筋格为25×25cm; 不挂网部位( 包括马道平台) 喷护厚度5cm, 强度C20, 小石最大粒径5mm。
边坡局部倒悬体, 根据现场实际情况, 采用清理、 回填或采用F28砂浆锚杆支护, 深度3～5m, 具体部位由技术人员和监理工程师现场确定。
马道内侧设排水沟, 应按设计要求开挖到位后, 采用1: 2.5水泥砂浆抹面封闭, 厚度2cm。
二、 施工布置
1、 施工道路
工程所需材料均可由进场公路至采场, 再由人工搬运至施工现场。
2、 施工风水电供应
供水: 因工作面无现成水源, 在施工现场设一移动水箱, 由汽车从Ñ300平台运水至移动水箱。
供电: 从采场内电源接线至施工现场。
供风: 由移动式空压机供风。
3、 临建
由于采场内几乎每天均需爆破开采毛料, 施工用房不能搭设在采场内, 需
搭建在龙窝处, 在施工现场搭设一临时值班房, 水泥仓库, 钢筋加工厂及一露天砂石料堆场。
三、 施工方案
1、 施工程序
在技术交底后, 施工单位必须马上组织设备材料进场, 保证水电通畅。基本施工程序为: 施工技术交底…检查开挖断面…清理边坡…边坡清理验收…搭设施工用排架…喷锚支护…清场…支护验收…转入下一工作面
2、 技术依据
«锚杆喷射混凝土支护规范»(GBJ86－85)
3、 设计喷锚水泥砂浆配合比
每立方砼: 水280kg, 425＃水泥700kg, 砂1450kg, 防水粉50kg。
4、 排架
喷锚前先搭设双排排架通架, 排架间距为1×1m。
5、 施工应注意事项
a、 作好安全防护措施, 搭设的高排架及施工用安全防护用具在每次开工前应仔细检查。
b、 在喷射砼之前, 应对机械设备、 风、 水、 电进行全面检查及试运转。
c、 严格按配合比配料, 人工搅拌不少于三次, 干混合料堆放不超过三小时。
d、 喷护作业应分段分片依次进行, 喷护次序应自下而上, 一般作一次性喷护; 如需采取分层喷护时, 后一层应在前一层初凝后进行, 且应用高压水冲洗表面。
e、 喷射机的工作风压, 应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右; 采用潜水泵供水时应保证喷头处水量( 6.0L/min) 及水压( 0.1～0.2Mpa) 。在喷射时, 喷头与受喷面应垂直, 宜保持0.6～1.0m的距离。
f、 喷护砼表面应平整, 呈湿润光泽, 无干斑或滑移流淌现象; 喷护砼回弹率, 边墙小于15%, 拱部小于25%。
g、 要求砼厚度不小于5cm的面积占总面积的70%以上。
h、 养护: 砼喷射终凝两小时后应喷水养护, 在14小时之内应使喷层表面经常处于湿润状态。气温低于5ºC时, 不得喷水养护, 必要时, 需采取保温防冻措施。

四、 施工进度
按采场开挖下降速度进行, 在下两个层面出来之前, 需将此层喷护完毕。

五、 施工机械设备, 劳动力配置
名称
型号
数量
备注
喷浆机
Z－8
1
4.0KW
空压机

1

水泵

2
1.5KW
东风自卸车

2
5T
铁水箱
2×1.5×1.5
2
4.5m3
电缆线

300m

六、 质量保证措施
1、 建立完善的质量保证体系, 严格执行”三检制”( 施工员初检、 项目部质检部门复检、 监理工程师终检) 。
2、 施工单位必须严格按设计要求精心组织施工, 达到设计要求。
3、 原材料应合格, 一般砂细度模数宜>2.5, 含水率宜控制在5～7%, 施工前必须提交砼配合比强度试验报告单。
4、 喷浆机要求密封良好, 输料连续、 均匀, 生产能力为3～5m3/h, 输送水平距离不小于100m, 垂直距离不小于30m, 输料管应能承受0.8MPa以上的压力, 并有良好的耐磨性能。
5、 每喷100m3的混合料( 或小于100m3的独立工程) 至少取2组试件, 每组3块。
6、 现场质检人员现场随时检查挂网质量, 砼配合比, 喷射厚度, 砂浆锚杆和养护情况等施工质量, 并做好书面检查记录。
7、 每次开仓前, 施工单位应提前24小时通知项目部质检人员, 并由项目部质检人员及时通知监理工程师。
8、 如遇严重质量问题, 现场技术人员及质检人员均有权要求施工单位返工或
停工。

七、 安全保证措施
1、 开工前必须和项目部签订单项安全合同。项目部为施工现场人员办理安全上岗证, 并进行安全教育。
2、 施工队必须指定专职安全员, 将名单报送项目部安全办, 安全员需跟班施工。
3、 对本部位施工, 应特别注意的安全事项:
a、 采场爆破频繁, 施工人员必须听从安全员的指挥, 及时做好设备防护及人员撤退工作。
b、 施工场内车辆多, 路段较险, 行车需注意安全。
c、 高排架必须保证搭设牢固, 喷射施工员需戴好安全帽, 系好安全绳。
d、 作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。